GB T 3630-2006 铌板材、带材和箔材.pdf

1、ICS 77.150.99 H 63 GB 中华人民共和国国家标准银板材、带材和结材Niobium sheet, strip and foil 2006-07-18发布GB/T 3630-2006 代替GB/T3630-1983 2006-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 3630-2006 目。自本标准是对GB/T3630 1983(锯板材、带材和宿材的修订。本标准的化学成分指标参照了ASTMB3932000(锯及铝合金带材、薄板和中厚板的要求，本标准在锯材的力学性能要求方面达到了ASTMB3932000的要求。本标准与GB/T3630

2、1983相比，主要做了如下变动:一-产品的尺寸规格发生变化:宽度由原来的300mm，增加到650mm;长度由1000 mm，增加到10 000 mm;增加了厚度6mm以上板材的要求;产品的化学成分发生变化:Nb1牌号中降低杂质C、N、0限量;Nb2牌号中降低杂质C、0限量;FNb1牌号中降低杂质。限量;FNb2牌号中降低杂质。限量;化学成分中增加了对W、Ni、Ta三种杂质元素的要求;增加了关于板材平直度的试验方法和平直度指标。本标准自实施之日起代替GB/T3630 19830 本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准起草单位:西部金属材料股份有限公司、

3、西北有色金属研究院、宝鸡有色金属加工厂。本标准主要起草人:刘宁平、武宇、王国栋、杨明杰、赵鸿磊、朱梅生、黄永光。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 3630 1983。I GB/T 3630-2006 银板材、带材和结材1 范围本标准规定了纯锯板材、带材和筒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于纯锯板材、带材和筒材。2 规范性引用文件的修改单(不包括勘误的是否可使用这些文件的3. 1 产品分类产品的牌号牌号Nbl Nb2 FNbl FNb2 注1:表中M为软状态，Y注2:牌号说明:FNbl:为粉末冶金方法制得

4、的工业一级银材。FNb2:为粉末冶金方法制得的工业二级银材。3.2 标记示例标准达成协议的各方研究品种街材带材、板材板材用Nbl制造的、M状态、精度为一级、厚度为0.5mm、宽度为200mm、长度为450mm符合本标准的锯板标记为:板NblM一级精度O.5 X 200 X 450 GB/ T 3630-2006。3.3 化学成分各种牌号产品的化学成分应符合表2的规定。GB/T 3630-2006 表2Nb质量杂质质量分数/%.不大于牌号分数/%Fe Ni W Si Mo Cr Ti Ta 。C H N Nbl 余量0.005 0.005 0.03 0.005 0.01 0.002 0.002

5、O. 10 0.015 0.01 0.001 0.015 Nb2 余量0.03 O. 01 0.05 0.02 0.05 0.01 0.005 0.25 0.025 0.02 0.005 0.05 FNb1 余量0.01 0.005 0.05 0.01 0.02 0.005 0.005 0.030 0.03 0.002 0.035 FNb2 余量0.04 0.01 0.05 0.03 0.05 O. 01 0.01 0.060 0.05 0.005 0.05 3.4 外形尺寸及允许偏差3.4. 1 钮材的厚度、宽度、长度及其允许偏差应符合表3的规定。表3单位为毫米厚度允许偏差厚度宽度宽度允许偏

6、差长度长度允许偏差一级二级O. 01 O. 02 土0.002士0.00330300 :f: 2.0 二三3000. 020. 05 土0.003土0.00430300 士2.0二主3000. 050. 07 士0.005土0.00630300 土2.0 二三3000. 070. 1 :f: 0.006 土0.00830300 土2.0 二三3000. 10. 2 士0.015士0.0250450 土3.0100 10000 :f: 3.0 0. 20. 3 士0.02土0.0350450 :f: 3.0 10010 000 :f: 3.0 0. 30. 5 土0.03土0.0450450 土

7、3.010010 000 :f: 3.0 0. 50. 8 土0.04士0.0650450 :f: 3.0 502 000 :f: 3.0 0.81.0 土0.06土0.0850650 土4.0 502 000 土4.01.01.5 :f: 0.08 士0.1050650 :f: 4.0 502 000 :f: 4.0 1.52.0 上0.12士O.14 50650 土4.0502 000 :!:4.0 2. 03. 0 土O.16 土O.18 50650 :f: 4.0 50 1 500 :f: 4.0 3. 04. 0 土O.18 :f: 0.20 50650 :f: 4.0 501 50

8、0 :f: 4.0 4. 06. 0 土O.20 士O.24 50650 土4.050 1 500 土4.0注1:板材厚度6.0mm.宽度6.0mm.宽度450mm 时，厚度偏差为其厚度的土10%。注2:特殊加工产品的厚度允许偏差囱供需双方协商解决。3.4.2 自材表面应平整。允许有不明显的波浪，但当卷在直径为5060mm的卷筒上时，其波浪应当消除。3.4.3 正方形的产品，在四个直角部分允许有不影响冲圆的少量缺角，其产品不影响用户的最终使用要求。3.4.4 板材平直度应不大于6%。3.5 力学性能当合同中注明需要测定产品的力学性能时，锯材的室温纵向力学性能应符合表4的规定。2 GB/T 36

9、30-2006 表4牌号状关;5、抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%Nb1、Nb2、M 二三200二主25FNb1、FNb2Y 二主400二1.0 注1:厚度不小于0.5mm的板材试样的标距长度Lo=5.65o, 注2:厚度小于0.5mm的板、带材试样的标距长度Lo=50mm，试样宽度b=12.5mm。注3:退火状态下，厚度小于0.3mm的板、带材，其伸长率A20%。注4:当合同中有晶粒度和硬度要求时，供、需双方可对银材的力学性能另做商定。3.6 表面质量3.6. 1 产品表面应光亮，允许有不影响用户最终使用要求的表面缺陷，如轻微氧化、擦伤、辑印、修磨痕迹等。3.6.2 厚度大于4.0mm的板材

10、，允许生产厂除去小的表面缺陷，清除后的厚度不得小于允许最小尺寸。3.6.3 产品边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切毛刺。3.6.4 产品不应有分层和夹杂。3.6.5 不定尺板材的软状态产品，允许有退火时相互接触的痕迹。4 试验方法4. 1 化学成分仲裁分析方法纯锯材化学成分的仲裁分析方法按GB/T15076-1994的规定进行。4.2 室温力学性能检验方法锯材的室温力学性能检验方法按GB/T228-2002的规定进行。4.3 尺寸测量方法板材和带材在距离边部不小于10mm处，用相应精度的测量工具测量其厚度。锚材用杠杆千分尺或电子测微仪测量其厚度。用钢板尺或卷尺测量其宽度和长度。4.4 平

11、直度平直度按图I测量，用式l计算:平直度=(H/L) x 100% . ( 1 ) 式中:H 板材下表面与基准面之间的最大垂直距离，单位为毫米(mm);L 板材最高点与基准面接触点之间的最小水平距离，单位为毫米(mm)。A 千r剖面A-A-板材和平面之间的切线固13 GB/T 3630-2006 5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 锯材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的要求。5.1.2 需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准不符时，在收到产品之日起3个月内向供方提出，双方协商解决。5. 2 组批锯材应成批提交验收。每批由同一牌号、熔炼炉号或同批粉号、制

12、造方法、规格和状态的锯材组成。5.3 检验项目每批锯材均应进行尺寸和表面5.4.1 化学成分以原铸链EJ!5.4.2 室温力学性能的5.5 重复试验5. 5. 1 如果化学成格项目的重复试验，6 标志、包装、6. 1 标志产品除附有缸供方名者;c) 产品批6.2 包装、运输和6. 2. 1 板材每张之、6. 2. 2 带材需用防陌6.2.3 宿材应缠绕在6.2.4 箱内应材防潮纸矿6.2.5 运输和保管时，要高6. 3 质量证明书每批产品应附有质量证明书，a) 供方名称;b) 产品名称;c) 产品牌号、规格和状态;d) 产品批号、批重、炉号和件数;e) 各项分析检验结果及检验部门印记;f) 本

13、标准编号;g) 包装日期。7 订货单(或合同)内容本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容:4 G/T 3630-2006 a) 产品名称;b) 牌号;c) 状态;d) 重量或张数;e) 本标准要求的应在合同中注明的事项;f) 尺寸规格;g) 包装要求;h) 本标准编号;增加本标准以外内容时的协商结果。5 CON-0的的同阁。国华人民共和国家标准银椒材、带材和结材GB/T 3630-2006 中导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔印张O.75 字数10千字2006年11月第次印刷开本880X12301/16 2006年11月第一版峰定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-28177 GB/T 3630-2006