GB T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法.pdf

1、ICS 77.040.10 H 22 中华人民共和国国家标准金属材料GB/T 4338-2006 代替GB/T4338-1995 高温拉伸试验方法Metallic materials-Tensile testing at elevated temperature CISO 783: 1999 , MOD) 2006-08-18发布2007-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局也士中国国家标准化管理委员会战WGB/T 4338-2006 目次前言-1 范围. . 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . 3 术语和定义4 特号及名称. . . .

2、. . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . ., . I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 试验原理46 试验设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . I 4 7 试样. 8 试验方怯9 结果处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I I . 8 10 试验报告. . ., . . . . . ,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . , . . . . . . . 9 附录A(规洒性附录)厚度为0.1mm至小于3mm的薄板、带材和扁材使用的试样类型. . . . . . . . 14 附录B(规范性附录)直径或厚度小于4mm的线材、棒材和型材使用的试样类型. . . . . . . . 16 附录c(规范性附录)厚度等于或大于3mm的板材和扁材以及直径或厚度等

4、于或大于4 mm的线材、棒材和型材使用的试样类型. . . . . . . . . . . . . 17 附录D(规范性附录)管材使用的试样类型. . . . . . . . . . . . . . . . I I . I . 19 附录E(规范性附录)移位方法测定断后伸长率. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. 21 附录F(资料性附录)当材料显示特殊屈服现象时测定其抗拉强度的推荐方法22附录G(资料性附录)断后伸长率规定值低于5%的测定方法. . . . . . . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . 23 附录H(资料性附录)逐步逼近法测定规定非比例延伸强度(Rp). . . . . . . . I . . 24 附录1(资料性附录)新旧标准性能名称和符号对照. . . . . . . I . . . . . . . . 25 附录J(资料性附录)本标准章条编号与ISO783:1999章条编号对照. . . . . . . . . . . . . 26 附录K(资料性附录)本标准与IS0783:1999技术性差异及其原因I . .,. . t . 27 G/T 4338-2006 前言本标准修改采用180783: 1999 (金属材料高植拉伸试

6、验)(英文版)。本标准根据180783:1999重新起草，为了方便比较在附录J中列出了本国家标准条款和国际标准条款的对照一览表。根据我国的实际情况，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录K中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。对于180783:1999引用的其他国际标准中有被修改采用为我国标准的，本标准用引用我国的这些国家标准或行业标准代替对应的国际标准，并增加了相关的引用标准。(见本标准第2章)。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改:一本国际标准一词改为本标准;一一用小数点.代替作为小数点的，;一一删除180783: 19

7、99的前言。本标准代替GB/T4338-1995(金属材料高温拉伸试验方法。本标准在修订GB/T4338-1995的基础上，对以下技术内容作了修改和补充z一一引用标准;一一一术语和符号;一一试样;一一试验温度;一一试验设备;一一性能测定结果数值修约;一一性能测定方法。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录，附录F、附录G、附录H、附录I、附录J和附录K为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:钢铁研究总院，冶金工业信息标准研究院，北京有色金属研究总院。本标准起草人:赵俊平、李久林、祝铁柱、董莉、王福生。本标准所代替标准的

8、历次版本发布情况:GB/T 4338-1984、GB/T4338-19950 I G/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法1 范围本标准规定了温度在大于350C条件下金属材料拉伸试验方法的术语及定义、符号及名称、试验原理、试验设备、试样、试验方法、结果处理和试验报告。本标准适用于温度在大于35DC条件下金属材料的拉伸试验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于

9、本标准。GB/T 228金属材料室瘟拉伸试验方法CGB/T228-2002 , eqv IS0 6892: 1998) GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备CGB/T2975-1998 , eqv IS0 377: 1997) GB/T 8170 数值修约规则GB/T 12160 单轴试验用引伸计的标定(GB/T12160-2002 , IS0 9513:1999 , IDT) GB/T 16825. 1 静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力机测力系统的检验与校准CGB/T 16825.1-2002, IS0 7500-1 :1 999 ,IDT) GB/T

10、17600. 1 钢的伸长率换算第1部分:碳素钢和低合金钢CGB/T 17600. 1一1998，eqv IS0 2566-1: 1984) GB/T 17600.2钢的伸长率换算第2部分:奥氏体钢CGB/T17600. 2-1998, eqv IS0 2566-2: 1984) JJG 141 工作用贵金属热电偶JJG 351 工作用廉金属热电偶3 术语和定义3. 1 本标准采用下列术语和定义。标距gauge length 试验中任一时刻测量试样伸长所用平行部分的长度。注:注意区分3.1.1和3.1.2定义的标距。3. 1. 1 原始标距original gauge length Lo 施力

11、前在室温下的试样标距。3. 1. 2 断后标距final gauge length Lu 试样断裂后在室温下的标距。l G/T 4338-2006 3.2 平行长度parallel length Lc 试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度。3.3 引伸计标距extensometer gauge length L. 用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行部分的长度。引伸计标距可以与Lo不同，应大于_,.mJ.:!s, _ 脚延伸extension 试验期间任一给定时3.4 3.5 伸长elongation 试验期间任一时3.6 伸长率原始标距伸3.6. 1 残余延伸率对试样施加3

12、.6.2 断后伸长率A 断后标距的3.6.3 断裂总伸长率At 飞大最的积面截横率样缩试收后面裂断Z断? 内唱JM3.8 最大力maximum force Fm 试验期间试样所能抵抗的最大力(见图5)。对于特殊性能的材料，见附录Fo3.9 应力stress 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(So)之商。3. 9. 1 抗拉强度tensile strength 2 GB/T 4338-2006 Rm 相应最大力CFm)的应力见图1)。3.9.2 屈服强度yield strength 当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。3. 9. 2. 1 上屈服强度u

13、pper yield strength R咀试样发生屈服而力首次下降前3.9.2.2 下屈服强度lower R.L 3.9.3 规定非比例延Rp 非比例延伸所使用的符应力。4 符号及名称符号。8、。Cd 口1盯1b 口1口1d 口1口1D 口1盯lLo m口1L, 口1盯1L, 口1mLt 口1盯1L 口1口150 口1口125u 口1口12k 管外径|原始标距I .平行长度|引伸计标距|试样总长度|断后标距原始横截面积断后最小横截面积|比例系数率为0.2%时的3 GBjT 4338-2006 表1(续)符号单位名称p g/cm3 密度Z % 断面收缩率伸长mm 断后伸长CLu一L，)A %

14、断后伸长率A, % 断裂总伸长率% 规定残余延伸率% 规定非比例延伸率力Fm N 最大力屈服强度-规定强度-抗拉强度R.H N/mm2 上屈服强度R.L N/mm2 下屈服强度Rm N/mm2 抗拉强度Rp N/mm2 规定非比例延伸强度a如为比例试样，标距不为5.65点，5.65ffo =5 v学(式中&为平行长度原始横截面积)，符号AJj1zffl脚标说明所使用的比例系数，例如:All.3=试样原始标距为11.3 ffo的断后伸长率。如为非比例试样，符号A应用脚标说明所使用的标距，以mm表凉，例如:Asomm=试样原始标距为80mm 的断后伸长率。注:1 MPa口1N/mm2o / 5 试

15、验原理在规定温度下，对试样施加拉力，一般拉伸至断裂，测定第3章中定义的一项或几项拉伸力学性能。6 试验设备6. 1 试验机试验机的准确度级别应符合GB/T16825. 1的要求，并应为1级或优于1级，除非产品标准另作规定。6.2 引伸计引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。当使用引伸计测量伸长时，对于上、下屈服强度及规定非比例延伸强度，应使用不劣于l级准确度的引伸计;当测量试样有较大延伸率性能时，可使用不劣于2级准确度的引伸计。引伸计标距应不小于10mm，并置于试样平行长度的中间部位，建议优先采用能测量试样两个侧面伸长的双面引伸计。引伸计伸出加热装置外部分的设计应能防止气流的干扰，

16、以使环境温度的变化对引伸计的影响减至最小。最好保持试验机周围的温度和空气流动速度适当稳定。GB/T 4338-2006 6.3 加热装置6.3. 1 温度的允许偏差加热装置应能使试样加热到规定温度。温度的允许偏差和温度梯度见表2.注:温度梯度是指由加热装置等产生的沿试样轴向方向存在的固定的温度差值。表2温度的允许偏差和温度梯度表规定温度。负与0的允许偏差。:;600士3600200 N/mm2-1 000 N/mm2 5 N/mm2 1000 N/mm2 10 N/mrrr A 0.5% Z 0.5% 8 10 试验报告试验报告一般应包括下列内容:a) 本标准号;b) 试样标识;c) 材料名称

17、、牌号;d) 试样类型;e) 试验温度;f) 所测性能结果。R t国E C目。A 伸长率A, 图1伸长的定义吹倒它，,., 时Ic:i可阳、古时初始瞬时效应应力G/T 4338-2006 。延伸率延伸率a) 代也气S 1唁电JU乓初始瞬时效应。b) R t到。c) 延伸率延伸率圈2不同类型的上、下屈服强度。d) 9 GB/T 4338-2006 10 Ehh 。伸长1.-1, 0 圄5最大力GBjT 4338-2006 夹持端., 注:试样头部仅为示意性。图7不经机加工的试样(见附录B)11 GB/T 4338-2006 。-nu o p, le 十-Lo 、夹持蝙a So ., L, L,

18、Su 3 、I I l咽注:试梓头部仅为示意性。围8比例试样(见附录。L飞Su 可Q Lu 圄9管段试样(见附录D)12 GB/T 4338-2006 a 夹持端广L, Su 广州注:试样头部仅为示意性。图10曹材纵向弧形试样(见附录D)13 GBjT 4338一2006附录A(规范性附录)厚度为0.1mm至小子3mm的薄板、带材和扁材使用的试样类型厚度小于0.5mm的产品机加工可能需要特殊方法。A.l 试样形状为20mm的过技弧线连接(见通过协议，试样也可以品宽度相同EA.2 试样尺寸平行长度应不小仲裁试验时，对于宽度小于对于这类试样，夹表A.l中给出当测量试样尺当试样宽度与和形状公差巳符试

19、祥类型l 2 A.3 试样的制备试样的制备应不影响金属部分。对于十分薄的材料，建议将薄带切。对于宽度等于或小纸间隔开，每叠两侧夹以较厚的条带，然后将A.4 原始横截面积(SO)的测定长度(Lc)之间应有半径至少自1口1。品，试样宽度可以与产等于50mmo 机加工公差度。单位为毫米.5 140 剪切或冲压而产生的硬化应根据测量的试样尺寸计算原始横截面积。原始横截面积的测定误差应不超过土2%，当误差的主要部分是由于试样厚度测量所引起时，宽度的测量误差应不超过士0.2%。矩形试样横截面的宽度和厚度应在标距的中间处测量。仲裁试验时，在两端及中间处测量，取用三处测得横截面积中最小值。矩形试样原始横截面积

20、按公式(A.1)计算t50 = ab 川(A.1 ) 14 表A.2试样宽度公差试样标称宽度尺寸公差12.5 土0.220 土0.5GB/T 4338-2006 单位为毫米形状公差0.04 0.05 15 GB/T 4338-2006 附录B(规范性附录直径或厚度小于4mm的结材、棒材和型材使用的试样类型B. 1 试样形杖试样通常为产品的一部分，不经机船工(见图7)，B.2 试样尺寸原始标距(Lo)应取为200mm或100mmo除小直径线材在两夹头间的距离可以等于Lo的情况外，试验机两夹头间的距离应至少为Lo十50mm.即分别为250mm和150mmo 注:如呆不测定断后伸长率，夹头间的最小距

21、离可以为50mm, B.3 试样制备如以盘卷交货的产品，应仔细进行矫直。B. 4 原始横截面积倍。)的测定原始横截面积的测定应准确到土1%。对于圆形横截丽产品，应在标距的中间处两个相互垂直方向各测一次，取其算术平均值。仲裁试验时，应在标距的两端及中间三处两个互相垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三个平均直径中的最小值计算圆形试样原始横截面积。按公式(B.1)计算:时-4一一CU . ( B. 1 ) 16 C. 1 试样形状附录C(规范性附录)厚度等于或大于3mm的报材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm的结材、棒材和型材使用的试样类型GB/T 4338-2006 试样通常进行机加工。平

22、行长度和夹持头部之间用过渡弧线连接，试梓头部形状应适合于试验机夹头的夹持(见图的。在夹持端和平行长度之间的最小过搜半径应为:圆形横截面试样:不小于0.75d(d为标距的直径)矩形横截面试样t不小于12mm 如有要求，型材、棒材等可以不经机加工进行试验。试样原始横截面可以为圆形、方形、矩形或特殊情况时为其他形状。对于矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。通常，机加工的圆形横截面试样平行长度内的直径应不小于3mmo C.2 试样尺寸C. 2. 1 机加工试样的平行长度圆形横截面试样的平行长度应不小于L。十d/2;材料足够时，对于仲裁试验应不小于L。十2d;矩形横截面试样的平行长度应不小于Lo十

23、1.5J，材料足够时，对于仲裁试验应不小于Lo+2;2 C. 2.2 不经机加工的试样的长度在试验机夹头间的自由长度应使标距标记与最近夹头间有合理的距离。建议不小于1.5d或1. 5 b。C. 2. 3 原始析、距CLo)C. 2. 3. 1 比例试样比例试样的原始标距(Lo)与原始横截面积(So)的关系如式C.1所示:Lo = k7 式中zh一一-5.65圆形横截面试样优先采用表C.l规定的尺寸。表C.1 圆形横截面比例试样h 直径原始横截面积原始标距/mm最小平行长度d/mm So/mm2 Lo =k .j:言:L,/mm 20 314.2 100 110 5. 65 10 78.54 5

24、0 55 5 19.64 25 28 C. 2. 3. 2 非比例试样如产品标准中规定，可以使用非比例试样。 ( C. 1 ) 总长度Lt/mm 取决于试验机夹持试样的方法，原则上:LtL，十2d或4d17 GBjT 4338-2006 C.3 试样的制备机加工试样的横截面尺寸公差在表C.2中规定，下面给出应用这些公差的示例za) 机加工公差在表C.2中，以标称直径10mm的试样为例，对于土0.07mm的公差，如要把原始横截面积侣。)的标称值包括在计算之中而无需删量时，试样直径的尺寸不应超出下面两个值之间的尺寸范围z10 mm+O. 07 mm=10. 07 mm; 10 mm一0.07mm=

25、9. 93 mmo b) 形状公差表C.2中，对于满足上述机加工C.4 原始横截面相(80满足表C.2中截面形状的试样，士0.5%以内。对于等横截到土0.5%，试样计算z量的最大与最小直径之差不应超过0.04 mm 因此，如试样最小直径为进行计算。其他横测量值应准确到一二0.04 骂王1818 0.05 主二30严二圆形横截面试梓直径公差。05士O.1 O. 05 6 6 土O.2 O. 1 运10两相对面机加工的矩形横截面试样的横向尺寸|10 18 士0.2O. 1 18 土O.5 O. 2 军三3030 主主50土0.50.2 18 截面积。数字。的测量应准确面积按式(C.2)J米一C毫-

26、j气为一差位一公单一状形0.02 0.03 0.04 G/T 4338-2006 附录D(规范性附录)管材使用的试样类型D. 1 试样形状试样可以为管段试样，也可以为带全壁厚纵的圆形横截面试样。在附录A中规定了壁厚度/管壁厚度等于或大于3mm 皮大于0.5mm的管材。D.2 试样尺寸D. 2. 1 管段试样管段试样可以裁试验此距离为距内的变形。D. 2. 2 纵向和为了在试产品标准应采取向剖条试样(见国9和图10)，或用管壁机加工横截面试样，在附录C中规定了剖条试样一般适用于管壁厚D吨。只要材料足够，仲形状应不妨碍标。，。的剖横量向亿始测横b-4原和或一一样量向。试质纵S其据横截面积可以根D一

27、路叫叮fa盯m叩r归rcs臼s. ( D. 1 ) 式中ta一一管壁厚度;b一一剖条的平均宽度;D一一管外径。经加工的管材纵向弧形试样横截面壁厚和宽度应在标距中间处测量。仲裁试验时，应在标距的两端及中间三处测量宽度和璧厚，取用3处测得横截面积中最小值。对于纵向或横向剖条试样可以使用下列的简化公式(D.2)和CD.3)计算原始横截面积(50): 当b/D0.25时，50 = abl +似J-h). ( D. 2 ) 19 GB/T 4338-2006 当b!DO.17时，50 = ah ( D.3 ) 全截面管段试样横截面的外径应在一端两个相互垂直的方向各测一次，取其算术平均值。在同一端相互垂直

28、方向测量四处管壁厚度，取其算术平均值。用平均外径和平均厚度计算的横截面积作为原始横截面积。应按式D.4计算:So =(-a) .( D 4 ) 20 GB/T 4338-2006 附录E(规范性附景移位方法制定断后伸长率为了避免由于试样晰裂部位不符合8.7条所规定的条件而必需报废试样，通过协议可以使用下列的方告:a) 试验前将原始标距CLo)细分为N等份。b) 试验后，以符号X表示断裂试样短段的标距标记，以符号Y表示酣裂试样长段的分等标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距都记X的距离。如在X与Y之间的分格数为n，按如下测定断后伸长串t1) 如N-为偶数见图E.1 a) ，测量X和Y之间

29、的距离以及测量从Y至距离为N-n)个分格的Z标距之间的距离。按公式(E.l)计算断后伸长率tXY+2YZ-L AZLoo lOO C E.l ) 2) 如N-n为奇数见图E.lb) ，m情X和Y之间的距离，和测量从Y至距离分到为(N-n一1)和(N-n十1)个分格的z和f标记之间的距离囚按公式CE.2)计算断后伸长率:注2试样头部形状仅为示意性。XY+YZ十立2-Lo A = .-, T u X 100 ( E.2 ) Lo 厂.L 广L N I I N-n n X Y Z a) N x y z Z b) I I -, .J ., 圈E.l移位法，测定断后伸长率示意图21 GB/T 4338-

30、2006 附景F(资料性附录)当材料显示特殊屈服现象时测定其抗拉强度的推荐方法对于显示特殊屈服现象的材料，相应于上屈服点的应力可能高于此后任一应力值(第二极大值，见图F.l)。如遇此种情况，需要选定两个极大值中之一作为抗拉强度。选择的极大值应在相关产品标准中茹囱唬穷宵夜贺协22 GB/T 4338一2006附录G(资料性附录)断后伸长率规定值低于5%的测定方法试验前在试样平行长度的一端处作一很小的标记。使用调节到标距的分规，以此标记为圆心划一圆弧。拉断后，将断裂的试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在测量时牢固地对接在一起。以原圆心为国心，以相同的半径划第二个圆弧。用工具显微镜或其

31、他合适的仪器测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长，准确到土0.02mm。为使划线清晰可见，试验前涂上一层染料。23 GB/T 4338-2006 附录H(资料性附录)逐步逼近法测定规定非比例延伸强度CRp)且1范围逐步逼近方法适用于具有无明显弹性直线段金属材料的规定非比例延伸强度的测定。对于力-延伸曲线图具有弹性直线段高度不低于O.5Fm的金属材料，其规定非比例延伸强度的测定亦适用。逐步逼近方法可应用于这种性能的拉伸试验自动化削试。H.2 万法根据力，延伸曲线图测定规定非比例延伸强度。试验时，记录力-延伸曲线图，至少直至超过预期的规定非比例延伸强度的施围。在力-延伸曲线上任意估取一点Ao拟为规定

32、非比例伸长事等于0.2%时的力F，2，在曲线上分别确定力为O.1 Fpg，2和O. 5 F.2的B1和Dl两点，过这两点划直线BIDlo从曲线的真实原点。(必要时进行原点修正)起截取OC段COC=nLe 0.2%，式中n为延伸放大倍数)，过C点作平行于Bl日的直线CA1交曲线于Al点。如Al与Ao重舍，则Fp8.2为规定非比例伸长率为0.2%时的力。如Al点未与Ao点重合，则需采取与上述相同的步骤进行进一步逼近。此时取A1点的力Fpg，2，分别确定力为O.1 F.2和0.5Fpg，2的岛和D2两点。然后过C点作B2岛的平行或确定交点Az如此逐步逼近，直至最后一次得到的交点An与前一次的交点An

33、-l重合(见图H.1) 0 An的力即为规定非比例延伸率达0.2%的力。此力除以试样原始横截面积得到现定的规定非比例延伸强度Fp8，z 0 24 最终得到的直线BnDn的斜率，一般可以作为确定其他规定非比例延伸强度的基准斜率。FO pO.2 FI PO , 2 l7 2 r PO.2 为伸长n. Lo O. 2% 图H.1 逐步逼近方法测定规窟非比例延伸强度CRp)GBjT 4338-2006 附录I(资料性附录)新旧标准性能名称和符号对照本标准采用的性能名称和符号与旧标准有所不间，为了便于对照，将其分别列于表1.1和1.20 I. 1 性能和名称对照性能名称对照见表1.1.表1.1 性能名称

34、对照新标准!日标准性能名称符号性能名称符号断后伸长率percentage elongation after fracture A 断后伸长率 断裂总伸长率percentage total elonga tion at fracture A, 残余延伸率percentage permanent extenslon A, 残余伸长率E, 断面收缩率percentage reduction of area Z 断面收缩率 抗拉强度tensile strength Rm 抗拉强度b 屈服强度yield strength 屈服点。鱼上屈服强度upper yield strength RcH 上屈服点o,

35、u 下屈服强度lower yield strength RcL 下屈服点，L 规定非比例延伸强度proof strength. non-proportional extension Rp 规定非比例伸长应力ap 1.2 符号对照符号对照见表1.2。表1.2符号对照新标准旧标准新标准旧标准。A B 。A, E, a ao Ap e:p b bo A. d do Fm Fb D Do R.H (1,u Lo Lo R.L C1L Lc L, Rm ab L. Rp L. L a, Lu d j So So Fp S. Sr F. k K F,. Z FL P 25 GB/T 4338-2006 附

36、录J资料性附录)本标准章条编号与ISO783: 1999章条编号对照表J.l给出了本标准章条编号与150783:1999章条编号对照一览表。表J.1 本栋准章条编号与自0783:1999章条编号对照表本标准章条编号对应的IS0章条编号8.1 9.1 9. 3 9. 4 9. 5 附录J附录K注:表中的章条以外的本标准其他章条编号与IS0783:1999的其他章条编号均相同且内容相对应回26 G/T 4338-2006 附景区(资料性附录)本标准与ISO783: 1999技术性差异及其原因表K.1给出了本标准与IS0783:1999技术性差异及原因的一览表。表K.1本标准与ISO783: 199

37、9技术性差异及原因一本标章条编号技术性差异原因伸长(elongation)和延伸(extension) 是两个近义3. 6. 1 伸长所用英文不同的术语概念，它们并无本质区别。本术语为与GB/T 228保持一致，用extension增加了加热装置均热区的长度要求。对加热装置的要求更具体，以便于操作。6.3.1 保证了所测各项性能指标均能在符合条件的温度下对温度允许偏差的保持时间作了修改进行6.3.2 增加了对热电偶的要求增加该要求以保证整个测温系统的精度，且便于实际操作8. 1 在原始横截面积的测定中增加了对量具的要求保证试样原始横截面积的测量准确度符合要求8. 2 增加了原始标距的准确度要求

38、保证所测相关性能结果的准确性8. 3 增加了对热电偶直接固定于加热装置内时温度测定和保温时间的要求目前我国使用的加热装置已有部分是该种情况8. 7 增加了附录G的测定方法增加试验的可操作性，便于标准的执行8.8 增加用力，夹头位移法测定非比例延伸率等根据我国实际情况，从试验的可行性出发增加该项子或大于0.2%的规定非比例延伸强度8.9 增加屈服强度的测定方法符合我国标准的编写习惯，便于操作8.11 增加抗拉强度的测定方法符合我国标准的编写习惯，便于操作8. 12 增加断面收缩率的测定方法符合我国标准的编写习惯，便于操作9 增加性能测定结果数值的修约根据实际需要增加该项A. 4 增加矩形横截面试

39、样原始横截面积的测定保证原始横截面积测量的准确度方法B.4 增加圆形横截面试样原始横截面积的测定方法保证原始横截面积测量的准确度C.1 将机加工的圆形横截商试样平行长度内的直国际标准规定为不小于4mrn，改为不小于3rnm 径改为不小于3rnrn 以便能使用机加工的直径为3rnrn的试样D.3 增加管材纵向弧形试样原始横截面积的测定方法保证原始横截面积测量的准确度附录G增加断后延伸率规定值低于5%的测定方法增加试验的可操作性，便于标准的执行附录H增加逐步逼近法测定规定非比例延伸强度增加试验的可操作性，便于标准的执行附录I新!日标准性能名称和符号对照增加试验的可操作性，便于标准的执行CON-问的叮回闰。华人民共和国家标准金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4338-2006 国中9号中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张2字数52千字2007年1月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2007年1月第一版特书号:155066 1-28541定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533