GB T 2665-2001 女西服、大衣.pdf

1、GB/T 2665- 2001 前4义标准是G!T2665-1993(女西服、大衣的修订本。本标准在修订中，参照采用了日本E业标准JIS L 4208 -1992(成品男西服入本次修iJ将适用范围扩大为女西服、大衣等毛呢类服装，取消了5 3系列等内容，增加了甲应含量的限定、包牢!重规定、起毛起球规定、成分和含量规定等主要内容，对缺陷判定的内容进行了补充。在其他技术内容上也做了较大的改动。本标准的附录A缝口脱开程度试验方法部分采用FZ/T20019-1999(毛机织物缝口脱开程度试验方法中的条文。本标准的附录A是标准的附录。本标准从2002年2月l日起实施。本标准从实施之日起，同时代替GB!T2

2、665-1993。本标准由原因家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海、北京市服装质量监督检验一站、中国服装协会、陕西省服装鞋帽产品质量监督检验所负责起草，上海斯尔丽服饰有限公司参加起草。本标准主要起草人!V午鉴、徐云宝、朱炳荣、姜言香、张广闽、李同iL210 中华人民共和国国家标准GB/T 2665-2001 女西服、大衣代替GIlIT2665 . 1993 Womens suits and coats 1 范围本标准规定r女西版、大衣的要求、检验测试方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适

3、用于以毛、毛混纺、毛型化学纤维等织物为原料，成批生产的女西版、大衣等毛呢类服装。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2501995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色祥卡GB/T 1335.2一1997服装号型女子GB!T 29101997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法G/T 2911-1997 纺织品兰组分纤维混纺产品定最化学分析方法GJ3/T 2912. 11998纺织品甲酶的测定第1部分:游离水解的甲瞪(水萃

4、取法)G/1 39201997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 4802. 11997纺织品织物起球试验圆轨迹法GB 5296. 4 -1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明G13/丁5711-1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/1 200191999 毛饥织物缝口脱开程度试验方法FZ/1 24002 1993 精梳毛织品FZlT 24003-1993 粗梳毛织品FZ/1 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZI丁24008-1白98精梳高支轻薄型毛织品FZ/1 80002 1991 服装标志、包装、运输和贮存FZ/1 80007. 1- 1999 使用粘合衬服

5、装剥离强度测试方法FZ/T 80007. 3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3- 1 使用说明规定使用说明按G5296. 4规定执行。3. 2 号型规定32. 1 号刷设置按G/T1335.2规定选用。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08 -28批准2002 -02号的实施GB/T 2665 - 2001 3.2.2 成反，t，要部位规格按(出/T1335.2有关规定自行设计。3. 3 1.原材料规定3. 3. 1 面料按FZ;T2.!002、FZ/丁210U3、F2/T24004、FZ/T24008或有关纺织面料标准选用。3. 3. 2 H料采lfJ与llif

6、料性能、色泽相适合的里料.特殊需要除外。3.3. 3 辅料3.3.3. 1 衬布采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。.3. 3. 2 也肩采用棉或化纤棉等材料。3- 3. 3. 3 缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。3-3.3. 4 钮扣、附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件。钮扣、附件经洗涤和费烫后不变形、不变色。3- 4 经纬纱I句技术规定3- 4. 1 前身:经纱以领口宽线为准.不允斜。3- 4. 2 后身经纱以腰节下背中线为准.西服倾斜不大于O.5 cm.大衣倾斜不大于1.0 cm;条格料不

7、允斜。3- 4. 3 袖T:经纱以前袖缝为准.大袖片倾斜不大于1.0 cm.小袖片倾斜不大于1.5 cm (特殊工艺除外)。3- 4. 4 领面纬纱倾斜不大于O.5 cm，条格料不允斜。3- 4. 5 袋盖与大身纱向一致.斜料左右对称。3. 4. 6 挂面:以驳头止口处经纱为准，不允斜。3- 5 对条对格规定3- 5. 1 面料有明显条、格在).() cm及以上的按表l规定。表1部位对条对格规定右前身;r，料对最.格料对横.互差不大于0.3cm。F巾接与前身条料对菇，格料对楠.1差不大于O.2Cffio大袋与前身提料对;r，.楠料对格.互差不大于O.3 cm 0 袖与前身袖肘线以上与前身精料对

8、横，两袖E差平大于O.5 cm 0 袖缝袖肘线以下，前后袖缝格料对横.1f盖不大于O.3 cm 0 lU遭以E部为准.条料对称.格料对横，互差不大于O.2 cm 背缝与后领而l最料义t;r，.l差平大于0.2crn Q 领F、驳头最格料左右对称.:9.盖不大于0.2cm 0 t型缝袖障以f10 cm处，格料对横.1f差不大r.(). 3 cm o fill r 是格顺宜，以袖山为准.两袖互差不大于O.:i crn G f下特别设t不安此限e3. 5. 2 曲l料有即I主条、恪在O.5 cm及以土的，于巾袋与前身条料对条.格料对格.1差不大fO.lcm.2001 GB/T 2665 3. 5.

9、3 倒IlmiL、阴阳格原料.全身顺向致(长毛原料.全身t下顺向-致人3. 5.4 特殊I￥I;在面料以主因为准.全身顺向致3.6 拼J喜悦li二大衣技11允i午两接拼.E下一草工档扣眼之间.避开扣li位.在两扣1M距之间拼接。西服、大衣耳朵皮允讯网战拼.其他部位不允许拼接。3.7 色x规定袖缝、出缝包差不低于4级.其他表面部位高于4级。套装中t装与裤子的色差不低于4级。3. 8 外观疵点规定成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个强立部位只允许疵点处(优等AA前领l自l及吸头不允许出现疵点).未列入本标准的疵点按其形态.参照表2相似疵点执行。1 -1 6 2 2 3

10、、-.2 J、1 飞-f 3 3 . , -t，、因1表23号部位2. 0 - 1. () Cffi 各部位t忡存在程度2号部位1. 0- 2.0 cm O. 3 - 1. 0 em 咣山1.刑;1. ()-,1. ( cm 不允盯不t叶科lr -lrr将11，大肝纱(桐)G/T 2665 - 2001 表2(完)各部位尤内存在程度.;.Lf /i名称l L;部位2号部位i号部1i_L事!.(个) 6 1. O2. lJ cm 2.L(lcm 2晨1副(折痕)不允许不明日二f;IIj ,1 斑疵不大于O.3 cm 不大于O.: cm 不允许(油、锈、色斑)不明显不明显3. 9 缝制规定3. 9

11、. 1 钊距密度按表3规定。表3项目针距密度备注明晴线3 cm 12-14针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针F胸国酬-UM一时-M4一1.0在长|士2.() 一三了一十一一一领大革肩宽二亡。fi+ (). G 袖长装袖连f月袖+7 -+- . 2 3. 11 外观质量外观质增按表5规定。表5部1V:称外观质量规定领f领而平!.领窝圆顺，左右领尖不翘。!1型、串口、驳口顺直.左右驳头宽唔、领嘴大小对称.领翘适宜。 I 1 顺直平挺，门襟不短于电襟，本搅不豁.两圆头大小致。1日身胸部挺括、对称.面、月1、衬!贴.省道顺直。挝、袋盖左右袋高、低前、后对称.袋盖与袋宽相适应，袋盖与大身的花纹-致。咀

12、一一一盯背平版。_.-一 肩部平服，表而没有甜可.肩缝顺直，左右对称E袖捎袖圆顺.吃势均匀.两袖前后、*短一致。3. 12 瞥烫外观规定3. 12. 1 各部位现烫平服、整洁，元烫黄、水溃、亮光。3. 12- 2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。3. 13 用化性能要求3. 13. 1 1/先盯缩率按表6规定。表6少?部位名称干洗后收缩事在长1. (l C-一一一-脚围O. g 3.13. 2 I1先后起皱级差按表7规定。表7级T绒优等品等品合格品j-iJtri起皱级iE4 ;:;3 3. 13.3 搜粘fT衬部位剥离强度规定能料1介衬部JF浏离强度二注6N/Z. 5 cmX 10 cm

13、o 3. 13- 4 也可!主规定G/T 2665 . 2001 成品耐干洗色牢度、耐F摩擦色牢度允许程度按表自规定。表吕色丰度允许程度项目优等品一等品f?格品:主二43 一斗21 ;334 耐干洗.! 1 二三4导3耐F摩擦一二三iZE34 二、3L一3. 13. 5 起毛起球规定成品摩擦起毛起球允许程度按表9规定。表9起毛远球允许程度项目优等品等品、合格品精梳(绒商二三3-4精梳(光面)二三4粗梳二主3-43.13. 6 缝制强力规定成品主要部位缝子统裂程度按表10规定。表10等级优等品一等品、合格品3. 13. 7 成品释放甲酶含量;300mg/kg 0 3.13. 8 成品所用原料的成

14、分和含量应与使用说明上标注的内容相符。4 检验(测试)方法4. 1 检验I具4. 1. 1 钢卷尺。4. 1. 2 评定变色用灰色梓卡(G13250) , 4. 1. 3 评定沾色用灰色样卡(G13251)。4. 1. 4 男商服外观起皱样照。4. 1. 5 男女毛呢服装外观疵点样照。:;3 二注3.4 卢q 就裂程度运0.5cm O. 6 cm 级级4. 1. 6 精梳毛织品起球样照(绒面)(G13/T 4802. 1)、精梳毛织品起球样照(光面)(G13/T 4802. 1)、粗梳毛织品起球样照(G13/T4802.1). 4.2 成品规格测定4. 2. 1 成品F要部位规格按3.2. 2

15、规定。4.2.2 成品i二安部位的测量方法按表11和图2规定，允叶偏差按3.10规定。2ri二GB/T 2665 - 2001 表11部位名称测量方法在K出前身左襟肩缝最高点垂直L是至1在边.或由后锁中垂直量至底边。胸围扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平，沿袖窿底缝在平横最周围计算)。领围领于摊平横量，立领量上口、其他领量下口(叠门除外。总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。纳袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间。袖托连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口中间。注:特殊需要的按企业规定。8肩章e 4.3 外观测定4. 3. 1 对条对格按3.5规定。且肩章袖* 在4是袖* 衣* 图2 e 圃囤领大4. 3.

16、 2 测定色差程度时，被测部位必须纱向一致.用600Ix及以上的等效光源。人射光与被9!物约成心。角.观察方向ltj被测物大致垂直，距离60cm日测。色差按3.7规定，与GIl250样卡对比。二lil 4. 3 3 4.34 4.35 GB/T 2665 - 2001 IUE lV1各部位疵点允i于弃在程度按3.8规定，与男女毛呢服装外观疵点样照对比。缝制按:1.9规定。针距密度按表3规定，在成品k任取3cm测量(厚薄部位除外)。纬斜测定:按式()计算纬斜率。纬纱(条格倾斜与水平最大距离纬斜率(%)一一一一 100 . . ( 1 ) 衣片宽4.36 穗烫外观按3.12规定。4.4 理化性能指

17、标测定4. 4. 1 成品干洗后缩率允许程度按3.13. 1规定，测试方法按FZ/T80007. 3规定。4.4.2 成品干洗后起皱按3.9. 2规定，与男西服外观起皱样照对比。4.4.3 成品覆粘合衬部位剥离强度允许程度按3.13. 3规定.测试方法按FZ/T80007. 1规定。4.4.4 成品耐干摩攘色牢度、耐干洗色牢度允许程度按3.13.4规定，测试方法按GB/T3920、GB!T5711规定。4.4.5 成品摩擦起毛起球允许程度按3.13.5规定，试验方法按GB/T4802.1规定，与精梳毛织品起球样照(绒面、光面)(GB/T 4802. 1)、粗梳毛织品起球样照(GB/T4802.

18、 1)对比。4.4.6 成品缝于主H:裂程度按3.13. 6规定，测试方法接附录A规定。4.4.6.1 成品缝于统裂程度测试取样部位按表12规定。表12取样部位各称取样部位规定后背缝后领中向下25cm 袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿处向下10cm 4.4.7 成品释放甲醒含量允许程度按3.13. 7规定，测试方法按GB/T2912. 1规定。4.4.8 成品所用原料的成分和含量的测试方法按GB/T2910、GB/T2911等规定。4.4.9 尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取。5 检验分类规则5. 1 检验分类成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。5. 1. 1 出

19、厂检验按第3章规定.3.13除外。5. 1. 2 般型式检验按第3章规定.3.13.3和3.13. 6除外。5. 1. 3 型式检验按第3章规定(只在质量仲裁等情况下使用。5. 2 质量等级划分规则成品质最等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及具轻重程度划分等缀，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5. 2. 1 缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求p构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类za )严重缺陷严重降低产品的使用性能.严重影响产品外观的缺陷.称为严重缺陷。如噎缺院4、严草降低产品的使用性能，不严重影响产

20、品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺26 GB/T 2665 - 2001 c)轻缺陷不符合标准的规定.但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷.称为轻缺陷。5.2.2 质虽缺陷判定依据见表13。表13项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷商标不端正，明显歪斜s钉商标线与商标底色的色泽不适使用说明内容不准确。使用说明内容缺项。应。使用粘合衬部位脱胶、渗胶、2 起皱。领子、驳头面、衬、里松嚣不领于、驳去圈、里、衬松贤明3 适宜a表面不平挺。显不适宜、不平挺.领口、驳口、串口不顺直s领4 于.驳头止口反吐。领尖、领嘴、驳头左右不致，尖圆对比互差大于:0.3 cml领豁口左右明显不致.6 纳领不牢固

21、.编领严重不牢固。外观及领窝不平服、起皱g编领(领领窝严重不平版、起皱，编领(领肩缝对比偏斜大于7 缝制质量肩缝对比偏斜大于0.5crn 0.7 cm,. 领翘不适宜$领外口松紧不领翘严重不适宜;底领外露8 适宜a底领外露.大于Q.2cmo 肩缝不顺直8不平服，后省位肩缝严重不顺直s不平服.9 左右不致。两肩宽窄不一致.互差大于两肩宽窄不一致，互差大于10 0.5 cmo 0.8 cmo 胸部不挺插.左右不一致.匮胸部严重平挺括.腹部严重11 都不平服。不平服。袋位高低互差大于0.3cm; 袋位高低互差大于0.，8cml 12 前后互差大于0.5cmo 前后互差大于1.0cm。袋盖*短，宽窄互

22、差大于袋盖小于袋口黯袋)0.5cm Q.3 crn;口袋平平服、不顺13 侧或小于嵌钱，袋布垫直;嵌线不顺直、宽窄不一料毛边无包缝。致#袋角不整齐.21H G/T 2665 - 2001 表13(续)项日序号轻缺陷重缺陷严重缺陷门、里襟不顺直、不平服.止止口明显J2_D士。14 口反吐。门襟位于噎擦，西服大于O. 5 cm，大在大于Q.8cm; 15 里襟长于门襟，门里襟明显搅豁.眼位距离偏差大于Q.4 cm , 16 1M与扣住互量。，4cm;扣眼歪斜、眼大1、直差大于0.2crn. 底边明且宽窄不一致，不圆里子短，面明显不平腋6里于顾;里子底边宽窄明显不一17 长，明显外露。致.编袖不圆颐

23、，吃势不适宜，两硝袖明显不圆顺，两袖前后18 袖前后不-致大于1.5 cm 明显不致大于2.5 cm I袖袖子起吊、不顾.子明蛊起吊、不獗。袖长左右对比互差大于O.7 袖1(:左右对比互差大于1.0 19 crn.两袖口对比互量大于crn.两袖口对比互差大于外观皮0.5 cmo 0.8 cm. 缝制I!i量后背不平、起吊g开丑不平版、不顺直a开卫止口明显搅后背明显不平服、起吊。20 豁，开:i.1(:短互差大于0.3c. 衣片锺合明显松罩不平，不表面部位有毛、脱、漏(影响顺直s连续跳针(30cm内出使用和牢固h链式缝迹跳针21 现两个单跳针按连续跳针计有一处。算)。有叠线都位漏叠两处(包括22

24、 两处)以下a在里有毛、脱、有叠线部位漏叠跑过两处.漏。23 明线宽窄、弯曲.明钱双轨，24 滚矗不平版、宽窄不致，摆节以下活里没包缝。轻度污溃a贾跪不平服;有明有明且污攒电污波大于菁严重污溃，污渍大于2S 显J)c花、亮光，表面有大于50 cm气烫黄、破损等严重影2cmcp水花大于4CIRE 1.5 cm的事E线头3根以上。响使用和景观。26 拼接不符合3.6规定。269 GB/T 2665 - 2001 表13(完)项目序甘轻缺陷重缺陷表面部位色差不符合本标准表面部位色盖起过本标准规色差27 规定的半级以内;衬布影响定半级以上e衬布影响色盖色差低于4级。低于3-4级。辅料2B 缝纫线色泽、

25、色调与面料不相适应$钉扣线与扣色泽、色调不适应。里料、缝纫线的性能与面料不适应。碗点29 2、3部位超本标准规定。1部位超本标准规定。对条30 对条、对格.纬斜超本标准规对菇、对格.纬斜越本标准规对格定50%且其以内。定50%以上。针距低于丰标准规定2针以内低于本标准规定2针以上。31 (吉2针)。规格允32 规格跑过本标准规定50%规格姐过本标准规定50%许偏茬以内。以上。锁眼间距互差大于0.4cm; 锁眼33 偏斜大于0.2cm.纱线绽跳线s开线;毛漏g漏开眼。出BHfP 34 扣与眼位互差大于0.2cm 扣与眼位直差大于O.5 crn &.附件(包括附件等);钉扣不牢。(包括附件等)。注

26、以t各缺陷按序号逐项罩计计算。9 本规则未带及到的缺陷可根据标准规定，垂照规则相似缺陷酌情判定。3 凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。4 理化性能-项丰台格即为该抽验批不合格。5. 3 抽样规定抽样数量按产品批量:500件(含500件)以下抽验10件。500件以上至1000件(含1000件)抽验20件。1 000件以上抽验30件。理化性能抽样4件。5.4 j2665- 2001 GB/T 30.0 cm , J 民。由. , J , , , , , , , . J 3 . , . , , , , 接锺钱缝口脱开宽度的测量Al 图计算A7 cm)。05 求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米(精确至O.273