GB T 14578-1993 柞蚕水缫丝.pdf

1、中华人民共和国国家标准样蚕水绵拉GB/T 14578 93 Tussab silk water reeled . , 1 主题内容与适用范围本标准规定了样蚕水缴丝的技术要求、抽样方法、检验方法、包装要求、标志要求及验收规则。本标准适用于袋装丝二件成一批、箱装丝四箱成一批、规格为74D(82. 2 dtex)及以下的样蚕水缘丝。2 引用标准GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170 数值修约规则GB 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱法3 名词术语3. 1 纤度偏差纤度的离散程度，用标准差表示.3.2 洁净丝条上来达到清洁扣分起点的小糙疵的数量情况。3.3 纤度开垄平均公

2、量纤度与名义纤度之爱的绝对值.3.4 大绞丝丝片经打绞而形成绞*约为丝片周长四分之一的-种绞装形式.3.5 长绞丝丝片经打绞而形成绞长约为丝片周长二分之一的一种绞装形式 句4 技术要求4. 1 样蚕水缘丝的品质分级见表1.国家技术监督局1993-08-29批准1994-03-01实施57 GB!T 14578-93 表1样蚕水缭丝的品质分级表品级4A 3A 2A A Il C 指标25及以下1. 25 1. 55 1. 85 2.25 2.70 3.25 (27.8及以下(1. 39) (1. 72) (2.06) (2.50) (3. 00) (3.61 ) 2632 l. 45 l. 75

3、 2.10 2.55 3.05 3.70 (28.9-35.6) (1. 61) (1. 90 (2. 33) (2今83)(3.39) (4. 11) 33-39 1. 70 2. 05 2. 50 3.00 3.65 4.40 (36. 743. 3) (1. 89) (2.28) (2.78) (3. 33) (4.00) (4.89) 40-46 1. 95 Z. 35 2.85 3.45 4. 15 5.00 纤度偏差(44.4-51. 1) (2.17) (2.61) (3. 17) (3. 83) (4. 61) (5.56) D (dtex) 运二4753 2.25 2.70

4、3.25 3.90 4.75 5. 70 (52. 258.的(2.50) (3.00) (3.61) (4.331 (5.28) (6. 33) 54 2.50 3.00 3.65 4.40 5.30 6.40 (60. 066. 7) (2.78) (3. 33) (4.061 (4. 89) (5. 89) (7.11) 61-67 2.80 3.35 4.05 4.90 5.90 7.10 (67.8-74.的(3.11) (3.72) (4.50) (5.44) (6.56) (7. 89) 6自-743. 10 3.75 4.50 5.45 6.55 7.90 (15.6-82.2

5、) (3.44) (4.11) (5稽。0)(6.06) (7.28) 飞革?在32日及以下(35.0 dtex及以下87.00 85.00 83.00 81.00 78.00 75.00 均匀，分33-46D 88.00 87.00 85.00 83.00 80.00 77.00 二主(36. 75L 1 dtex) 47-74D S.00 (52.2-82.2 dtex) 88.00 86.00 84.00 81. 00 78.00 清洁.分二二95袋。92.0 88.0 84.0 80.0 75.0 洁净，分二二95 90 85 80 75 70 58 、f , GB/T 14578-9

6、3 续表l晶级4A 3A 2A A B C 指标32及以下0.40 0.70 1. 00 1. 50 2.50 3.50 (35. 6及以下)(0.44) (0.78) (1. 11) (1.67) (2.78) (3.89) 3346 0.50 1. 00 1. 50 2.00 3.00 4.00 纤度开差(36. 751. 1) (0.56) (1. 11) (1. 67) (2.22) (3.33) (4.44) D (dtex) 4760 0.80 1. 40 2.00 3.00 5.00 7.00 (52. 266. 7) (0.89) (1. 56) (2.22) (3.33) (

7、5.56) (7.78) 6174 1. 00 2.00 3.00 4.00 6.00 8.00 / (67. 882. 2) (1.11) (2.22) (3.33) (4.44) (6.67) (8.89) 32 D及以下3 5 7 10 18 (35.6dtex及以下)切断，次3346 D 2 4 6 8 12 运二(36. 751.1dtex) 4774 D 1 3 5 7 10 (52. 282. 2dtex) 32 D及以下(35.6dtex及以下)20 16 16以下抱合，次3346 D 22 18 18以下;, (36. 751.1dtex) 4774 D 25 (52. 28

8、2. 2dtex) 20 20以下断裂强度3.20 3. 10 3. 10 3.以下cN!D(cN/dtex) ;, (2.88) (2.79) (2.70) (2.70以下断裂伸长率，%二z20.0 18.0 18.0以下4.2 分级规定4.2.1 样蚕水缴丝的品质，根据受验丝的外观质量和内在质量的综合成绩，分为4A级、3A级、2A级、A级、B级、C级和级外晶。4.2.2 基本级的确定4. 2. 2. 1 梓蚕水缴丝的基本级，按表1所列指标的最低一项成绩评定。4.2. 2. 2 一个指标跨越二个等级时，按其高的等级评定。59 G8/T 14578 93 4.2. 2.3 任何一项指标低于C级

9、时，定为级外品。4.2.3 外现检验的降级规定4.2. 3. 1 外观i平等为稍劣时，在基本级的基础上烦陈一缀。如1基本级为C级，仍定为C缀。4.2. 3. 2 外观评等为劣时，在基本级的基础上顺降:1级。如基本级为C级，贝定为级外品。4.2. 3. 3 外观评等为级外品时，不进行内在质量检验，该批丝定为级外品。4.2.4 在黑板卷绕过程中.如出现40%及以t的丝键不能通过正常的检验操作而卷取籽，则直接定为C级，并在品质检)i正上批丝条脆弱。如外观i平等为稍劣，仍定为C级。如外观评等为劣, !IJ 为缀外品。4. 3 作3露水缭丝的公定团潮率为11%。成包时的实际回潮率不得超过13.00%。,

10、 5 抽样方法5. 1 在外观检验的同时徒手抽取宣读和内在质量检验样丝5.2 捻草草数量z蒙主主检验草草丝每批2绞，内在质量检验样丝每批5绞。5.3 取桦EZ在丝批内的不同部位随机抽取，每包限抽l绞。5.4 如果经外观梭验已确定该批丝为级外品时，贝只抽取重量检验样丝，不拙取内在质量检验样纹。5.5 成批件数不足二件、丰富装丝不足四暂时，主重量积内在质量检验拍祥数黛不变。6检验方法6. 1 重效检验6. 1. 1 设备a. 台释=最小分度值为0.02祉军事. 天平:最小分度值为0.01日; 烘箱g按GB9995中5.1条执行。6. .2 检验规程6.1.2. 毛重将f串样后的批丝遂牛(籍在会将上

11、称皇室.得出毛重飞6.1.2.2 皮重在受验丝批中任择二包，拆下商标、纸、绳、小标签、编丝线等，称其重髦，再称一个纸袋(纸箱)等外包装糖，并以此推算出全批室主鹤包装策，量，ap为皮重。6. 1.2. 3 净重将全批丝的毛重减去皮重p为净重。古.1. 2. 4 祥丝湿直在将摘取的重簸检验样室主立即在天平上称簸，即为样丝湿茧6.2.5 样丝于寰将称过湿重的重量检验样丝松散放置于烘箱内，按GB9995中的方法烘至恒攘，即得样丝干堂。其中，烘箱温度为140145C 0 子主在允许差异规定z连续两次称建的差异允许自.10g。垃a如果用Y802 A烘赖时，始供时间为100min，称重问照时间为20mino

12、 6. 1. 2. 6 实际应激率按式(1)计算gw c-C中口-7可.:.!X 1 0 0 ) 1 ( .rt中zLV实际应激率，%;心祥士生湿重，g;60 GB/T 14578-93 Go-样丝干重.g0 计算结果精确到小数点后二位。6.1.2.7 公量按式(2)计算z100 + Wk Gk = Gi X丁.云. ( 2 ) 式中，G，一一公量，kg.Gi一一净重，kg; W , 公定回潮率，%号W 实际回潮率.%。计算结果精确到小数点后二位。6.2 晶质检验样丝的调湿按GB6529执行。其中，试验用标准大气采用温带三级标准大气。即温度为20士2C.相对湿度为(65士5)%的大气。切断、纤

13、度、抱合、断裂强度和断裂伸长率等指标的检验，须在标准大气下进行。外观、均匀、清渭、洁净等指标的检验须在规定照度的灯光下进行.6.2.1 外观检验6. 2. 1. 1 设备8. 外观检验评价:灯s水平悬吊于丝商上方，丝面照度为500士50lx，光源颜色为白色，显色指数在70以上;b; 检骥后(车)，水平放置于外观检验评价灯下;C. 检验室2与外界光线隔离，除检验用光外.无其他光线射入gd. 色差样卡。6.2.1.2 检验规程6. 2. 1. 2. 1 将整批受验丝逐包拆除包装纸的一端或全部，平整排列于检验台(车)上，丝面向上，以感官检验整批丝的外观质量和包装质量。6. 2. 1. 2. 2 外观

14、检验允许拆包检验.宿拆包时，应拆除包装纸，并解开纱绳12道拆包数量不少于二 包。6.2.1. 2-3 逐绞检验所抽取的全部样丝，并以整批检验、抽样检验和拆包检验的累计成绩作为该批丝的外观成绩。6.2.1.2.4 在外观检验中，如果疵点丝的数量未达到批注起点，必须剔除.在一包丝中的疵点丝有下列情况之一时，则整包剔除，20绞及以下成包2绞以上，20绞以上成包3绞以上。如遇数量较多，普遍散布于丝包内，应予以批注。每批丝剔除数量长绞丝不超过1包或5绞，大绞丝不超过2包或10绞。6. 2. 1. 2. 5 外观疵点的分类和批注见表20, 61 GB/T 14578-93 表2外观疵点的分类和批浊批注起点

15、疵点定义赞批!大绞长绞鱼极不整齐包与包或绞与绞之间的颜色差界程度达到或超过色竣样卡6包3包主重夹花!写一绞内颜鱼差异程度达到或超过色差祥卡草包3包哥哥污染丝堂堂绞或丝条被异物污染2绞2绞疵点双丝丝绞中丝条卷取二根及以上、长度在二米以上硬角丝续角部位有胶着硬块，手指直搜后有一半以k的丝条不易松散颜色不整齐包与包或绞与绞之间的颜色差异程度达到或超过色堂皇样卡3包2包夹花同一绞内颜色差异程度达到或越过色差桦卡3包2包黯头丝丝绞中丝条有1个及以上的断头松紧丝丝条松散、层次不清、络绞紊乱盼.奥锻4 绞重重不匀绞重与规定绞重格载15%以上10包5包疵点重片丝二片及以上的丝重叠成一绞黯理费物憋着于丝绞或丝条

16、上的杂物3包2包直主主丝条没通过导丝钩、无络交花纹缩主主主主条呈卷缩状3包2包磨自丝丝绞表团团攘伤而盖在现臼色斑3包2包特霉丝光泽变异，有霉珠、糠斑殊异质丝不同原料、不同品种、不同规格的丝相槐淆雷E占丝饺硬化丝绞僵li:、手感糙硬轻微lJlE点程度或数量未达到一搬疵点6. 2. 1. 2. 6 在内在质量检验中如发现有外观疵点，须对达到批淀起点的逐一予以补记。2.1.2.7 外观评等外1郎平等分为良、普通、稍劣、劣和级外品，良s整理成形良好，色相光泽基本一致，乎感柔软光滑，允许有1项轻做疵点。普通2整理成形一般，极光泽略有不同，手感稳糕，有1项以上轻微草草点。稍劣z有12项一般疵点。劣:有1项

17、主要疵点，或有2项以上一般疵点。级外品=有1项以上主主要疵点，或有特殊直在点。(1 2 拆包绞l 3 l 5 I 5 2 2 、样士生绞l 1 1 2 i Z l 2 I 1 GB/T 14578-93 6. 2. 1. 2. 8外观性状8. 颜色为淡黄，程度以淡、中、深表示gb. 光泽程度以明、中、暗表示，C. 手感程度以软、中、硬表示。6.2.2 切断检验6. 2. 2. 1 设备8. 切断机2具有下列卷取线速度:120 m/min、140m/min、160m/min; b. 丝络:体质轻便，转动灵活，络膏可伸缩，每只重约500g; C. 丝镀s光滑平整，转动平稳，每只重约100g.镀端直

18、径为50mm，中段直径为44mm，丝绽长度为76mm. 6. 2.2.2 检验规程6.2.2.2.1 切断机的卷取线速度和检验时间的规定见表3。表3切断检验时间和卷取线速度名义纤度卷取线速度预备时间检验时间D (dtex) m/min 口11nmm 32及以下(35.6及以下)120 5 65 33-46 140 (36.7-51. 1) 5 50 47-74 160 (52.2-82.2) 3 22 6.2.2.2.2 将5绞内在质量检验祥丝分别松解，绷在丝络上，其中3绞自面层卷取.2绞自底层卷取，每绞卷取2个丝键。6.2.2.2.3 在预备时间内不计切断次数，在检验时间内，根据切断原因，分

19、别记录切断次数，累计后作为切断成绩.如丝绞退卷不正常，可适当延长预备时间.6.2.2.2.4 同一丝绞因同一疵点连续产生切断达5次时，经处理后继续检验.如仍产生同一疵点的切断时，贝H不再累计g如为不同疵点时，则继续记录切断次数，该丝绞的最高切断次数计到8次。6.2.3纤度检验6. 2. 3. 1 设备8. 测t史器s机框周长为1.125 m，转速为200r/min.并附有回转计数器及自动停止装置;b. 纤度仪秤):最小分度值为0.5D(O. 5 dtex): C. 天平g最小分度值为0.01g , d. 烘箱，按GB9995中5.1条执行。6.2. 3. 2 检验规程6. 2. 3. 2. 1

20、 将切断检验卷取的10个丝键用测长器按表4规定卷取纤度丝，每个丝键卷取5绞.与.J弘 63 GB/T 14578-93 表4纤度丝的阪数和绞数名义纤度，D(出ex)E主数绞数46及以下(51. 1及以下400 50 47-74 200 50 (52.2-82号2)6. 2. 3. 2. 2 将纤度丝逐绞在纤度仪(抨)上称计，并求得纤度总和a然后将全批纤度丝;在天平上称计，得出纤度总釜气将工辛苦进行比较，其允许差异规定觅表50越过规定时，须逐绞复称至允差以内为J.1:o 表5纤度丝的允差名义纤度46及以下(51. 1及以下47-74 (52.2-82.2) 6.2.3.2.3 平均纤度按式(3)

21、计算s式中33;一一乎均纤度.D(d把对手5，十一各绞纤度丝的纤度.D(dtex)1 N-纤度给总绞数。计算结果精确J!J小数点后二位。6.2.3.2.4 纤度偏差按式(4)计算z5=主主15斗走去1战-5) 式中，(1一一-纤度偏差，D(dte引导5-一平均纤度.D(dtex); 5，一一各绞纤度丝的纤度.D(dtex)I N一一纤度绘总绞数。计算:结果精确到小数点后二位。6.2.3.2. 5 纤度丝总干重按6.1. 2. 5条方法将全批纤Jt室主供至信絮，却得纤度丝总工F重飞干或允许差异规定:连续二次称重的差异允许O.05 g 0 6.2. 3. 2.6 平均公量纤度a. 平均公簸纤度以D

22、为单位时按式(5)计算z61 目.允许差异3 (3.33) 自(6. 67) 。(dex). ( 3 ) .( 4) 式中:8，一一平均公量纤度.D;G, 纤度丝总干重.g;W，一-公定回潮率，% ; T一一每绞纤度丝的回数gN 纤度丝总绞数。GB/T 14578-93 37Gp (100+WK) 9000 -,- N X T X 1. 125 X 100 计算结果精确到小数点后二位。b. 平均公最纤度以dtex为单位时按式(6)计算:. ( 5 ) 8, = 2o X (100 + Wk) X 10 000. . . ( 6 ) N X L X 100 式中:8, 平均公量纤度，dtex;G

23、，一一纤度丝总干重，g;W，一一公定回潮率，% ; L一一每绞纤度丝的长度.m;N一一纤度丝总绞数。计算结果精确到小数点后二位.6.2. 3. 2. 7 纤度开差按式(7)计算=式中:6S-纤度开差.D(dtex); 8，一一平均公量纤度.D(dtex); So-名义纤度.D(dtex)。6.2.4 均匀检验6. 2. 4. 1 设备 6s = 18, - So 1 8. 黑板机z能调节各种规格丝条的排列线数，黑板转速为100r/min; ( 7 ) b. 黑板z黑板用无光黑色漆布包制于木框外，板面平茧，布色纯黑、匀净。规格为(长宽厚): 1359 mmX463 mmX31 mm; C. 检验

24、室z按设计要求，左右各安装大小屏风及直立回光灯各一排，光线均匀照射于板面上，板面!照度为201x左右，d. 均匀样照.J 6. 2. 4. 2 检验规程6. 2. 4. 2. 1 将切断检验卷取的10个丝键用黑板机卷取黑板丝片.每批丝卷取2块黑板，每块黑板卷取10片，每片宽度为127mm.每个丝键卷取Z片.6.2.4.2.2 如遇丝条卷取不正常，可在已取样的丝键中补上，每个丝镀限补l片。6.2. 4.2.3 如有40%的丝键不能通过正常的操作而卷取时，则不再进行黑板检验，并将该批丝批注为丝条脆弱。6. 2. 4. 2. 4 丝条排列密度的规定见表6.65 名义纤度D(dtex) 32及以下(3

25、5.6及以下)3346 (36.751.1) 4774 (52. 282. 2) GB/T 14578-93 表6黑板丝条排列密度排列密度线数125，4mm 66 57 40 6.2.4.2.5 将已卷取丝片的黑板垂直放置在检验室内的黑板架上，检验员于距黑板2.1 m处，视线与黑板中心在同一水平线上.观察每个丝片的浓度差异程度。6.2.4.3 评定方法6.2. 4. 3. 1 以整块黑板大多数丝片的浓度作为基准浓度，把每个丝片的浓度向基准浓度相比较，对照均匀样照，按其浓度的变化程度和变化宽度进行扣分。6.2.4.3.2 无基准浓度的丝片可选手接近基准浓度的部分作为该丝片的基准，其余部分仍同整块

26、黑板的基准浓度相比较进行判断。6.2.4. 3.3 如果丝片浓度是逐渐变化的，则按其浓度的最大程度计算，但宽度折半。6.2.4. 3. 4 均匀检验扣分规定见表70在世vt 4及以下3 12及以下5 25及以下7 25以上10 注:Vt是V，与V，之间的变化.Vl是V，与V，之间的变化.V哼是V，与V，之间的变化.表7均匀检验扣分规定V, VI+ V, V唁5 7 10 15 10 12 15 20 15 17 20 25 20 22 25 30 V, 20 25 30 35 6. 2. 4. 3. 5 匀粗或匀细的丝片，其程度在V咕及以上来满V，时，扣5分，在V，及以上时扣10分。6.2.4

27、.3.6 每个丝片的均匀成绩是以100减去该丝片所扣分数并以5分为一档计算。6. 2. 4. 3. 7 每批丝的均匀成绩是以每个丝片的均匀成绩的平均值计算。汁算结果精确到小数点后三位。6.2.5 清洁检验6.2.5.1 设备a 黑板机:同6.2. 4. 1中a条eb. 黑板g同6.2.4.1中b条;C. 清洁祥照sd. 检验室g按设汁要求，黑板架上方装有横式回光灯一排，板面照度为400Ix左右。6.2.5.2 检验规程66 GB/T 14578-93 6. 2. 5. 2. 1 检验员于距黑板0.5n处，用均匀检验的黑板逐块检验黑板的两面a6. 2. 5. 2. 2，对照清洁样照分别查记各丝片

28、上的疵点种类和个数，跨边的疵点计整个疵点的分数，并累计其所扣分数。6.2.5. 2.3 以100减去二块黑板的扣分总和作为该批丝的清洁成绩。6.2.5.2.4 清洁疵点的分类和扣分见表80表8清洁疵点的分类和扣分疵点分类疵点定义t是结结端过或结蠕稍短而结法拙劣 有一根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围，丝条直径来超过正常丝条的一倍螺旋有一根或敷根茧丝松弛缠绕于丝条周围，丝条直径超过正常丝条的一倍环形的圈于.直径在3mm及以下环结环形的圈于，直径在3mm以上茧丝转折呈锥形，直径在2mm及以下粘附糙茧丝转折呈锥形，直径在2mm以上附着于丝条上的松散丝姐，直径在1-3mm附着于丝条上的松散丝团，直径在3.

29、Smm废丝, 附着于丝条上的松散丝团，直径在5-10mm附着于丝条上的松徽丝团，直径在10mni以上、丝条部分膨大，直径在2m皿及以下糙类丝条部分膨大，直径在2mm以上长度，mm知分3-10 O. 5 10以上. 1. 0 20-100 0.5 100以上1. 0 20-100 100以上3.0 3-20 0.5 20以上1. 0 3-20 20以上3.0 5 50 0.5 50以上1. 0 5-50 50以上3.0 0.5 1. 0 3.0 6.0 5-30 0.5 3Q以上1. 0 5以下0.5 5-60 1. 0 60-100 3.0 100以上6.0 67 6.2.6 洁净检验6.2.

30、6.1 设备设备同6.2.5.1条。6.2.6.2 检验规程GB/T 14578-93 6.2.6.2. 检验员于NE黑板0.5m处，用均匀检验的黑板逐块检验黑板的一面。对照清洁疵点样照分别查汁各丝片上未达到清洁扣分起点的小糙疵的个数。6.2.6.2.2 每个丝片上小糙疵的个数在20个及以下时得5分，在20个以上时得0分。6.2.6.2.3 每批丝的洁净成绩是以20个丝片的分数总和计算。6.2.7 抱合检验6. 2. 7. 1 设备抱合机:往复速度130次/min左右。6. 2.7. 2 检验规程6. 2. 7.2. 1 将切断检验卷取的10个丝键在抱合机上进行检验，每个丝链检验一次，如丝条上

31、有疵点，则去掉疵点部分仍取原丝徒进行检验。6.2.7.2.2 在摩擦5次时须停机进行第一次观察，而后每摩擦一定次数即停机，仔细观察丝条的破裂程度，间隔次数不超过5次。如有半数以上丝条产生6mm及以上的破裂时，记录摩擦次数。6.2.7.2.3 抱合成绩，以10次抱合次数的平均值计算，结果取整数。6.2.8 断裂强度和断裂伸长率检验6.2.8.1 设备a. 复丝强力机2量程。500N.附有自动记录器，夹口问距100mm.下夹头下降速度为150mm/ mm; b. 天平:最小分度值为O.01 g; C. 测长器:同6.2.3.1中a条。6.2.8.2 检验规程6. 2. 8. 2. 1 取切断检验卷

32、取的不同丝绞的丝链5个，用测长器按表9规定卷取5条样丝.每个丝绽卷取1条。表9断裂强度和断裂伸长率样丝的卷取回数名义纤度D(dtex) 32及以下(35. 6及以下)33-46 (36.7-51.1) 47-74 (52.2-82.2) 回数400 200 100 6.2.8.2.2 将平衡后的5条样丝在天平上称计出总纤度.然后在复丝强力机上逐条进行检验。操作时将丝条理直平行，松紧适当地央于夹头上，调整好自动记录器后开机检验。断裂强力的读数精度为2N. 断裂申民率的读数精度为0.5%。6. 2.8.2.3 平均断裂强度按式(8)计算68 P， X 100 Pk=二.1一一一二S，i = 1 (

33、 8 ) GB/T 14578-93 式中:Pk一一平均断裂强度，cN/D(cN/dtex); p，一各条丝的断裂强力，N，S , 手条丝的纤度，D(dtex);n一一样丝条数。计算结果精确到小数点后二位。6. 2. 8. 2. 4 平均断裂伸长率按式(9)计算z11=士582式中.8平均断裂伸长率.% ; 11, 各条丝的断裂伸长率，%3 样丝条数。计算结果精确到小数点后一位。7 包装要求7.1 袋装丝整理和重量的规定见表10。表10袋装丝整理和重量的规定绞装形式长纹丝内容丝片周长1. 5 m 丝片宽度7.0 C町l编仕规定洞四编四道每绞重量143+15 g 每包绞数28 每包重量4时+0.

34、20kg 每包尺寸(长宽高)68X16X17 cm 每件包数15 每件净重60. 00 :t 3. 00 kg 每件尺寸(KX宽高)70X43X80 cm 每批件数2 每批重量120.00士6.00kg 7.2 箱装丝整理和重量的规定见表110 ( 9 ) 大绞丝6.0 一洞四编一道100士1020 2.00士O.10 32X15X15 30 73X33X83 69 GB/T 14578-93 表11箱装丝整理和重量的规定绞装形式长绞丝大绞丝内d甘、，丝片周长1. 5 n、丝片宽度7. 0 6.0 cm 编丝规定二洞四编四道二洞四编二道每绞重量180:t 18 140十14125 :t 13

35、g 每包绞数28 24 16 每包重量kg 5. 00士O.25 3.36士O.15 2.00土O.10 每包尺寸(沃X宽高)70X17X17 70X14X13 32X 15X 15 C盯1每箱包数6 9 15 每箱净重30. 00:t 1. 50 kg 纸箱尺寸内径)(妖宽高)71X47X39 70X40X35 77X32X43 cm 每批箱数4 每批:m:量kg 120.00土6.007.3 用14tex双股白色棉纱线编丝，松紧要适当，以能插入二指为宜，留绪在丝片右方N蔬角10cm 处，留绪结端不超过1cm，首尾线合:IL1/4遵.7.4 每包丝外层用50根58tex或100根28tex白

36、色棉纱绳扎紧，大绞丝捆扎三道，长绞丝捆扎五道，并包以商标、28g左右的考贝纸和80g左右的牛皮纸，再用7根三股28tex的白色棉纱绳捆扎，大绞丝捆扎二道，长绞丝捆扎三道。7.5 袋装丝须将小包丝放入中间带有防潮纸的牛皮纸袋内，外用塑料打包带扎成步卡形，并在交叉处封实。最外层包上蒲席后用麻绳扎成井字形。7.6 箱装丝须将小包丝放入带孔的塑料袋内再装入五层纸箱中，贴上不干胶封条后用塑料打包带扎成升形。7.7 包装应牢固，布袋(纸箱、包装纸塑料袋、绳、线等必须清洁、坚韧、整齐，规格、颜色、质量等必须一致，便于安全运输，确保产品不受损伤或受潮。8标志要求8. 1 袋装丝丝件内、箱装丝封口处须有检it标

37、志。8. 2 每件箱丝外须悬挂有注明丝类、规格、检验号、包件号的标签，布袋箱外须按规定印刷带有丝70 GB/T 14578-93 类、规格、检验号、包件号、毛重、净重、公量、严禁受潮、切勿动钧、中华人民共和国制造等中英文对照字样.9 验收规则9. 1 供需双方按本标准进行验收。9.2 验收时凭公量和品质检定证进行重量验收和品质验收。9.3 因保管或运输不当造成样蚕水缘丝的品质发生变化时，由责任方负责。10 数字修约本标准中各种数字的计算，在所规定的精确度以外的数字均按GB8170修约到规定位数。11 其他供需双方另有协议要求时，可按协议执行。附加说明:本标准由中国纺织总会提出。本标准由辽宁丝绸检验所归口.本标准由辽宁丝绸检验所和辽宁进出口商品检验局负责起草。本标准主要起草人孙国祥、刘明义、张德芬、周元发、孙成文、张凤庆。本标准4A级、3A级相当于国际先进水平., 自本标准实施之日起，原纺织部部标准FJ303-83(样蚕水缘丝分级规定、FJ304-83(样蚕水缴丝检验方法、FJ305-83(样蚕水银丝包装标志及验收规则作废.i 71