GB T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管.pdf

1、GB/T 17396-1998 前言本标准非等效采用德国工业标准DIN1629-198420 -10 3. 2 内径和壁厚根据需方要求，经供需双方协议，热轧液压支柱管可按钢管内径和壁厚供应，其允许偏差由供需双方协议。3.3 钢管长度3. 3. 1 钢管的通常长度为300012 000 mmo每批钢管允许交付长度不小于2000mm的短尺钢管，但其重量不得超过该批订货钢管重量的5%。3.3.2 定尺和倍尺长度应在通常饮度范围内，其技度允许偏差为十节mm.每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量z外径运159mm . . . . . . . . . .0. . . .510 mm 外径159mm. .

2、. . . . u. ., . . ,. H.1015 mm 3. 4 弯曲度钢管的弯曲度不大于如下规定z壁厚15.-. 30 mm . . .,. . . . . . .1. 5 mm/m 壁厚30mrn . ., ., ., . . . . . . . . . . . . 2 mm/m 3.5 端头形状钢管两端应切成与轴线垂直的完整端面，中清除毛刺。3.6 交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，钢管每米的理论重量(钢的密度按7.85kg/dm)按式(1)计算2式中zW 钢管每米理论重量，kg;S-钢管公称壁厚，mm;D-一铜管公称外径，mmo3.7 标记示例w = O. 0246

3、6(D - S)S .( 1 ) 用27SiMn钢制造的外径为108mm，壁厚为11mm，长度为6000mm倍尺的液压支柱铜管，其标记为.27SiMn-l08X 11 X 6000倍GB/T17396-1998 4 技术要求4. 1 牌号和化学成分268 GB/T 17396-1998 4.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析应符合表3的规定，钢管的化学成分按熔炼成分验收.4. 1. 2 经供需双方协议，可生产其他牌号的钢管。表3钢的牌号和化学成分化学成分，% 牌号C Si Mn F s Cr Ni Cu 可bRe(加入量)不大于20 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0. 6

4、5 0.035 0.035 。.25 0.25 0.20 35 0.32-0.40 0.17-0.37 0.50-0. 80 0.035 0.035 0.25 O. 25 O. 20 45 0.42-0.50 0.17-0.37 O. 50-0. 80 0.035 0.035 0.25 O. 25 0.20 27SiMn 0.24-0.32 1. 10-1. 40 1. 10-1. 40 0.035 0.035 0.30 0.30 0.30 30MnNbRE O. 27-0.36 0.20-0.60 1. 20-1. 60 0.035 0.035 0.30 0.30 0.30 10. 020-

5、0. o.5 C 。.02-0.044. 1. 3 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222 的规定。4.2 制造方法钢应采用平炉、电炉或氧气转炉制造。钢管应采用热轧无缝方法制造。4.3交货状态钢管以热轧状态交货。需方要求以退火或调质状态交货时，应在合同中注明。4.4 力学性能碳素钢管热轧状态试样的力学性能及合金钢管试样的力学性能应符合表4规定。27SiMn钢管退火状态布氏硬度见表4.以调质状态交货的钢管力学性能由供需双方协议。壁厚不小于14mm铜管应作:中击试验。4.5 低倍检验用钢键直接轧制成的钢管应作低倍检验。钢管横截面酸寝试片I二不得有肉眼可

6、见白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。表4钢管力学性能抗拉强度屈服点伸长率断面收缩率冲击功铜管退火供应状态布氏硬度b . a ; Alm2 牌号试样热处理制度MPa MPa % % J HB 不小于不大于20 400 245 20 35 510 305 17 45 590 335 14 920C土20(;水洋27SiMn 450C :t 50(;回火980 835 12 40 39 217 冷却拥IJ，油或水880C士20C水萍30MnNbRe 450(;士50C回火850 720 13 45 48 冷却剂空冷用连铮坯轧成的铜管，供方应保证钢管或坯料的横截面酸浸低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点

7、、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。269 GB/T 17396-1998 用锻.$L坯轧成的钢管，其坯料应符合YB/T5221或YB/T5222的规定，铜管不再做低倍检验。4.6 非金属夹杂物检验根据需方要求，经供需双方协议，钢管可按GB10561中A法和K系列评级图评级，其B类(脆性夹杂物)和A类、C类塑性夹杂物)级别应各不大于3级.B类级别与A、C类中最大级别之和不大于5. 5级。4.7 表面质量钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。试验方法

8、5 钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。对钢管内径检查，应在距端头150mm以内部分测量内径尺寸。钢管内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。铜管的检验项目、试验方法、取样数量按表5规定进行。表5钢管的检验项目、试验方法及取样数量5. 1 5.2 5.3 5.4 序号检验项目试验方法取样数量化学成分GB 222 每妒罐1个试样I GB 223 拉伸试验GB 228 每批在两根铜管上各取1个试样2 GB 6397 3 硬度试验GB 231 每批在两根钢管上各取l个试样4 冲击试验GBjT 229 每批在两根钢管上各取1个试样低倍组织GB 226 每批在两根铜管上相当钢镜头部各取1个

9、试5 GB 1979 样6 非金属夹杂物GB 10561 每批在两根铜管上各取1个试样检验规则6 6. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2 组批规则铜管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一热处理制度(如经热处理)的钢管组成。每批铜管的根数不得超过如下规定=外径运三76mm.H . . .400根外径325mm. . . . .50根其他规格. . . . . . . .200根剩余铜管的根数，如不少于上述规定的50%贝rJ单独列为一批，少于上述规定的50%时，可并入同一瞬号、同炉罐号和同一规格的相邻的批中回6.3 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB2102的规定。270 iddgg GB/T 17396一19987 包蒙、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB2102的规定。271