GB 9656-2003 汽车安全玻璃.pdf

1、ICS 81. 040 Q 34 写主11: ./、王GB 9656 2003 代替GB9656-1996 、1=，飞全Safety glazing materials for road vehicles 2003-04-23发布2004-04-01实施-A中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中华人民共和回国家标准汽车安全玻璃G 9656-2003 睡中国标准出版社出版北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码，100045屯话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷l新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 开本880X1230 1/1 6 印张lY2字数42干字20

2、03年7月第一版2003年7月第一次印刷印数1-2 500 书号，155066. 1-1 9573 定价14.00元网址版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 9656-2003 本标准第4.1条、第5章为强制性的，其他为推荐性的.本标准与欧洲经济委员会法规ECER43-20006.5 10 12 十t4. 5 8.5 9 4.56.5 10 12 t3.5 5.12.1.2 按7.12. 2进行试验，钢化玻璃的抗冲击性应符合表16的规定.5. 12.2 风窗以外玻梢的抗冲击性按7.12. 3进行试验，风窗以外玻璃的抗冲击性应符合表16的规定.表16凤窗以外玻珊的抗冲击性2

3、2.5 种类公称厚度.，rs球高度1m冲击后状态t6.5 7 15 g t4.5 7 t:3.5 2.5 5. 13 碎片状态5. 13. 1 区域钢化玻璃的碎片状态按7.13.1进行试验，区域钢化玻烈的碎片状态应符合表17的规定.表17区域钢化玻璃碎片状态分区|碎片状态周边区I1在任-50 mmX50 mm的正方形内，碎片数不少于40块不多于肌块在少于叫的情况下，如果含有该部分的100mmX 100 mm iE.方形内的碎片数不少于160块也是允许的，2在上述规定中，横跨正方形边界的碎片应计半块，3制品边缘20rnm范围内的碎片不作检查，以冲击点为圆心半径75mm困内的碎片数也4作检查94超

4、过3cm2的碎片不多于3块，但在直径100mm的国内不允许有2块以上大于3cm.的碎片s5.允许有长条形碎片，其长度不超过75mm，且其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角度不得大于457 G 9656-2003 表17(续)分区碎片状突山之主视区1.大于2cm2碎片的累计而积应不小于评价区500mm X 200 mm长方形面积的15%I但如果风窗玻璃的高度小于440mm或风窗玻璃的实车安装角不大于150，大于2cm2碎片的累计面积应不小于评价区长方形面积的10%I 2.不得有大于16cm2的碎片，3.在以冲击点为圆心半径10cm的圆内允许有3个大于16cm2、小于25cm

5、2碎片，4.碎片形状应基本规则且不带尖角.但在任500 mmX 200 mm矩形中允许有不多于10块不规则碎片飞整个风窗玻离不规则碎片数不多于25块.但按注b定义的尖角长度大于35mm的碎片不允许存在z5.允许有长条形碎片存在，但其长度不得超过100mm 过搜区碎片状态必须处于两相邻区的碎片允许状态之间a 当试样的高度尺寸小于440mm时.评价区取500rnmX 150 mm长方形，当试样高度尺寸为440mm以上时，评价区取5日mmX200 mm长为形.b 不规则碎片是指不能容纳于直径40mm的圆内且至少有一个长度大于15mm的尖角，以及有一个或一个以上顶开i小于40。的尖角的阿片.尖角长度是

6、指尖角T!fi部到尖角宽度等于玻璃厚度那部分的长度.5. 13. 2 钢化玻璃的碎片状态按7.13. 2进行试验，钢化玻璃的碎片状态应符合表18的规定.表18钢化玻璃的碎片状态种类碎片状协民1.在任-50 mmX 50 mrn的E方形内，碎片数不少于40块，但不多于400块.若厚度不大于3.5mm.则碎片数在40块以上.450块以下g2.在上述规定中，横跨正方形边部的碎片应1I作半块，钢化玻璃3.制品边缘20mm范围内的碎片不作检查，以冲击点为圆心半径75mm周内的碎片数也不作检查e4除上述第3条规定的部位外，不允许有超过3cm2的碎片，5.允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm.且其端部

7、不是刀刃状，延伸至破璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角度不得大于455. 14 塑玻复合材料的耐温度变化性按7.14进行试验.塑玻复合材料的耐温度变化性应符合表19的规定.表19塑玻复合材料的耐温度变化性种类应用部位试验后状态风窗塑玻复合材料试样不可有明显的裂纹、浑浊、脱胶或其他显著的变质现象风窗以外5. 15 塑玻复合材料的耐燃烧性按7.15进行试验，塑玻复合材料的耐燃烧性应符合表20的规定.表20塑玻复合材料的耐燃烧性种类应用部位燃烧速率不超过风窗塑破复合材料100 mm/min 风窗以外5. 16 塑玻复合材料的耐化学侵蚀性按7.16进行试验，塑玻复合材料的耐化学侵蚀性应符合表21的规定.

8、8 GB 9656-2003 表21塑玻复合材料的耐化学侵蚀性种类应用部位试验后状态风前坦玻复合材料试样不可有软化、胶粘、龟裂或明显失透现象风窗以外6 一般技术要求应用于汽车不同部位的不同种类安全玻璃的一般技术要求应符合表22相应条款的规定.表22-段技术要求及其试验方法条款风窗玻璃风窗以外玻璃试验组玻复塑玻复中空安试验方法夹层政璃钢化玻璃夹层玻璃钢化玻璃合材料合材料全玻璃边缘应力6. 1 6. 1 6. 1 6. 1 7. 17 表面应力6.2 6. 2 7. 18 而H费拟气候性6.3 6. 3 7. 19 路,(5. 6. 4 7.20 加速耐久性能6.5 7. 21 注s边缘应力试验仅

9、适用于弯型夹层破璃及塑玻复合材料.6. 1 边缘应力按7.17进行试验，夹层波利及塑菠复合材料的边缘应力应符合表23的规定.表23夹层玻璃及塑玻复合材料的边缘应力6.2 表面应力按7.18进行试验，钢化玻哨的表面应力应符合表21的规定。表24钢化玻璃的表面应力种类适用部位表面应力/MPa风窗钢化玻璃表面压应力105风冒可以外6.3 耐模拟气候性按7.19进行试验，塑玻复合材料的耐模拟气候性应符合表25的规定.表25塑玻复合材料的耐模拟气候性种类适用部位试验后状态风窗试验后试样的可见光透射比值的降低不超过5%，风窗及风窗以外玻塑玻复合材料璃用于驾驶员视区的部位试验后可见光透射比不应小于70%.风

10、旬以外可以出现变色，但不应出现变色以外的缺陷，如气泡、脱胶等.6.4 露点按7.20进行试验，中空安全汲确的露点应;:;:-40C。9 G 9656-2003 6.5 加速耐久性能按7.21进行试验，中空安全玻璃的加速耐久性能应符合GB18045-2000第5.3. 7条的规定.7 试验方法7. 1 厚度的测量使用符合GB/T1216规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，每边测量结果的1):术平均值作为厚度倪，测量值应精确到0.01mm , 7.2 可见光透射比的测定取3块试样按GB/T5137.2规定的方法进行试验，试验后3块试样全部符合规定时为合格.7.3 副像偏离取4块试样

11、按G/T5137.2规定的方法进行试验，试验后4块试样全部符合规定时为合格.7.4 光畸变取4块试样按GB/T5137.2规定的方法进行试验，试验后4块试样全部符合规定时为合格.7.5 颜色识别取4块试样按G/T5137. 2规定的方法进行试验，试验后4块试样全部符合规定时为合格.7.6 抗磨性对每一试验面，各取3块试样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验，试验后3块试样全部符合规定时为合格。7.7 耐热性取3块试样按GB/T5137.3规定的方法进行试验，试验后3块试样全部符合规定时为合格.1块试样符合时为不合格.当2块试样符合时，再追加3块新试样.3块全部符合规定则为合格。7.8 耐

12、辐照性取3块试样按GB/T5137.3规定的方法进行试验，试验后3块试样全部符合规定时为合楠.1块试样符合时为不合格.当2块试样符合时，再追加3块新试样.3块全部符合规定则为合格.7.9 耐湿性取3块试样按GB/T5137. 3规定的方法进行试验，试验后3块试样全部符合规定时为合格.1块试样符合时为不合格.当2块试样符合时，再追加3块新试样.3块全部符合规定则为合格。7. 10 人头模型冲击7. 10. 1 取4块试样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验.4块试样全部符合规定时为合格.2块或2块以下符合时为不合格.当3块试样符合时，再追加4块新试样，如果4块全部符合规定则为合格.7.10

13、.2 取6块试样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验.6块试样全部符合规定为合格.4块或4块以下符合时为不合格。当5块试样符合时，再追加6块新试样，如果6块全部符合规定则为合格.7. 11 抗穿透性取6块试样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验.6块试样全部符合规定时为合格.4块或4块以下符合时为不合格.当5块试样符合时，再追加6块新试样，如果6块全部符合规定则为合格。7. 12 抗冲击性7. 12. 1 凤窗用夹层玻璃或塑玻复合材料的抗冲击性按GB/T5137. 1规定的方法进行试验，在40C及-20C下各取10块试样进行试验，每组8块或B块以上试样符合规定时为合格.7块或7块以

14、下符合时，再追加10块新试样，如果10块全部符合规定则为合格.7. 12. 2 风窗用钢化玻琪的抗冲击性取6块试样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验.5块或5块以上试样符合规定时为合格.3块及3块以下试样符合时为不合格.当4块试样符合时，再追加6块新试样，如果6块全部符合规定则为合10 格.适用时，可用制品代替试验片进行试验.7. 12.3 凤窗以外玻璃的抗冲击性a. 取4块夹层破鸦及塑破复合材料试样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验.4块全部符合规定时为合格.1块试样符合时为不合格.当2块或3块试样符合时，再追加4块新试样，如果4块全部符合规定则为合格。b. 取6块钢化玻嘀试

15、样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验.5块或5块以上试样符合规定时为合格.3块及3块以下试样符合时为不合格。当4块试样符合时，再追加6块新试样，如果6块全部符合规定则为合格。适用时，可用制品代替试验片进行试验。7. 13 碎片状态7. 13. 1 区域钢化玻璃的碎片状态7.13.1.1 区域钢化玻理的分区周边区z离玻璃周边至少70mm宽的区域。主视区g司机日视前方至少为高200mm、长500mm的长方形。一C. 过渡区g主视区与周边区之间的区域，一般宽度不超过50mm-o 7.13. 1. 2 区域钢化玻璃的冲击点位置冲击点位置如图1所示.GB 9656-2003 , a. 1 宜!l

16、IMz小7cm过波区J川且3 I /. :主视区.;t;4:宽度最大5cm过世区周边区周边区3 主视区宽度最大5cm宽度最小7cm区域钢化玻璃试样冲击点位置图111 点1:在主视区的中心g点2:位于过渡区政接近主视区的横边中心线上;点3及点3g在试样应短中心线上，距边30mm, M GB 9656-2003 点4:在试样最长中心线上的曲率最大处;点5:在试样的角上或周边曲率半径最小处，距边30mm. 7.13. 1. 3 取6块区域钢化玻璃试样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验.6块全部符合规定时为合格.3块及3块以下试样符合时为不合格.当6块试样中有1块不符合规定，但碎片状态没有超过

17、以下范围2周边区z长度为75-150mm的长条形阵片不多于5块g主视区s以冲击点为圆心半径100mm的困外，面积16cm -20 cm之间的碎片不多于3块;过渡区g长度为100mm-175 mm的长条形碎片不多于4块.此时，再追加试验1块新试样，进行相同冲击点的重复试验，如符合规定，或在上述范围内时则为合格.当6块试样中有2块不符合规定，但其郁片状态没有超过上述规定的范围时，再追加试验6块新试样，如果6块都符合规定，或不多于2块在上述范围内时则为合格。7. 13. 2 钢化玻璃的碎片状态7.13.2.1 钢化玻璃的冲击点位置冲击点的位置如图2a、图2b及图3所示. ! 2 ! 2 3 2 !

18、2 a b 图2平型或单曲面试样冲击点位置图3复合曲面试样冲击点位置点12试样角部曲率半径直直小处，从角顶沿角平分线向中心30mm的点，左侧右侧皆可5点2:在试样最长或政短中心线上距边30mm处;12 GB 9656-2003 ，、点32试样的中心点，点42位于试样最长中心线上的曲率最大处.图中某冲击点如有两处以上时，可选择满足上述条件的任一点.7.13.2.2 对于平型钢化玻璃或t扭曲面弯型钢化玻璃，取3块试样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验，3块试样全部符合表18的规定则为合格。7.13.2.3 对于复合曲面弯型钢化玻璃，取4块试样按GB/T5137. 1规定的方法进行试验，如果

19、4块试样全部符合规定则为合格，1块符合时为不合格.当7.13.2.2或7.13.2.3所述一组试样中有一块不符合规定，但其碎片状态不超过下述范围260 mm-75 mm长的长条形碎片不多于5块，75 mm-100 mm长的长条形碎片不多于4块.此时，再追加试验1块新试样，进行相同冲击点的重复试验，如符合规定，或在上述范固内时则为合格。当一组试样中有2块不符合规定，但其碎片状态没有超过上述规定的范围时，对一组新试样重复进行所有冲击点试验，如符合规定，或此组新试样不多于2块在上述规定范围内时则为合格.7. 14 耐温度变化性取2块试样按GB/T17339规定的方法进行试验，2块试样全部符合规定时为

20、合格.7. 15 耐燃烧性按GB8410规定的方法进行试验。7. 16 耐化学侵蚀性对每种用于试验的化学物质，取2块试样按GB/T17339进行试验，2块试样全部符合规定时为合格;当1块试样符合时，再追加2块新试样，如果2块全部符合规定则为合格。7. 17 边缘应力按GB/T18144规定的方法进行试验.7. 18 表面应力按GB/T18144规定的方法进行试验.7. 19 耐模拟气候性按GB/T5137.3规定的方法进行试验.7.20 露点按GB18045-2000规定的方法进行试验.7.21 加速耐久性能按GB18045-2000规定的方法进行试验.注2当用制品作为试样进行试验时，如果检验

21、项目对其性能不产生影响，目u该试样可以用来继续进行其他项目的检验。当用试验片进行试验时，试验片必须是与产品同样材料、同等条件下生产出来的.B 检验规则8. 1 检验分类8. 1. 1 型式检验g检验项目为本标准第5章规定的主要技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验ga) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时$c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应用期性进行一次检验gd) 产品长期停产后，恢复生产时$e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;13 , G 9656-2003 。国家质量监针机构提出型式检验的要求时。8

22、. 1. 2 认证检验:检验项日为本标准规定的该产品主要技术要求中除厚度偏差以外的全部性能要求。8.2 型式检验组批、抽样、判定规则8.2. 1 型式检验组批、抽样规则对于产品所要求的主要技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取，当该批产品批最大于500片时，以500片为一批分批抽取;若用试验片进行试验时，试验片数量按照检验项目要求的数量制作.8.2.2 型式检验步IJ定规则按本标准第5章规定的相应条款进行产品单项性能合格判定。如果5.1-5.16条各项性能中有一项或一项以上不合格，贝IJ该批产品为不合格产品。8.3 认证检验组批规Ji!IJ8. 3. 1 凤窗玻

23、确的认证检验组批规则8.3. 1. 1 风街玻聘的形状参数a) 展开而积;b) 拱高;c) 曲率半径。8. 3. 1. 2 同一厚度风窗玻鸦组成一组。8. 3. 1. 3 按展开因积的大小分为A、B两系列，其编号如下2A系列:B系3IJ: l为展开而积.Ii1大的l为展开面积最小的2惊异J展开而积小于1绵的为展开面秧大于1翁的Y为展开而平只小于2稽的为展开面积大于2徒的俨为展开前事l小于3稽的俨为展开面积大于3的5将为展开丽积小于4稽的俨为展开面积大于4荡的8. 3. 1. 4 在A系列及B系列中分别按拱高编号如下zl琼为供商品大的2钵为J飞向小于1样的俨为拱高小于2捋的笃笃8. 3. 1.

24、5 在A系列及B系列中分别按曲率半径编号如下sl为由iE在中径段小的2稍为由!t半径大于1霉的3为由宰一半径大于2萃的等等8. 3. 1. 6 将A系列及B系列中每种风窗玻璃三个参数的编号分别1m:(E一起.a) 对A系列中编号相加总和最小的风窗玻璃和B系列中编号相加总和最小的风街玻璃应进行本标准规定的全部主要性能试验，其中夹层玻稍的人头棋可J试验应同时符合5.10.1和5.10.2的规定。b) A系列及B系列中剩余的风窗玻璃只进行本标准规定的光学性能试验.注:对区域钢化玻璃A、日军列所有样品应进行全部主要性能试验.8. 3. 1. 7 对于拱高及曲率半径与选出的两个系列的风窗波璃有显著差异的

25、风窗玻璃，根据情况也需进行光学试验.8. 3. 1. 8 根据风窗玻璃的展开面积确定其分组范围，如果扩大认证的风衍泼璃的展开面权超出已批准GB 9656-2003 的范围和(或)拱高过大，曲率半径过小，则应重新按8.3.1.3-8. 3. 1. 5的方法分系列，并按8.3.1.6中a)及b)决定试验项目.8.3.2 凤窗以外玻璃的认证检验组批规则8. 3. 2. 1 钢化玻硝a) 试样选取2每种形状及每个厚度试样应按下列准则选取。1) 平型玻璃，应提供下列两种试样s第一组g面积最大，第二组，两相邻边之间夹角最小。2) 弯型玻璃，应提供下列三种试样2第一组g展开面积最大，第二组g两相邻边之间夹角

26、最小g第三组g拱高最大。试样数量g按风馆以外玻确的形状分类，每类玻确的试样数量如表26所示.表26) -b 试验组数X试样数量/片类种2X4 3X5 平型(2组)弯型(3组)8.3.2.2 除钢化玻璃以外的其他安全玻璃夹层玻璃、塑玻复合材料及中空安全玻稍按每一厚度及结构进行组批检验。包装、标志、运输、贮存9 9. 1 包装、标志、运输每片出厂产品需印有企业名称或注册商标等标志，标志应消晰、牢固，不易擦去，具有永久性.产品最终包装、标志、运输应符合JC/T512的规定.9.2 贮存产品应垂直贮存在干燥的室内。15 GB 9656-2003 附录A(规范性附录)风窗(前风窗)安全玻璃试验区的确定A

27、. 1 根据V点及0点决定的试验区A、B、IA. 1. 1 适用范围本附录规定的是与V点及0点相关的风窗玻璃试验区的决定方法。以下所规定的试验区的决定方法适用于左驾驶盘的车辆，对右驾驶盘的车辆，调换Y轴的正负方向即可适用。A. 1. 2 定义A. 1. 2. 1 H点2H点是指乘客舱内坐着的乘客的位置，是根据有关标准规定的人体技型的躯干和大腿之间的理论旋转轴线与纵向垂直平面的交点。A. 1. 2. 2 R点或座位基准点.R点是制造厂规定的基准点，该点具有与车辆结构相关的固定的坐标，对应于驾驶员座位在正常的最低及最后1ftfi:时的躯干和大腿旋转点(H)点的理论位置，或各座位在车辆制造厂规定的使

28、用位置时的H点理论位置。A. 1. 2. 3 车辆中心线g汽车俯视平面图(图A.1)上符合下列要求的直线.一一对阿轮以上的车辆，通过左右前车轮及后车轮各自的设计中心点连接线的垂直平分线。对三轮车辆，连接左右后(前)车轮的设计中心点的线的中点和前(后)轮设计中心点的直线.对有履带的车辆，与左右履带中心线等距离的直线。l x +y 理过R点的纵向西+Z z 通过R点的横向而R点的水于面X 主撑面A. 1 汽车俯视平A. 1. 2. 4 车辆巾心面2包含车辆中心线的垂直面.A. 1. 2. 5 X轴=通过R点，且在R点所在的水平面，与车辆中心线平行的轴。+X:汽车的后方向;-X:汽车的前方向。A.

29、1. 2. 6 Y轴z通过R点，且在R点所在的水平面，与X轴垂直的轴.+y:汽车行驶方向的右侧:一Yg汽车行驶方向的左侧。A. 1. 2. 7 Z轴:通过R点，且在R点所在的垂直面，与Xl!1及Y轴垂直的铀。16 飞. GB 9656-2003 +z:汽车的上方向g一z:汽车的下方向。A. 1. 3 试验区的决定办法A. 1. 3. 1 由V点1确定的试验区A及B注1)，V点适用于M，类汽车.A. 1. 3. 1. 1 V点的位置A. 1. 3.1. 1. 1 以三元直角坐标系XYZ部Ii表示，以R点作为原点的V点的位页示于表A.l及表人2。A. 1. 3.1. 1. 2 表人1表示设计靠背角

30、度25。的基准坐标。因A.4表示其坐标的正方向.表A.1 单位为毫米V点X Y Z V, 68 -5 665 V, 68 一5589 人1.3. 1. 1. 3 表人2表示设计靠背角度不是250时，对于各个V点xz坐标应进行的修正似，其坐标的正方向表示在因A.4巾.表A.2单位为毫米A. 1. 3. 1. 2 试验区A. 1. 3. 1. 2. 1 试验区A是从V点向前方扩展的以下四个平面包围的风街玻璃外表面的区域(见图A.2) a) 通过V1、V2在一Y制方向，且与车辆中心田成18。角的垂直面:b) 通过V1.平行于Y轨，在水平面上方，且与水平而成30角的平而$0 通过V平行于Y轴，在水平面

31、下方，且与水平而成10角的平顶gd) 通过V1、飞，在Y轴方向，且与车辆中心而成20。角的垂直面.A. 1. 3. 1. 2. 2 试验区B是从V点向前方扩展的以下囚个平面包固的风前破确的外表面的区域(见图A.3)。al 通过V1.平行于Y轨，在水平面上方，且与水平而成7。角的平而gbl 边过V2.平行于Y轴，在水平而下方，且与水平面成50角的平而$17 GB 9656-2003 +z / / +x -y L旦旦Z 5, 年辆的纵向中问而，5, 通过R点，平行于5，的而$s, 通过V，J飞，平行于伍的面图A.2试验区A+7. S， / / / / / -y -z 5, 车辆的纵向中间面gS,

32、通过R点，平行于写的而，S:j 迎过V，、V，平行于日的面图A.3试验区Bc) 通过V1、V，在一Y轨方向，旦与车辆中心而成17。角的垂直面1; d) 对于车辆中心页，与上述结3个平而对称的ij直而。儿1.3. 2 111 0点l】确定的试验区IA. 1. 3. 2. 1 0点的位置18 GB 9656-2003 。点是通过方向盘的巾心，且位于平行于车辆巾心面的我立平ili内，从座位基准点R向上，在Z方向625mm的点。A. 1. 3. 2. 2 试验区试验区I是下述四个平面包围的风街玻璃的区域。P，通过0点，且与车辆纵向中间丽的左侧成15。角的垂直面gP2在车辆中心丽的右侧，且与P，对称的垂

33、直面;几通过直线OQ川，且在水平面上方，与水平而成10。角的面;巳通过直线OQ，且在水平面下方，与水平而成80角的平而。1) 0点适用于M，类以外汽车。2) OQ直线为通过0点垂直于车辆纵向中问丽的水平直线.+z 2 eiu L QU +x Y -x a = 68 mm b= 5mm c= 589 mm - Z d= 6E巧mmS, 车辆的纵向中问丽，S, 通过R点.平行于凯的面3S.l 通过V，、V平行于日的而图A.4靠背角度25。时的V点A.2 不适用V点及0点时的试验区a、bA. 2. 1 适用范围本方法规定了不能远用V点及0点时的风1)，破硝试验区的决定方法。注:本试验分区适用于不在公

34、路上行驶的车辆。A. 2. 2 试验区a及h*守试样以实车安装f自状态安置时，通过司机的fl视位置E作平行于!f:辆纵向中问丽的直线与试样相交于G点，以这一点为巾心作如因人5规定的试U区a及bot 1 ，从G点上下各100mm，司机席侧250mm，助于席侧500mm，该部分为试验区a，但是，引进入出样网边100 mmt;，(Vl(斜线部)时，该部分不作为试验对象。注2，对于试验区A、H，l或a、h的位置和尺寸，由1(草制造厂在风窗玻硝司纸上标出。一一一一一一一一一的OONltC山白白。单位:nlmGB 9656一2003E 周边100除外。点500 J咀阳风由世璃在牛宜辑角下的投靠罔。实车安装角侵权必究书号155066，1-19073 定价z川U14. 00 善版权专有图A.5L