GB T 5135.20-2010 自动喷水灭火系统 第20部分 涂覆钢管.pdf

1、ICS 13.220.10 C 84 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 5135.20-2010 自动暇水灭火系统第20部分:涂覆钢管Automatic sprinkler system Part 20 : Coating steel pipe 2010-09-26发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-02-01实施发布GB/T 5135.20-2010 目。吕自动喷水灭火系统目前已分为21部分:一一第1部分:洒水喷头;一一第2部分:湿式报警阅、延迟器、水力曹铃;一一-第3部分:水雾喷头;一一第4部分:干式报警阔;一一第5部分:雨淋报警间;一-第

2、6部分:通用阀门z第7部分:水流指示器;一一-第8部分:加速器;一一第9部分:早期抑制快速响应(ESFR)喷头;一一第10部分:压力开关;一一第11部分:沟槽式管接件;一第12部分z扩大覆盖面积洒水喷头;一一第13部分:水幕喷头:一一第14部分:预作用装置;一一第15部分:家用喷头;-第16部分:消防洒水软管;第17部分:减压阀;第18部分=消防管道支吊架;第19部分:塑料管道及管件;一一第20部分:涂覆铜管;第21部分:末端试水装置;本部分为自动喷水灭火系统的第20部分。本部分由中华人民共和国公安部提出。本部分由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(CSBTS/TC113/SC

3、2)归口。本部分负责起草单位:公安部天津消防研究所。本部分参加起草单位:广东联塑科技实业有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、雄坊东方钢管有限公司、上海德士净水管道制造有限公司。本部分主要起草人:李毅、张强、罗宗军、宋波、白殿涛、杨震铭、高洪菊、杨丙杰、闰吉云、蒋建明、林少全、徐志茹。I G/T 5135.20-2010 1 范围自动喷水灭火系统第20部分:涂覆钢管自动喷水灭火系统的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆铜管的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管。2 规范性引用文件下列文件中的条

4、款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管CGB/T3091-2008, ISO 559:1991 , NEQ) GB 5135. 11 自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件GB/T 7306.2 55。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹CGB/T7306.2-2000 , eqv ISO 7-1:1994) GB/T 8163 输送流体用无缝钢

5、管CGB/T8163-2000, EN 10216-1 :2004, NEQ) GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰CGB/T9119-2000 , neq ISO 7005-1:1992) CJ/T 120-2008 给水涂塑复合钢管(JWWA-K132-2004 , WSP 039-2005 , NEQ) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3. 1 基管base pipe 进行涂覆前的钢管。3.2 涂覆铜管coating steel pipe 以铜管为基管，以塑料粉末(如环氧树脂)为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管。4

6、 分类和型号规格4. 1 分类按涂覆形式分za) 内涂覆钢管;b) 内外涂覆钢管。4.2 型号编制产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成。1 GB/T 5135.20-2010 ZSPT -口口/口T 基管类别:焊接钢管，H;无缝钢管，W公称通径，mm涂覆形式:内外涂霍，D;内涂覆z省略不标内涂覆材料代号:环氧树脂，EP-一自动喷水灭火系统用涂霍铜管示例:ZSPT-EPD/150-H表示基管为焊接钢管、公称通径为DN150mm的环氧树脂内外涂夜钢管。5 要求5.1 外观5.1.1 涂覆层应光滑平整，元划痕、元裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。5. 1.2 钢管外涂覆层应

7、为红色。5.1.3 涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志，标志内容应至少包括:产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。5.2 材料5.2.1 基管用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163的规定。5.2.2 涂霍材料用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。5.3 连接形式带有螺纹、法兰、沟槽连接的涂瞿钢管，其连接形式应符合GB/T7306.2、GB/T9119、GB5135. 11 的规定。5.4 涂层厚度涂层厚度应符合表1的规定。公称通径DN5.5 针孔试验要求DN(65 DN80 表1涂层厚度按6.3规定的方法进行

8、针孔试验，涂覆钢管应元电火花产生。5.6 附着力要求按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为(l3)级。5. 7 抗弯曲性能按6.5规定的方法进行弯曲试验，涂层应元脱落、断裂。5.8 抗压扁性能按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应元剥落、断裂。5.9 抗冲击性能按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应元剥落、断裂。2 单位为毫米涂层厚度0.30 0.35 GB/T 5135.20-2010 5.10 抗真空性能按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应元脱落。5. 11 耐高温性能按6.9规定的方法进行高温试验，涂层应元脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。5. 12 耐低温性能按6.10规定的

9、方法进行低温试验，涂层应元脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。5.13 压力循环按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应元脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。5.14 温度循环按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应元脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。5. 15 耐温水老化按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。5.16 外表面性能5. 16. 1 涂瞿钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合5.4，5.5、5.6的规定。5.16.2 涂覆钢管外表面为热镀怦层，应符合GB/T3091的相关规定。5.16.3 涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂

10、层，应符合相关国家标准或行业标准的规定。6 试验方法6. 1 外观检查目测检查涂覆钢管的外观质量，判断试验结果是否符合5.1的规定。6.2 厚度测量从涂瞿铜管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，判断试验结果是否符合5.4的规定。6.3 针孔试验管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4mm，试验电压为200V。检查有元电火花产生，判断试验结果是否符合5.5的规定。6.4 附着力试验j 附着力试验按CJ/T120-2008中7.4.2进

11、行，判断试验结果是否符合5.6的规定。6.5 弯曲试验DN50 mm的涂霍钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200士100)mmo在温度为(20土5)OC的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为300，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，判断试验结果是否符合5.7的规定。6.6 压扁试验DN50 mm的涂霍铜管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50士10)mm。在温度为(20土5)OC的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂瞿

12、钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，判断试验结果是否符合5.8的规定。3 G/T 5135.20-2010 荷载图1压扁试验6. 7 冲击试验从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样，在温度为(20士5)OC的环境下，如图2所示，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，判断试验结果是否符合5.9的规定。表2冲击试验条件公称通径DN/mm锤重/kg落下高度/mm15-25 1. 0 300 32-50 2.1 500 65 80-300 6. 3 1 000 单位为毫米黯码实验管Mm但糠制法码断面钢和tlV形支承台50卢I 140. I

13、I I 0 I 2 2、俨.支承台断面钢管接合部图2冲击试验装置6.8 真空试验管段试件长度为(500士50)mm，使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660mm 隶柱，保持1min，试验后检查内涂层，判断试验结果是否符合5.10的规定。6.9 高温试验管段试件长度为(100士10)mm，将试件放置在恒温箱中，升温至(300士5)C，并恒温1h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，判断试验结果是否符合5.11的规定。GB/T 5135.20-2010 6. 10 低温试验管段试件尺寸长度为(100士10)mm，将试件放置在低温箱中，降

14、温至(-30土2)OC，并恒温1h，然后取出放置在温度为(20士5)OC的环境下(47)h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，判断试验结果是否符合5.12的规定。6.11 压力循环试验管段试件长度为(500士50)mm，使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从(0.4士O.l)MPa至2.5可.5MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，判断试验结果是否符合5.13的规定。6. 12 温度循环试验管段试件长度为(500士50)mm，将试件按下列顺序在每个温

15、度条件下放置24h: 一一(50士2)OC;一-(一10士2)OC;一一(50士2)OC;一一-(-10士2)OC;一-(50士2)OC;一(-10士2)OC。试验后试件放置在温度为(20士5)OC的环境中24h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，判断试验结果是否符合5.14的规定。6.13 温水老化试验管段试件尺寸长度约为100mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在(70土2)OC的蒸锢水中浸泡30d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，判断试验结果是否符合5.15 的规定。7 检验规则7. 1 检验分类7. 1. 1 出厂检验涂在2钢管成品出厂前应按表3

16、的规定进行出厂检验。7. 1. 2 型式检验有下述情况之一者，应按表3的规定进行型式检验:a) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺中任何一项有较大改变，可能影响产品性能时;b) 产品停产超过一年恢复生产时;c) 产品转厂生产或异地搬迁生产时;d) 国家质量监督机构或管理部门提出检验要求时。7.2 组批和抽样7.2.1 组批组批按如下规定进行za) DN50 mm，同一公称通径每2000根为一批，余数部分作为另一批;b) 50 mmDN150 mm，同一公称通径每1000根为一批，余数部分作为另一批;c) DN二三150mm，同一公称通径每500根为批，余数部分作为另一批。7.2.2 抽样检验样

17、品的抽取应采用随机抽样的方法，每批任抽取2根，总长度不少于10m，作为检验样品。7.3 判定准则7.3.1 出厂检验出厂检验的全部项目都合格，则判定该批产品出厂检验合格。若只有一项不合格，允许加倍抽样检GB/T 5135.20-2010 验，若仍出现不合格，则判该批产品不合格。7.3.2 型式检验对于所有规格的涂覆钢管，若5.2、5.45. 9、5.11、5.13中任一条不合格，则判该批产品不合格。其余各条不合格时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格，该批产品判为不合格品。检验项目外观材料连接形式涂层厚度针孔试验要求附着力要求抗弯曲性能抗压扁性能抗冲击性能抗真空性能耐高温性能耐低温性能压力循环温

18、度循环耐温水老化外表面性能8 包装、运输、贮存8.1 包装标准条款号5.1 5.2 5.3 5.4 5. 5 5.6 5.7 5.8 5.9 5. 10 5.11 5.12 5. 13 5. 14 5. 15 5.16 表3出厂检验和型式检验项目型式检验项目出厂检验项目主检不同公称直径全检* 食食食食* 食* * 食食食食食食食食食* 食食食* * * * 食食抽检食食* * * 食* 食涂覆钢管每根两端应戴有封套，防止灰尘进入管内。将戴有封套的涂覆钢管采用六角打捆包装，对外涂层应包装上保护层，打捆时应在涂覆钢管与两道打捆钢带之间用适当材料隔开，防止划伤涂层。8.2 运输运输中不应抛摔和剧烈撞

19、击。8.3 贮存涂霍钢管应平直堆放在阴凉处。露天存放时，应用遮盖物遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒场所，贮存温度为一15.C+40 .C。6 OFON|ON.山的户山H阁。国华人民共和国家标准自动喷水灭火系统第20部分:涂覆铜管GB/T 5135.20-2010 中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销略印张O.75 字数14千字2010年12月第一次印刷开本880X12301/16 2010年12月第一版定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533司k书号:155066 1-40792 GB/T 5135.20-2010 打印日期:2010年12月9H F002A