GB T 5953.1-2009 冷镦钢丝.第1部分 热处理型冷镦钢丝.pdf

1、ICS 7714065H 49 目中华人民共和国国家标准GBT 595312009代替GBT 59531999冷镦钢丝第1部分：热处理型冷镦钢丝2009-07-08发布Steel wire for cold heading and cold for矛ngPart 1：Intended for heat treatment2010-04-01实施宰瞀鹊紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刖 昌GBT 595312009GBT 5953(冷镦钢丝分为三个部分：第1部分：热处理型冷镦钢丝；第2部分：非热处理型冷镦钢丝；第3部分：非调质型冷镦钢丝。本部分为GBT 5953的第1部分，修改采用

2、JIS G 35082：2005冷顶锻用硼钢丝(英文版)和JIS G 35092：2003(冷顶锻用低合金钢丝(英文版)。本部分根据JISG 35082：2005和JSG 35092：2003重新起草。为了便于比较，在资料性附录A中列出了本部分中条款和JIS G 35082：2005和JIS G 3509 2：2003条款的技术差异及其原因一览表。本部分和第2部分共同代替GBT 5953 1999(冷镦钢丝。本部分与GBT 5953 1999相比主要变化如下：增加了按紧固件和冷成型件热处理状态分类；修改了交货状态；增加了订货内容；钢丝的直径范围由(100160)ram扩大到(100450)mm

3、；加严了尺寸精度及平直度；提高了盘重；取消了标记示例；取消了化学成分、冶炼方法、低倍组织和晶粒度要求的规定；修改了力学性能指标；加严了脱碳层指标；一增加了“增碳要求”；拉伸等取样数量由5盘修改为3盘。本部分附录A为资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、南京宝日钢丝制品有限公司、冶金工业信息标准研究院、邢台钢铁有限责任公司。本部分主要起草人：徐效谦、真娟、韩畴、王正茂、王玲君、戴石锋、赵保民。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 59531986、OBT 59541986，OBT 5953 1999。

4、冷镦钢丝第1部分：热处理型冷镦钢丝GBT 5953120091范围本部分规定了热处理型冷镦钢丝的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本部分适用于制造铆钉、螺栓、螺钉和螺柱等紧固件及冷成型件用优质碳素结构钢丝和合金结构钢丝(以下简称钢丝)。紧固件或冷成型件经冷镦或冷挤压成型后，需要进行表面渗碳、渗氮、调质等热处理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

5、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 222钢的成品化学成分允许偏差GBT 2233钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GBT 2235钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法GBT 2239钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GBT 22311钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GBT 22312钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量GBT 22313钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GBT 22314钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GBT 22316钢铁及合金化学分析方法变色

6、酸光度法测定钛量GBT 22318钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量GBT 22323钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GBT 22326钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GBT 22353钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GBT 22354钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GBT 22358 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量GBT 22359钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GBT 22360钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GBT 22361钢铁及合金化学分析方法

7、磷钼酸铵容量法测定磷量GBT 22362钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GBT 22363钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GBT 22364钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GBT 22367钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GBT 22368钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBT 22369钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法GBT 22371钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量1GBT 595312009GBT 22372钢铁及合金硫含量的测定重量法GBT 22375钢铁及合金硼含量的测定

8、甲醇蒸馏一姜黄素光度法GBT 22376钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GBT 224钢的脱碳层深度测定法GBT 228金属材料室温拉伸试验方法GBT 2301金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、c、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GBT 3421997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 9051994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GBT 3207-2008银亮钢GBT 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GBT 6478冷镦和冷挤压用

9、钢GBT 13298 金属显微组织检验方法GBT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JBT 5074-2007低、中碳钢球化体评级YBT 5293金属材料顶锻试验方法3分类及代号31按紧固件和冷成型件热处理状态分类，冷镦钢丝用钢可分为：表面硬化型：紧固件冷镦成形后需经表面渗碳(渗氮)处理，然后再进行淬火+低温回火处理。调质型(包括含硼钢)：紧固件冷镦成型后，先正火然后再经淬火+高温回火处理，或直接进行淬火+高温回火处理。32按钢丝生产工艺流程，可将冷镦钢丝交货状态分为：冷拉(hard drawing)HD冷拉+球化退火+轻拉(spheroidizing annealing+li

10、ght drawing)sALD；退火+冷拉+球化退火+轻拉状态(annealing+spheroidizing annealing+light drawing)一ASALD：冷拉+球化退火状态(spheroidizing annealing)sA。4订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：a)本标准号；b)产品名称；c)钢的牌号及成分要求；d)尺寸与外形(见第5章)；e)重量(或数量)；f)交货状态(见63)；g)其他要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差51尺寸511钢丝的公称直径为100 mm4500 mm。2GBT 595312009512公称直径不大于1600 mm的钢丝直径允许

11、偏差应符合GBT 3421997表3中10级的规定；公称直径大于1600 mm2500 mm的钢丝直径允许偏差应符合GBT 905-1994表2中11级的规定；公称直径大于2500 mm的钢丝精度由供需双方协商。513直径不大于1600 mm的磨光钢丝尺寸允许偏差应符合GBT 3207 2008的10级的规定；直径大于1600 mm2500 mm的磨光钢丝尺寸允许偏差应符合GBT 3207 2008的11级的规定；直径大于2500 mm的钢丝精度由供需双方协商。514钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。515根据需方要求，并在合同中注明，可提供特殊精度要求的钢丝。52外形521钢丝通常以盘卷状态

12、交货，盘卷应规整，不得散乱、扭曲或呈“。”字形。根据需方要求，并在合同注明，可提供直条钢丝和磨光钢丝。522直条钢丝和磨光钢丝的通常长度为2 000 mm6 000 mm，其平直度应不大于2 mmm。53重量531每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许任何形式的接头，最小盘重应符合表1规定。532经供需双方商定，并在合同中注明，可提供额定盘重的钢丝，盘重允许偏差为土15。表1钢丝盘重钢丝公称直径dmm 最小盘重kg100200 102 00400 15400900 30900 506技术要求61牌号及化学成分611钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合合同注明的相关标准。612钢丝成品化学成分允

13、许偏差应符合GBT 222的规定。62交货状态621 钢丝有HD、SALD、ASALD和SA四种交货状态，订货时应在合同中注明交货状态。622钢丝一般以盘卷状交货，根据需方要求并在合同中注明，也可以退火酸洗、直条和磨光状态交货。63力学性能631 以HD状态交货的钢丝，其力学性能由供需双方协商确定。632表面硬化型钢丝交货状态的力学性能应符合表2的规定。表2表面硬化型钢丝力学性能钢丝公称 SALD SA牌号1 直径 抗拉强度R。 断面收缩率Z 洛氏硬度 抗拉强度R。 断面收缩率Z 洛氏硬度MPa HRB MPa HRB600 420620 55MLlO 6001200 380560 55 30

14、0450 60 751200250G 350500 50 81GBT 595312009表2(续)钢丝公称 SALD SA牌号 直径 抗拉强度R。 断面收缩率z 洛氏硬度 抗拉强度R。 断面收缩率z 洛氏硬度MPa HRB MPa HRBMLl5 600 440640 55MLl5MnMLl8 6001200 400580 55 350500 60 80MLl8Mn12002500 380530 50 83ML20ML20Mn600 440640 55MLl6CrMnML20MnAML22Mn 6001200 420600 55 370520 60 82MLl5CrML20Cr 1200250

15、C 400550 50 85MLl8CrMoML20CrMoA 2500480-680 45 93 420620 58 91ML20CrNiMc注：直径小于3oo rllTl的钢丝断面收缩率仅供参考。8牌号的化学成分可参考GBT 6478。633调质型钢丝交货状态的力学性能应符合表3和表4的规定。表3调质型碳素钢丝的力学性能钢丝公称 SALD SA牌号 直径 抗拉强度R。 断面收缩率Z 洛氏硬度 抗拉强度R。 断面收缩率z 洛氏硬度MPa HRB MPa HRBML25 600 490690 55ML25MnML30Mn 6001200 470650 55 380560 60 86ML30ML

16、35 12002500 450600 50 89600 550730 55ML406001200 500670 55 430580 60 87ML35Mn1Z002500 450600 50 89600 590760 55ML456001200 570720 55 450600 60 89ML42Mn12002500 470620 50 968牌号的化学成分可参考GBT 6478。4表4调质型合金钢丝的力学性能GBT 595312009钢丝公称 SALD SA牌号4 直径 抗拉强度R。 洛氏硬度 断面收缩率z 抗拉强度R。 断面收缩率z 洛氏硬度MPa HRB MPa HRB600 60075

17、0ML30CtMnSi 6001200 580730 50 460660 55 931200250C 550700 95600 530730ML38CrA6001200 500650 50 430600 55 89ML40Cr120025oc 480630 91600 580780 40ML30CrMo6001200 540700 35 450620 -55 91ML35CrMo1200250C 500650 92 35600 590790ML42CrMo60012 00 560760 50 480730 55 97ML40CrNiMn12002500 54。690 95注：直径小于300 m

18、m的钢丝断面收缩率仅供参考。8牌号的化学成分可参考GBT 6478。634635公称直径不大于250 1TIrll的含硼钢丝交货状态的力学性能应符合表5的规定。钢丝以直条或磨光状态交货时，力学性能允许有10的波动。表5含硼钢丝的力学性能SALD SA牌号 抗拉强度R。 断面收缩率Z 洛氏硬度 抗拉强度R。 断面收缩率z 洛氏硬度MPa HRB MPa HRBML20B 600 55 89 550 65 85ML28B 620 55 90 570 65 87ML35B 630 55 91 580 65 88ML20MnB 630 55 91 580 65 88ML30MnB 660 55 93

19、610 65 90ML35MnB 680 55 94 630 65 91ML40MnB 680 55 94 630 65 91MLl5MnVB 660 55 93 610 65 90ML20MnVB 630 55 91 580 65 88ML20MnTiB 630 55 91 580 65 88注：直径小于300 mm的钢丝断面收缩率仅供参考。8牌号的化学成分可参考GBT 6478。636公称直径大于250 mm的钢丝力学性能由供需双方协商确定。637表中未列出牌号的力学性能由供需双方协商确定。GBT 59531200964顶锻钢丝试样冷顶锻至原试样高度的二分之一，表面不得有裂纹和裂口。经双方

20、协议也可锻至原试样高度的三分之一或四分之一。65显微组织经球化退火处理的钢丝，根据需方要求，并在合同注明，可检验球化组织，其合格级别和试验方法由供需双方协商。66脱碳层根据需方要求并在合同注明，可检验钢丝表面的脱碳层，钢丝一边全脱碳层和总脱碳层(铁素体+过渡层)深度允许范围应符合表6的规定。对脱碳层有特殊要求时，由供需双方协商确定。碳含量不大于030牌号的钢丝，检验方法由供需双方协商。表6 脱碳层深度允许范围 单位为毫米钢丝公称直径 全脱碳层深度 总脱碳层深度8oo o02 o108oo15o o02 o1515o25o o03 o2025o45o 协商 协商67增碳钢丝表面不得有增碳。供方若

21、能保证时可不做检验。68表面质量681钢丝表面应光滑，不得有裂纹、结疤、折叠、分层、拉痕和锈蚀。但允许有深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凸面、压痕和划伤存在。退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。682钢丝表面涂层要求由供需双方协商确定。7试验方法钢丝的检验项目、取样部位、取样数量和试验方法应符合表7的规定。表7检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序 号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法1 化学成分 每炉1支 GBT 20066 GBT 4336，GBT 2232 拉伸试验 3盘(支)一端 GBT 2283 顶锻试验 3支 3盘(支)一端 YBT 52934 洛氏硬度 3盘(支)一端

22、GBT 23015 显微组织 3盘(支)一端 GBT 13298 JgT 507420076 脱碳层 3支 3盘(支)一端 GBT 2247 增碳 3盘(支)一端 双方协商8 尺寸 逐支 整支 适宜精度的量具9 表面质量 逐支 整支 目视化学成分仲裁分析采用GBT 223规定的分析方法。订货数量少于3盘时，逐盘取样。8检验规则81 钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行。6GBT 59531200982钢丝应成批验收，每批由同一炉号，同一牌号，同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。83钢丝的检查、验收执行GBT 2103的规定。84复验力学性能试验结果不合格，可按GBT 2103的规定进行复验。

23、此时应将钢丝盘两端去掉一定长度后再取双倍试样进行复验，其结果应符合本部分的规定。9包装、标志和质量证明书需方如无特殊要求时，由供方从GBT 2103中选择合适的包装方式。钢丝的标志和质量证明书应符合GBT 2103的规定。GBT 595312009附录A(资料性附录)本部分与JIS G 3508-2：2005和JIS G 3509-2：2003的技术性差异及其原因表A1给出了本部分与JISG 35082：2005和BSG 35092：2003技术性差异及其原因。表A1 本部分与JIS G 35082：2005和JIS G 3509-2：2003的技术性差异及其原因本部分的章条编号 技术性差异 原 因引用了我国相关标准，并增加引用了化学2 以适应我国引用标准的规定分析等检验标准3 增加“分类及代号” 适应我国实际需求4 增加“订货内容” 适应我国标准版式5 尺寸规格及精度不同 适合我国国情61 牌号及化学成分不同 采用我国相应国家标准中的牌号62 交货状态增加二种 适合我国国情63 力学性能按规格细分 适合我国国情64 增加“顶锻”性能要求 符合本产品的性熊特点要求对于公称直径小于8oo mm的钢丝，加严66 适合我国国情了脱碳层深度要求根据用户的要求而增加的，符合我国实际6 7 增加“增碳”检查项目生产情况