GB T 5982-2005 脱粒机 试验方法.pdf

1、ICS 65.060.50 B 91 5雪中华人民共和国国家标准脱粒机试验方法Testing method for thresher 2005-06-08发布GB/T 5982一2005代替GB/T5982 1986 中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 5982一2005目。本标准代替GB/T5982一1986(稻麦脱粒机试验方法。本标准与GB/T5982-1986相比，主要技术内容改变如下:增加了脱粒扬场机作业性能试验方法;增加了噪声和轴承温升测定;-一一对生产试验的项目和内容进行了调整;删除了部分术语、试验表格。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准

2、由全国农业机械标准化技术委员会CSAC/TC201)归口。木标准起草单位:中国农业机械化科学研究院、国家农机具质量检测中心、许昌县农机总厂、黑龙江省海伦市西城农机工业有限公司。本标准主要起草人:陆庆惠、郑庆山、刘少林、王琢。本标准代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T5982-1986。GB/T 5982-2005 脱粒机试验方法1 范围本标准规定了脱粒机性能试验和生产试验方法。本标准适用于全喂入式脱粒机、半喂入式脱粒机、脱粒扬场机试验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准

3、，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T 5667 农业机械生产试验方法JB/T 9796 固定式农业机械噪声声功率级的测定3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 下列术语和定义适用于本标准。断穗tailings 带有籽粒的穗梗。断穗籽粒grains in tailings 断穗上取下的籽粒。破碎籽粒cracked grains 破粒、破皮(壳)或裂纹的籽粒。包壳籽粒(小麦)grains in glume( whe

4、at) 被颖壳全部紧密包裹的籽粒。完整籽粒intact grains 除断穗籽粒、破碎籽粒、包壳(或带柄)籽粒以外的籽粒。未脱净损失籽粒loss of unthreshed grains 由排草口、清选口(全喂入机型)排出的残留在穗头上的籽粒。夹带损失籽粒loss of entrapped grains 由排草口随茎杆夹带而排出的籽粒。清选损失籽粒grain loss of c1eaning 从清选1随颖壳、瘪谷和草屑等排出物排出的将粒。GB/T 5982-2005 3.9 飞溅籽粒spattered grains 除各排出口外，溅出的籽粒。3. 10 二次处理量returns 需经二次处理的

5、，从杂余口随碎茎杆排出的，残留在穗头上的籽粒和夹带籽粒质量之和。3. 11 混合籽粒grain and chaff 取样时间内，从出粮口所收集的，未条4.2 抽样方J:3. 12 3.14 喂入量Z 单位时间咱槛-h性况.、参全状应可样U安滑机验拌机润样试作)样的试记术查点被登技检滑要润JJ主J各qdd、4344位At度4.4 试验测量精度除特殊规定外，各种测量参数的测量精度应符合表1的规定(取绝对误差和相对误差两者数值较大者)。表1测量参数测量精度测量精度测量参数绝对误差相对误差c%)电耗:1: 0.001 kW h :1: 1 质量士O.5 g 土l2 , 测量参数时间噪声其他4.5 电源

6、试验电源应符合样机使用说明电压士5%范围内。4.6 物料试验用物料的作物作物特征应按GB/T4.9.1 试验物4.9.2 采用自动定的喂入量(工作量4.9.3 整捆进行试验装置时，成捆物料在喂5 性能试验5. 1 空载试验GB/T 5982-2005 襄1(续)测量精度绝对误差相对误差C%)土0.5s 士l士1.5 dBCA) :!: 2 ，未作规定时，其电压变动量应保持在额定作量)或生产率(计入量(工作量)与4.7确文件的要求，采用自动喂入5. 1. 1 确认试验现场人员、电气、机械均安全，无误后，即可进行试运转。5.1.2 检查传动带、链条松紧，各部运转是否正常。若有异常，则可根据标准、合

7、同等有效文件进行必要的调整。5.2 噪声测定空载运转正常后，进行空载运转噪声测定。测定方法按JBjT9796的规定进行，测量点位于距机器表面1m、跟地面高度1.5m的前、后、左、右4点，取其平均值为噪声值。3 GB/T 5982-2005 5.3 轴承温升测定空载运转30min后，测定轴承座外表面温度。5.4 伟业性能试验5.4. 1 空载运转正常后，均匀喂入试验物料，半喂入脱粒机穗头喂入脱粒室的位置应符合使用说明书或有效技术文件的要求，待脱粒室内的物料流稳定后开始取样，全喂入脱粒机取样时间应不小于10s , 半喂入脱粒机取样时间应不小于20s。5.4.2 取样:取样开始，出粮口、杂余口、清选

8、口(排糠口)、排草口、次粮口等处应同时接取样品，直至取样结束时，各取样口同时截止取样。5.4.3 各取样口取样5.4.3. 1 出粮口:取样过程中，用谷物容器接取出粮口排出物。5.4.3.2 杂余口:取样过程中，用纱网类材料制成接样袋接取排出物。5.4.3.3 清选口(排糠口):取样过程中，用纱网类材料制成接样袋，在不防碍通风的情况下，接取排出物。5.4.3.4 排草口:在取样过程中，在排草口后用接样布接取排出的茎杆等混合物。5.4.3.5 次粮口:取样过程中，用谷物容器接取次粮口排出物。5.4.3.6 飞溅籽粒:拣取取样过程中脱粒机周边的飞溅籽粒。5.4.4 脱粒扬场机作业性能试验5.4.4

9、.1 空载运转正常后，均匀喂入试验物料，以开始喂料起、喂料终了止为试验起止时间;机内物料排空后停机。5.4.4.2 采用按4.7确定的一次取样时间内喂入的物料量全部喂人、全部接取的方法进行。5.4.4.3 取样:以脱粒扬场机的抛扬辑中心为原点，测定抛扬脱出物最远点与原点之间的距离，作为最大抛扬半径。在小于或等于1/3最大抛扬半径内的籽粒为脱粒籽粒(视为出粮口1昆合籽粒)，在1/3最大抛扬半径和1/2最大抛扬半径组成的抛扬扇面内的籽粒质量视为二次处理量。5.5 样晶处理5.5.1 出粮口样品:分3次从出粮口接取的全部海合籽粒中随机取小样?昆合籽粒，每次100g;再从小样混合籽粒(也可从出粮口接取

10、的全部由合籽粒)中选出其中的断穗籽粒(水稻摘下枝穗、小麦取下颖壳及穗梗)、破碎籽粒、小麦(大豆)包壳籽粒(剥下颖壳)、水稻带柄籽粒(摘下柄)和其他杂质。5.5.2 排草口样品:从排草口接取的样品中选出未脱净籽粒和夹带籽粒。5.5.3 清选口和次粮口样品:分别选出样品中的籽粒和断穗籽粒(断穗籽粒计入未脱净损失)。5.5.4 杂余口样品:选出样品中所有籽粒。5.5.5 收集取样时间内蹦出机外的籽粒。5.6 性能试验数据处理5.6. 1 轴承温升T=丁2- Tj 式中:T 温升，单位为摄氏度CC); T1 空载运转试验前表面温度测定值，单位为摄氏度CC);T2一一空载运转试验后表面温度测定筒，单位为

11、摄氏度CC)。5.6.2 试验喂入量(工作量)式中:Q q = t q-一喂入量(工作量)，单位为千克每秒Ckg/s);4 ( 1 ) ( 2 ) GB/T 5982-2005 Q一一-取样时间内，各取样口接取样品质量之和(取样时间内，各取样口接取籽粒质量之和)，单位为千克(kg);f一取样时间，单位为秒(s)。5.6.3 小样籽粒质量Wx = W + Wd十Wb(或W1)十W2( 3 ) 式中:Wx 小样籽粒质量，单位为克(g);Wp 小样中的破碎籽粒质量，单位为克(g); Wd一一小样中的断穗籽粒质量，单位为克(g);Wb一一小样中的包壳籽粒质量，单位为克(g);W 小样中的带柄籽粒质量，

12、单位为克(g); W2 小样中的完整籽粒质量，单位为克(g)。5.6.4 出粮口籽粒质量Wc = W h X在或Wc= Wh X (1 -Z,) .( 4 ) . ( 5 ) 式中:Wc 出粮口籽粒质量，单位为克(g); 出粮口混合籽粒质量，单位为克(g);Wx 小样籽粒质量，单位为克(g); Wxh 小样混合籽粒质量，单位为克(g)。Z，一一含杂率。5.6.5 总籽粒量W = Wc+W十Ww+ WJ + Wq + W十Wc(6 ) 式中:W一一总籽粒质量，单位为克(g);Wc -出粮口籽粒质量，单位为克(g);W 次粮口籽粒质量，单位为克(g); Ww 未脱净损失籽粒质量，单位为克(g);

13、WJ 夹带损失籽粒质量，单位为克(g); W 清选损失籽粒质量，单位为克(g); Wr 飞溅损失籽粒质量，单位为克(g);We二次处理籽粒质量，单位为克(g)。5.6.6 断穗率% h AU W川一以Z ( 7 ) 式中:Zd一一断穗率，%;Wd 小样中的断穗籽粒质量，单位为克(g); Wx 小样籽粒质量.单位为克(g)。5.6.7 破碎率Zp=号Xl. ( 8 ) 5 GB/ T 5982-2005 式中:Zp一一破碎率，%;Wp一一小样中的破碎籽粒质量，单位为克(g);Wx一一小样籽粒质量，单位为克(g)。5. 6. 8 包壳率% AU AU W川一叹一-Z . ( 9 ) 式中:Zb一一

14、包壳率，%;Wb一一小样中的包壳籽粒质量，单位Wx一一-/J、Wxz小Wxh小5.6. 10 二次式中:5. 6. 9 含杂率 . ( 12 ) 式中:式中:Sw一一未脱净损失率，如，Ww一一未脱净损失籽粒质量，W 总籽粒质量，单位为克(g)。5. 6. 12 夹带损失率Sj =号X1 . ( 14 ) 式中:Sj一一夹带损失率，%;Wj一一夹带损失籽粒质量，单位为克(g);W一一总籽粒质量，单位为克(g)。6 5.6. 13 j青选损失率5 q =号X1式中:5q一一清选损失率，%;Wq 清选损失籽粒质量，单位为克(g);W一一-总籽粒质量，单位为克(g)。5. 6.14 飞溅损失率式中:5

15、r 飞溅损失率，%;式中:5r一一飞5.6.16单式中:6 生产试验6.1 试验GB/T 5982-2005 . ( 15 ) . ( 16 ) a . ( 18 ) 6. 1. 1 每台试验样机生产试堕睡时间为100h(或按标，甜可等有效文件规定的生产试验工作时间)，生产试验从性能试验开始时计町异J叫剧阳r唔嘿试验样机的所有异常现象。生产试验期间发生的所有故障均应记录其发生故障的时间、累计工作时间、故障现象、修复措施、修复时间及修复费用等内容。6.1 . 2 生产试验前后，测量样机主要零件和易损件，以测定其生产试验期间磨损、变形和损坏情况。所测零件和部位按有关标准、合同等有效文件规定确定。6

16、. 1. 3 在生产试验全过程中，出现了致命故障时，即认为有效度(可靠性)不符合要求，除特殊要求外可以终止试验。6. 1. 4 每累计工作30h，停机检查1次，工作时间累计95h(或标准、合同等有效文件规定的生产试验工作时间前5h)时，对样机进行性能复试，然后继续工作至工作时间累计100h(或标准、合同等有效文GB/T 5982一2005件规定的生产试验工作时间)止，对国验样机进行全面检验，生产试验结束。6.2 故障统计判定6.2. 1 样机整机、部件、零件在使用说明书等有效技术文件规定的工作条件下，工作时间在100hC或标准、合同等有效文件规定的生产试验工，作时间)内，丧失规定功能事件均为故

17、障。6.2.2 由于某一故障导致从属故障同时发生时，以1次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性划分故障分类。6.2.3 若关联故障因处理和修复工艺不当，造成故障重复再现时，以1次关联故障计。6.2.4 同一故障从轻到重，渐进发展.以1次关联故障计句并按最终导致故障后果的严重性划分故障分类。6.3 故障分类6.3. 1 致命故障危及并导致人身伤亡、整机报废、修复费用(含工时费)大于整机价格50%的故障。例如:转速大于每分钟400转的旋转件崩损，转速大于每分钟400转的旋转件仁质量大于0 g的物体脱落等，滚筒固定螺栓、纹杆固定螺栓失效等。6.3.2 严重故障整机或重要零部件失效、安全标志脱落或

18、其内容无法辨认、修复费用(含工时费)大于整机价格10%的故障。例如:电动机烧坏，轴承损坏，机架严重扭曲、开裂;生产试验后期复试与性能试验相比较:噪声上升4dB(A)，总损失率(未脱净率)上升40%，破碎率t升40%，含杂率上升40%，单位功率生产率下降20%等。6.3.3 一般故障一般零部件失效、修复费用(含工时费)大于整机价格1%的故障。例如:皮带断裂，覆盖件松脱，铭牌等标志脱落，焊接件开焊;生产试验后期复试与性能试验相比较:噪声t升2dB(A)，总损失率(未脱净率)上升20%，破碎率上升20%，含杂率上升20%，单位功率生产率下降10%等。6.3.4 轻度故障引起操作人员不便，但不影响继续

19、作业，通过调整等或日常保养时可以用随机工具轻易排除的故障，修复费用(含工时费)不大于整机价格1%的故障;例如:非重要部位紧固件松动、传动皮带松、表面涂濡脱落面积大于10%(喂入台除外):生产试验后期复试与性能试验相比较:噪声上升1dBCA)，总损失率(未脱净率)t升10%，破碎率仁升10%，含杂率Ln10%，单位功率生产率下降5%等。6.4 生产试验数据处理6.4. 1 生产率6. 4. 1. 1 平均生产率式中:E，一二二Q，b三:t c E，-一平均生产率，单位为千克每小时(kg/h): Qcb 生产试验期间脱粒质量，单位为千克(kg):tc -生产试验期间工作时间，单位为小时山)。6.4

20、. 1. 2 平均单位功率生产率8 式中:E_，二二鱼Ed Ed一平均单位功率生产率，单位为千克每千瓦时Ckg/CkW.h); Qch 生产试验期间脱粒质量.单位为千克(kg):. ( 19 ) . ( 20 ) G/T 5982-2005 Edh 生产试验期间的耗电量，单位为千瓦时(kW.h)o6.4.2 可靠性6.4.2. 1 平均首次故障工作时间式中:三，+ I; t MTTFF =一一一一一r, MTTFF 平均首次故障工作时间，单位为小时(h); I; t，一一各试验样机首次出现故障的工作时间之和;二t。未出现故障的试验样机工作时间之和;r，一生产试验期间，发生首次故障的试验样机台数

21、(当飞=0时，按人=1计)。6.4.2.2 有效度综合评分式中:Q一-有效度综合评分值;n一一生产试验样机数;40 Q=lOO J772(K-EF) tc 生产试验期间工作时间，单位为小时(h); K, 第i个故障的危害度系数:严重故障K=80，一般故障K=20，轻度故障K=5;E，二出现第1个故障的m邮数，由E，=乒乞计算t，一一出现第i个故障时的样机累计工作时间，单位为小时(h)。6.5 其他生产试验数据处理，按GB/T5667的规定进行。7 试验报告7. 1 试验数据汇总. ( 21 ) . ( 22 ) 在试验过程中应及时计算、整理有关试验数据。试验结束后，将试验测定、计算和分析的结果

22、核实、整理、汇总。7.2 试验报告内窑7.2. 1 试验概述:试验样机名称、数量、规格型号、出厂编号、生产单位和提供单位，参加试验单位、人员，试验时间、地点，试验物料特征、状态，试验技术条件、环境条件描述。7.2.2 试验样机技术参数:试验样机的主要技术山忖句)参数，必要时附照片。7.2.3 试验依据:试验依据的标准、合同等有放文件。7.2.4 试验数据汇总:试验数据汇总表，必要时绘制性能特性曲线。7.2.5 试验结果判定:将试验结果(数据)与标准、合同等有效文件规定进行比较，作出判定。7.2.6 试验结果分析:必要时概述试验中测定的数据、观察到的现象，对佯机进行全国的分析租评论。9 的CON-N白的FH阁。国华人民共和国家标准脱粒机试验方法GB/T 5982 - 2005 中祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9峰印张l字数19千字2005年10月第一次印刷开本880X12301/16 2005年10月第一版9峰定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-26281 GB/T 5982-2005