GB T 10062.3-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第3部分 齿根弯曲强度计算.pdf

1、JCS 21. 200 J 17 组主共齿3 部GB/T A 目已10062.3-2003/ISO 10300-3: 2001 代替GB/T10062-1988 Calculation of load capacity of bevel gear Part 3 : Calculation of tooth root strength (ISO 10300-3: 2001, IDT) 2003-11-25发布2004-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局一J发布L GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3, 2001 目次前言. . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . 1 范回. -. . . . .-. . . 2 3 4 。6 规范性引用文件术ilf和定义-.-. . 代号和缩写词. . 轮齿折断和安全系数. . itn轮齿弯曲强度的公式. . 7 齿形系数y和应力修正系数Y,.131法l 1 2 2 8 :m合度系数汇，锥齿轮系数丸，我荷分担系数Y口一Hl法.129 弯曲强度计算的复合几何系数ypll2法13 JO 相对齿根囚角敏感系数Y,IT.1711 相对齿根表面状况系数yRodT . 19 12 尺寸系数Yx. . . . . . . . . . . . . . 20 13 寿命系数Y，. . . . .

3、 . . . . . . 2 1 附录.（规范性附录）锥齿轮的校11系数YAHZ法n附录ll（资料性附录几何系数曲线时一82法 25 GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3:2001 - F司前GB/T 10062 2003（锥齿轮承载能力计算方法分为三部分：一第1部分：概述和通用影响系数：一一第2部分2齿面接触疲劳（点蚀）强度计算，第3部分g齿根弯曲强度计算。本部分为Gll/T10062 2003的第3部分，对应于ISO10300,2001锥齿轮承载能力计算方法3部分z齿根弯曲强度计算机英文版）。本部分代替GB/T10062一19880本部分等问采用ISO10300 3

4、:20010为方便使用，本部分作了下列编辑性修改z按照汉语习惯对一些编排格式进行修改；用小数点代替作为小数点的逗号，；一一删除了ISO10300-3的前言和引言。本部分的附录A为规范性附录，附录Il、附录C为资料性附录本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国齿轮标准化技木委员会归口。本部分起草单位：郑州机械研究所。本部分主要起草人2张元回、陈爱闷、王t（路、杨旦原、王琦。本部分所代替标准的历次版本发布“况为一GB/T100621988。第I 范图一一一GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3,2001 锥齿轮承载能力计算方法第3部分：齿根弯曲强度计算GB/T 10062

5、本部分规定的基本公式用于计算最小轮缘厚度3.5 mm，的直齿和斜齿锥齿轮、零度齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的齿根弯曲应力把所有载荷对齿根应力的影响认为是齿轮传递的载荷所产生的应力，并作出定量的评价（例如，齿轮轮缘过盈配合引起的应力和轮齿加载引起的齿根应力相叠加得到的应力，在计算齿根应力母或许用齿根应力FPat应予考虑）GB/T 10062本部分的公式适用于当量圆柱齿轮端困重合度乌2的困锥齿轮，计算时使用GB/T 10062. I和GB/T3480中的系数是有效的GB/T 10062本部分不能用于应力大于IO次循环的极限应力的场合，否则应力会超过轮齿的弹性极限。2 注意g当这个方法用于大的螺旋角、大的压

6、力角和大的齿宽（bJOmm，）时，GB/T10062的计算结果应经过验证确定规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T10062的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注目期的引用文件，其愚新版本适用于本部分。GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓CidtISO 53, 1998) GB/T 3374-1992 齿轮基本术语（neqISO/R 1122-1, 1983) GB/T 3480 1997 渐开线圆

7、柱齿轮承载能力计算方法（eqvISO 6336 I 6336 3,1996) GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqvISO 6336-5, 1996) GB/T 10062. 1-2003锥齿轮承载能力计算方法第1部分概述和通用影响系数（ISO10300-1 , 2001 , IDT) GB/T 10062. 2 2003 锥齿轮承载能力计算方法第2部分z齿面接触疲劳（点蚀）强度计算(ISO 10300 2,2001,IDT) 3 术语和定义本部分使用GB/T1356和GB/T3374中给出的术语，并使用下列术语和定义。3. 1 轮齿弯曲强度根据许用齿根应力确

8、定承载能力4 代号和缩写词本部分所使用的代号和缩写词，在GB/T10062. 1的表1中给出，并使用GB/T10062本部分表1中的缩写词I GB/T 10062. 3-2003月so10300-3,2001 表1缩写词5 轮齿折断和安全系数通常轮齿折断使齿轮工作寿命结束，有时由于一个轮齿的折断引起齿轮箱的所有w损坏；在某些情况时，会使输入和输出轴间的传动装置损坏。因此，选用的弯曲强度安全系数SF应大于按触强度安全系数H的平方（选用安全系数的一般说明见GB/T10062. 1）。弯曲强度的最小安全系数，对于弧齿锥齿轮应取SFmm；三1.3；对于直齿锥齿轮或乱50的弧齿锥齿轮，应取Fmn二三1.

9、5。是小安全系数的值建议由制造商和Jfj户协商确定。6 计算轮齿弯曲强度的公式6. 1 概述比较下面的应力值，可以确定轮齿的抗弯承载能力z弯曲应力，根据轮齿的几何尺寸，创造:rn度，轮缘、轴承和轴承底的刚性，传递的转矩等用弯曲应力公式（见6.2）进行计算。一一许用应力，考虑齿轮运转时工作条件的影响，用许用齿根应力公式（见6.3）进行计算。计算的齿根应力F应小于许用齿根应力FP 注，r于用应力是一个参考的应力“数”；因为是由试验得到的一个单纯的应力，而不是由Gll/T10062本部分计算得到的，所以采用这个名称为了使相设计的齿轮状况相类似，应用一个完全独立的计算值修正试验得到的极限股力为许用应力

10、。6.2 齿根应力6. 2. 1 概述大小齿轮的齿根应力分别按下式计算：F Fo KAKv k叩KF.FP. ( 1 ) 式中gR 归根应力基本值，其定义是一个理想的齿轮在名义转矩下引起的齿根处的极大拉应力。K A、K、K，.，、Kr.见Gll/110062. 1. 。- GB/T 10062. 3-2003月so10300-3: 2001 齿根应力基本值因，Bl法齿根应力基本值是根据齿根处（齿根阅角与30。切线相切处）最大的拉应力计算的。载荷作用的位6.2.2 里为g单对齿附合区外界点（v户0);接触区中点。vi1) a) ) 20 作用在a）和b）之间的位置。c) 用Y，把作用在齿顶的载荷

11、转换到作用的位置，( 2 ) Fo.05 mm，时，应当考虑尺寸的减小4 GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3 :2001 a 7.2 当量圆柱芮轮的基因. 图1当量圆柱齿轮的齿根危险戳面弦齿厚s，载荷作用于齿顶时的弯曲力臂h,展成法加工齿轮的齿形系数Y,7. 2. 1 概述式（9）用于在法截面内有或没有齿廓变位的当量圆柱齿轮，变位并满足下列假设条件230。切线切点位于用有齿顶圆角半径的刀具展成的齿根曲线上：a) b) 加工用的刀具带有一定的齿顶圆角半径（p凶手。）6 cosa, _ Y, = m., （乏了回式中代号意义见图l，关于轮齿的名义载荷和齿形系数的叙述见GB

12、/T3480. 7.2.2 辅助值 为了计算齿根危险截面弦齿厚s，和弯曲力臂h，首先要确定辅助值E、G、H和e, p，州（1 - sina,) s, E = I x,m l m血htan一飞4I”mo凶。cosG p, h, 瓦；一汇；TXhmH去（！：）i 。2G= -tanO-H z . ( 9 ) . ( 10 ) . ( 11 ) . ( 12 ) . ( 13 ) 7 为了解超越方程式（13），可取初始值。，在大多数情况下，迭代几次，该方程就收敛了6 7.2.3 齿根危险戳面弦齿厚. = z_sin月O)+J3伴有_fu_) . ( 14 ) mm，飞飞cos1moI 7.2.4 危

13、险截面处齿根圆角半径p,Pr p, , 2G2 瓦：瓦：-r；百e2G) . ( 15 ) 5 GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3 ,2001 7.2.5 弯曲力臂h,) h一田，ud ( s o c e r a - a ( 16 ) 几去f+2川叫x,m)J十m叫一叫n. ( 17 ) - Y, . ( 18 ) h, 1dIn G P.o 1 zI (cosY, s1nY, tana, ）旦z cos(-;-e一一；十一一I.( 19 ) mL m飞jcosu mm在法戳面内，当最困柱齿轮参数见GB/T10062. 1的附录A.刀具轮齿基本齿条齿廓的尺寸见本部分的

14、图2，对于刀具基本齿廓为a,=20 ,li.olmmo = 1. 25、印1nm0=0,25、x,.=0的齿轮，其齿形系数可从图3查得其他的刀具基本齿廓参数见Gll/T3480。对于展成锥齿轮的复合齿形系数YFS=Y，”见图4图6,m=(f-x.,) m.,(f ） ，亭、电,Q q嗡图2刀具基本齿条齿廓尺寸6 耳3 7 3.6 3. 5 3.4 3.3 3.2 3 I 3 0 2. 9 2. 8 2. 7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2. I 2 0 !. 9 I. 8 I. 7 10 3 m幽11 GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3: 2001 h,

15、h崎2 06 15 20 30 50 100 400 z.咽200 国12 13 14 1516 1718 20 30 35 40 50 80 150 400 Z咧（例2由/Jm23.5.z.12 得z咐15. 2) 图3展成齿轮的齿形系数Y,7 5 0 3 I 111111111 I I TWlI I - 4 9 I ,. 。，刻ll3时，与其相啃合的小锥齿轮是用展成法加工的，小锥齿轮的齿形系数可近似地按7.2的方法汁算7.4 应力修正系数Y.应力修正系数Y”是把名义弯曲应力转换成齿根应力基本值的系数。它考虑了齿根过渡曲线处的应力集中的效应，以及弯曲应力以外的其他应力对齿根应力的影响（进一步

16、的说明见GB/T3480）。YM = (1.2十0.13,)q, 士式中s,o一一分别按式（14）或式（20）计算；一一分别按式（19）或式（22）汁算；p, 分别按式（15）或式（21）计算。式（24）的有效范因是1q.l时gY, = 0. 625 ( 29 ) 8.2 锥齿轮系蚊y锥齿轮系数凡是考虑锥齿轮与囚柱齿轮的差异对齿根应力影响的系数（因接触线倾斜，lm的值较小）8.3 9 Y配lm2b ”= 一十一.- R飞2】2b I lb. 式中z1;m 中部接触线的投影长度见GB/T10062. 1的式（A.44）。载荷分担系蚊y,_.; 我荷分担系数YLS是考虑两对轮齿或多对轮齿间的载荷分

17、配的系数，Y1s = Zl.s (ZLS见GB/T10062. 2). 弯曲强度计算的复合几何系数，一D2法9. 1 曲线图和概述. ( 30 ) ( 31 ) 附录B包含有直齿锥齿轮、零度齿锥齿轮和弧齿锥齿轮几何系数的曲线图，图中曲线是按齿宽b=O. 3R，和b=10 m.，中的较小者确定的当设计齿轮的齿形各部分尺寸和齿厚、齿宽、刀刃的半径、压力角、螺旋角、并用凹侧为主动但rj等与世）J线图中参数相符合时可利用这些曲线图。不能应用这些曲线图时，可用9.2巾的公式计算，由于计算复杂，建议用计算机计算。9.2 锥齿轮几何系数町的计算公式锥撞轮几何系数）1可用下式计算z式中2y Kl,2 齿形系数

18、，包含了小轮或大轮的应力集中系数（见9.8) ; N一一载荷分配率（见9.的，Y, 惯性系数，用于重合度较小的齿轮（见9.JO); rm判I, 2 小轮或大轮上我荷作用点的平均端面半径，单位为毫米（mm）（见9.4) ; b，.2一一小轮或大轮的计算的有效齿宽，单位为毫米（mm）（见9.11）。9. 3 最大弯曲应力时载荷的作用点y,. ( 32 ) 对于大多数的直齿锥齿轮、零度齿锥齿轮和弧齿锥齿轮，当总宽合度，；2时，我荷作用在当量肉柱齿轮的单对齿啃合区外界点时，产生最大弯曲应力；当总重合度2时，假设接触线经过咕合轨迹的中心时，产生最大弯曲应力g对于承受静我荷的直齿锥齿轮和零度齿锥齿轮（例如

19、汽车的差速器中用这些齿轮），我荷作用在齿顶处，产生最大弯阶应力。在以上几种t11况下，从接触区的中点沿瞒合轨迹到我荷作用点的测量值定义为Yi，从接触起始点到载荷作用点的距离定义为仇。当v三三2日、I13 . ( 33 ) Y1 p.，叫b号GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3: 2001 ( 34 ) g; = g! . cos /3b +h2 sin /3.飞A及当w2日才. ( 35 ) Y1 。当直齿锥齿轮和零度齿锥齿轮承受静我荷at( 36 ) E Y1 . ( 37 ) gj = gi 4yj 对于直齿锥齿轮和零度齿锥齿轮. ( 38 ) y, g K!. Y

20、1 一一十2 E电对于弧齿锥齿轮K , K. Y1Cos/3.b十bg g1 K sin/3.b y, g;“. ( 3 9 ) g,. g;,y1cos2卢bbg g1 K s1n/l y, 丁g：巾.（40 ) 式中zk 位置常数。 41 ) J( 一一三王二三13. 2z2十4.Oz1 载荷作用点半径rm,01.2 因为载荷作用点的位置通常不在轮齿中点戳面上，实际的半径用下列公式确定。对于直齿锥齿轮和零度齿锥齿轮9.4 . ( 42 ) 对于弧齿锥齿轮 ( 43 ) ( 44 ) EE : mug-DUL n-nH- !l- 22 Jy-y- 2-2- ，。AU二一Am-zqAm-1 3

21、tF一2-2- 22 0-o- EE ,Z.5，取上面的值偏于安全当q,I.5时，考虑许用齿根应力将减小，可取sY,T = o. 95 在图4图6巾给出q,= 1. 5的根llR曲线。相对齿根表面状况系数Y.rr11. 1 概述滑移层厚度pmm0.0281 0.0194 0.0064 0,0014 0.0030 ( 74 ) ( 75 ) 相对表面状况系数YR.IT是考虑齿根表商状况（主要取决于齿根圆角处的表面粗糙度相对于R,=10 m的标准齿轮（见GB/T3480）齿根表面状况，Xt齿根强度的影响。如果通过对所有因素进行更精确的分析来确定齿根表面状况系数无法实现时（A法），可用本条所叙述的方

22、法确定。注意z在的根表面没有深度大于21，的擦伤或类似的缺陷时，这些方法才有效11.2 Bl法相对齿根表面状况系数Y._,T可按粗糙度和材料从图9查得，图中曲线是用试件故试验得到的：也可用式（76）式（81）计算图9 I 15 I. I I 05 I 0 95 0 9 GG ,GGG( forr. ),NT,NV V.GGG巾cd.,b,;.),Eb If(,oot) 2 3 4 6 B 10 20 40 11:/m 相对齿根表面状况系数lR.tT，用于确定与试验齿轮尺寸相关的许用齿根应力19 GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3, 2001 当Rz1 m Ot: 对于

23、调质钢和渗碳钢YR,olT = ), 12 ( 76 ) 对于结构钢YR,.JT = 1.07 ( 77 ) 对于灰铸铁、渗氮钢、氮碳共渗钢当1/lffi Rz 40 m at 对于调质钢和渗碳钢对于结构钢YR,.JT = 1. 025 ( 78 ) YR,.:T = = 1. 674 0 529CRz十l)lo.“.( 79 ) JC RT YR,dT = = 5 306-4.2阳Rz+ 1）击”. .( 80 ) R 对于灰铸铁、渗氮钢、氮碳共渗钢r , I YR,IT 舌= 4. 299 - 3. 259CRi十1）日.( 81 ) NT 11. 3 B2法齿轮的齿根表面粗糙度Rz16m

24、时，一般可取YRIT = 1. 0 ( 82 ) ! 由图9可知，当1011mRzl6 m时，材料弯曲疲劳极限稍偏小F当RzlOm时，按式（82）的计算偏于安全12 尺寸系数Yx12. 1 概述20 尺寸系数Yx是考虑强度随着尺寸的增大而减小的系数对Yx影响的主要因素有2一一轮齿尺寸：一一齿轮直径：轮齿尺寸与直径之比；一一接触斑点的面积；材料和热处理；一一渗碳深度与齿厚之比。如果没有个人的或其他验证过的经验，Yx可按法向模数mm和材料近似地从图10查取o. 7 0 2 10 20 30 模黠m_/mm图10弯曲强度的尺寸系数Yx（用于材料弯曲疲劳极限）GB/T 10062. 3-2003/IS

25、O 10300-3:2001 Yx可用式（83）式（85）计算，近似地表示因10中的曲线12. 2公式12. 2. 1 结构钢、调质钢、球墨铸铁、珠光体可锻铸铁Yx = 1.03 0.006 m= 并规定0.85YxI.0, 12. 2. 2 渗碳1丰火钢、全齿廓感应或火焰？丰火钢、渗氮钢或氮碳共渗钢Yx = 1. 05 0 01 7nm, 并规定0.8 Yx 1.0.12. 2. 3 灰铸铁Yx = 1. 075 0. 015 m= 并规定o.70 Yx 1,13 寿命系擞Y盯13. 1 概述. ( 83 ) ( Bi ) ( 85 ) 寿命系数Y,T是有限寿命（应力循环次数有限）时所允许比

26、较高的弯曲应力与在3106循次数的弯曲疲劳极限应力的比值对YNT的主要影响因素有3一一材料和热处理（见GB/T8539); 一载荷的循环次数（使用寿命）NL; 一一失效判据；一一要求的运转平稳性；一齿轮材料的纯度；材料的塑性和断裂韧性；残余应力GB/T 10062规定，应力循环次数Ne的定义为在载荷作用下轮齿啃合的次数。材料的弯曲疲劳极限是按轮齿加载循环次数3106建立的，可靠度99%.超过3X10循环次数，经验证明可取Y,r=l,当Y,r=l时，应考虑采用最佳的材质和制造工艺13. 2 A法（YNT-A)s N或损伤曲线是从实际齿轮在有限寿命下得到的曲线在这种情况下，Y,IT、Y.，.，和Y

27、x系数实际上己包括在SNI损伤曲线中，所以在计算用齿根应力时，可取Y,TA=l. 13. 3 B法（YNT-B)13. 3. 1 概述这个方法是用标准试验齿轮的寿命系数Y,T评估齿轮在有限寿命时的许用齿根应力和可靠性Y盯中没有包含Y,.,T、yRolT和Yx的影响，因此在有限寿命时要考虑这些系数修正的影响（见GB/T3480), 13.3.2 曲线图对于静强度和疲劳强度，Y,T值是材料和热处理的函数，YNT可从图11查得；其值是根据大量试验得到的，其判据是：对于表面硬化钢和渗氮硬化钢是产生损伤或初始裂纹；对于结构钢和调质钢是达到屈服极限。21 一 i GB/T 10062. 3-2003/IS

28、O 10300-3: 2001 13.3.3 3.0 2.5 2.0 ,J I. 8 割I. 6 闹 酣I. 4 I. 2 I. 0 0.8 NTV(nitr.) GGG(forr.) GG,S比NV(nitrooar) 10 10 计算法10 V,GGG(ped.,hai.) GTS(ped ) 10 10 循环/j(f(,v, 10 l10 图11 寿命系数Y川（标准试验齿轮）, 10 10 对于i静强度和疲劳强度的寿命系数可从表3查衍，对于有限寿命的YNT在疲劳强度极限和静强度极限之间插值确定（YNT的插值计算见Gll/13480）。注：对于循环次数，：；IO ，应避免股力水平高于允许缸

29、，否则轮齿材料会超过弹性极限表3静强度和疲劳强度的寿命系蚊Y川材料应力循环次数N,寿命军数YN,N，IO，静强度2. 5 v N,=3ID，疲劳强度I. 0 GGG( pe,l, , bai ) GTS( per!. ) ,1, = 10，疲劳强度0.85 优选材料、制造工艺，并经生产实践验证, 0 N, 10.静强度2. 5 .lf, = 3 10 .疲劳强度I. 0 Eh, IF（齿根）N, = 10，疲劳强度0. 85 优选材料、制造工艺并经生产实践验证, 0 N,:;10，静强度I. 6 St ,lf,=3 10 .疲劳强度, 0 NTV(nitr ) GG,GGG(ferr.) N,

30、=100，疲劳强度0,85 优选材料、制造工艺，井经生产实践验证, 0 N,:;10，静强度I. I N0=3IO，疲劳强度I. 0 N(nitrocar,) N,=IO，疲劳强度0. 85 优选材料、和iJ在工艺，并经生产实践验证I. 0 22 一GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3: 2001 附录（规范性附录）锥齿轮的校正系数Y.-B2法A 概述A. 1 本附录规定丁俊齿轮的校正系数Y气有两个作用，用这个系数把B2I.幸的计算结果校正如lIll .止的计算结果，经校正后可利用GB/T8539中的试验齿轮的疲劳极限.B2 I.止的使用者可引用的Y，、推导。校正系散凡

31、的初始值A. 2 可用初始值 C A. 1 ) YA1.2 = 1. 2 这个值可用于m,=5mm,a=20。o/3m=35。，渗碳材料的齿轮。校正系数凡的复合方程式A. 3 Bl和B2法间的主要区别是R2法中不仅包括弯曲应力，还包括了压缩应力比较式（9）和式（62门。可以为R2法的齿形系数与弯曲应力系数Yn和压缩$i.力系数Ye问的关系为2 C A. 2 ) 3.()s1广Yc1.2)r1,2 rnm 式中： ( A. 3 ) Y CA. 4) y tana,1 2 口，2=mm一百一一一“ SN! .2 ( A. 5 ) Y1,2一一见式（62);h,1 ，一见式（59);如，广一一见式（

32、58);hl.2一见式（4 7). 认为cosa，自cosh句cosa、h，句h,I）和s，句2句，则YB自Y,Y雹式中zYr.见式（9）。Bl和Il2法另一个区别是处:fl！应力修正的方法不同比较式（24）和（26）。最近似的公式（包括了这两个方法的所有差异）为z A. 6) y 1 1 臼Y” 2. 3 比较Bl和I讼法j.: A. 7) Y,YY宦白YAY艺：，丘l m“ 如只考虑!f！合度系数几（见8.I）的影响见式CA.5）式CA.7门，可近似地取h，臼儿I) 2.l | GB/T 10062. 3一2003/ISO10300-3: 2001 按照式（A.5）和式（A.的的假设，得E

33、8 2.l_ = Y.Y,(Y -Ye) 2. 3 ( A. 8 ) 所以，校正系数YA是gy -Al 2 EM-L .( A. 9 ) 24 GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3:2001 附录资料性附录）几何系数曲线图B21吉B 配时齿轮齿量25 30 35 40 45 50 20 13 15 100 50 40 30 20 70 60 90 BO 嗣咽草垣雹割MHZJ领0 40 0 26 0.2R 几何罩瞌盯E= 90 ,a,= 20、刀刃半径为0.12 m.的直齿锥齿轮的几何系数Y,0 3A o. 30 o. 34 0.32 0 30 0.24 0.22 。20

34、0 18 10 0 16 图B.1 配时齿轮齿量20 30 40 50 12 100 30 20 90 70 60 50 40 80 嗣辐扣尊Bbg嗣MMZ乓咂25 0. 26 o. 0. 30 几fojJi;量日E=90、饥20。、P.=35。、刀刃半径为0.12 m.的弧齿锥齿轮的几何系数Y,0 40 0.38 0.36 0.34 0.32 0.24 0.22 0.20 0. 18 10 0. 16 图B.2 配对齿轮齿散GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300咀3:2001植咽古民主60植W良1: E王咕25 30 35 40 45 50 20 13 15 100 80

35、70 90 60 50 20 40 30 0. 38 0. 40 0. 36 0.34 0.32 0 30 0 28 0.26 0.22 0 24 0.20 10 0. 16 几何罩靠几1:=90 ,a, =20。、刀刃半径为0.12 m的大楼数零度齿锥齿轮的几何系数Y,o. 18 图B.3配对由轮由世20 25 30 35 40 45 50 100 13 15 100 50 30 20 40 70 60 90 80 制但也伽咽军嗣陆军J幌0.40 0. 36 0. 3R 0.34 0.32 0.30 0 26 0.28 几何革盘凡0.24 0.22 0.20 o. 18 10 0. 16 1

36、:=90。、矶20。的鼓形直齿锥齿轮的几何系数Y,图B.4 . 26 | GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3: 2001 配时齿轮齿量100 50 40 30 20 13 90 60 50 40 80 70 嗣甜甜伽组军嗣MmZJ气喘30 20 0.42 0 40 0 3A 0 36 0. 34 0.32 0.30 0.28 0 26 0.24 0. 22 0.20 10 0. 18 几何革敢1;E=90。1皿25的鼓形直齿锥齿轮的几何系数Y,配对自轮齿黠图B.526 24 22 20 16 14 18 嗣组容古军嗣MHEJ气喘12 0.31 0.30 0.29 0.

37、2A 0.21 儿问重量盯0.26 0.25 10 0 24 27 E=90。1回22.5的鼓形直齿锥齿轮的几何系数Y,一一一一一一一一一一图B.6 50 配时齿轮齿瞌20 30 40 , 12 GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3: 2001 100 90 80 60 50 40 30 20 70 割咽程垣嗣MmZJ气喘。360. 34 E=90，囚20 ,Jim= 35的弧齿锥齿轮的几何系数Y,配对齿轮齿盘0.32 0.30 。.28 0. 24 0. 26 几何罩量乌0.22 0.20 0160.18 0 14 图B.7 10 0. 12 100 90 50 40

38、 70 60 据组悟茜嗣四EJ气HT30 20 0. 36 o. 34 E=90 ,a, =20 ,/Jm = 15的弧齿锥齿轮的几何系做Y,0.32 。.30 0.28 0.24 0.26 几何革量巳0.22 0.20 0.160.18 0. 14 图B.8 10 0. 12 28 GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3: 2001 配时齿轮由量50124540351530 25 20 10 0 20 0 22 0. 24 0. 26 0. 28 0. 30 o. 32 o. 34 0. 36 0. 38 0. 40 0 42 0 44 0 46 0. 48 0. 50

39、 几何罩世冉100 90 80 最组70111 主60= 50 i;, E王咀嚼30 20 E= go ,a.= 25 ,p. = 35的弧齿锥齿轮的几何系数Y,配时齿轮齿量图B.9 30 40 50 20 12 100 90 80 70 60 40 50 30 20 嗣恒归离但军斟MmEJ气HT。.40 E=60 ,a田20 .P. = 35的弧齿锥齿轮的几何系数Y,0.38 0. 36 0.34 0.32 0. 30 0.26 0 28 几何罩量凡0.24 0.22 0.20 0.18 图B.10 10 o. 16 29 GB/T 10062. 3-2003/ISO 10300-3, 20

40、01 30 100 90 80 割70 告60; 据隔50军司4喝4030 2n 10 0. 14 0 16 0. 18 。200.22 0. 24 0. 26 0. 28 儿何罩黠R0.30 配对自轮由散;n 0.32 0.34 0. 36 0. 3R 图B.11 ;= 120 ,a =20。、P.=35的弧齿锥齿轮的几何系数Y100 90 RO 割7。但草草租60; 嗣陆50 4玲40 30 20 JO 0. 16 0. 18 图阻120.20 0.22 0.24 0 26 0. 2R 0. 30 几何至置1配对由轮齿勤12 20 30 4050 0.32 o. 34 0. 36 0 3R

41、 0. 40 x= 90 ,a= 20 ,P. = 35的弧齿锥齿轮的几何系数1,GB/T 10062.3-2003 中华人民共相国因家标准锥齿轮承载能力计算方法第3部分s齿根弯曲强度计算GB/1 10062, 3 2003/ISCJ 10300-3,2001 当坠中国标准出版社出版发行北京复兴门外兰旦河北街16号邮政编码：100045阿址www.izcbs. com 电话，5ssz3a1668517548 中国标陆出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销，眨开本88012301/16 印张2.25 字数59千字2004年5月第一版2004年5月第一次印刷,. 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533