GB T 6060.2-2006 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面.pdf

1、ICS 25.020 J 42 中华人民主置之.;飞、和国家标准GB/T 6060.2一2006代替GBjT6060.2-1985 表面粗糙度比较样块磨、车、锤、镜、擂及刨加工表面Roughness comparison specimens-Ground, turned , bored , milled ,shaped and planed (ISO 2632-1: 1985 , Roughness comparison specimens-Part 1: Turned, grou日d，bored , milled , shaped and planed, MOD) 2006心2-05发布中华

2、人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员俨2006-08-01实施GB/T 6060.2-2006 前富GB/T 6060(表面糙糙度比较样块分为5个部分z一一第1部分z铸造表面;一一第2部分:磨、车、健、镜、插及倒加工表面;一一第3部分z电火花加工表面;一一一第4部分z抛光加工表面;一一第5部分:抛(喷)丸、喷砂加工表面。本部分为GB/T6060的第2部分，对应于ISO2632时1:1985(表面粗糙度比较样块第1部分z磨、车、健、镜、插及制加工表面。本部分是依据ISO2632-1: 1985，对GB/T6060. 2-1985(表面粗糙度比较样块磨、车、健、镜、插及刨加工表

3、面进行修订的。本部分与ISO2632-1: 1985的一致性程度为修改，其主要差异如下:一一按GB/T1. 1-2000标准对编排格式进行了修改;一一依据我固有关法规的要求，样块表面粗糙度参数R的公称值、取样长度值仅给出了公制单位值。本部分自实施之臼起，代替GB/T6060. 2_:_ 1985(表面粗糙度比较样块磨、车、健、镜、插及但j加工表面。本部分与GB/T6060.2-1985相比，主要变化如下:一一表面粗糙度比较样块的定义更为明确(1985版的2.1;本版的3.1); 一一采用插、刨加工的表面粗糙度比较样块，其不同评定长度的标准铺盖百分率由5%、4%改为4%、3%(1985版的6.3

4、;本版的7.3); 一一交叉式弓形纹理样块加工方法由端镜、端磨和杯形砂轮磨三类改为端锐、端磨两类(1985版的8.2表5;本般的9.2表白。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分出全国量具量仪标准化技术委员会CSAC/TC132)归口。本部分起草单位:机械科学研究院、成都工具研究所、哈尔滨最具刃具厂、哈尔滨理工大学。本部分主要起草人:王欣玲、邓宁、高善铭、陈捷。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一一GB/T6060. 2-19850 I GB/T 6060.2-2006 表面粗糙度比较样块磨、车、镜、镜、插及刨加工表面1 范围GB/T 6060的本部分规定了磨、车、键、镜、插及制与定义、

5、制造方法、表面特征、分类、表本部分适用于磨、车、健、镜、插工方法相同的机械如工件表团选用磨、车、健、镜、插及创加工2 规范性引用文件下列文件中的条款通件，其随后所有的修改协议的各方研究是否可部分。GB/T 606 性CeqvIS0 3274: 19 3 术i吾与定义GB/T 17163-199 3. 1 表醋粗糙度比较样块采用特定材料和加工加工方法相同的被测件表菌3.2 4 制造方法样块按下列方法审tl造za) 用电铸法复制的表面的阳模;b) 用塑料或其他材料复制的具有机械加工表面特征的阳模Fc) 直接用样块表征的机械加工方法制造的表面。5 表商特征、加工纹理以及标志与包装等。于与同其表征的材

6、质和如日期的引用文本部分达成本适用于本的标称特的材盾和样块表面应只呈现它所要表在的机械加工方法产生的表面粗糙度特征，而不应包含在不正常条件下机械加工可能产生的不真实的表面特征。1 GB/T 6060.2-2006 6 分类及粗糙度参数，样块的分类及对应的表面粗糙度参数以表面轮廓算术平均偏差Ra表示)公称值见表10表1单位为微米样块加工方法磨车、健统插、创0.025 0.05 , 0.1 . 0.2 表商粗糙度参数0.4 0.4 0.4 Ra 0.8 0.8 0.8 0.8 公称值1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 3.2 3.2 3.2 3.2 6.3 6.3 6.3 12.5 12.5

7、12.5 25.0 注1:表中的表面粗糙度参数Ra公称值系选自GB月1031-1995表1;如苦苦提供中间数值的样块，其中闵数值则应从GB/T1031-1995附录A的表A1中选择。注2:表中表面粗糙皮参数Rai宣较小如0.025m、0.05m和0.1m)的样块主主要适用于为设计人员提供较小表商粗糙度差异的概念。7 表面粗糙度的评定7. 1 评定方法在样块标准表面垂直于加工纹理的方向上，均匀分布现II取足够的数据，以便能求出平均值和标准偏差。对于大多数样块标准表面，那取25个数据已经足够;对于加工纹理最周期变化的样块标准表面，则可以少于25个数据;商对于加工纹理最随机变化的样块标准表面，则可以

8、多于25个数据。数据必须是按GB/T6062-2002的要求选择测最仪器，经正确操作所测得的。7.2 取样长度取样长度应按照表2的规定选取。表2表酒粗糙度参数样块加工方法Ra 磨车、键统插、刨公称值/m取样长度/mm。.0250.25 0.05 0.25 0.1 0.25 0.2 0.25 0.4 0.8 。.8o. 8 2 GB/T 6060.2-2006 表2(续表面粗糙度参数样块加工方法Ra 磨车、锺统插、刨公称值/m取样长度/mm0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1. 6 0.8 0.8 2.5 0.8 3.2 2.5 2.5 2.5 2.5 6.3 2.5 8.0 2.5 12

9、.5 2.5 8.0 8.0 25.0 8.0 注1:祥块表商微观不平度主要间距应不大于给定的取样长度。注2:对于加工纹理量周期变化的样块标准表面，其取样长度应取距表中规定值最近始、较大的整周期数的长度。7.3 平均值公差涮蠢读数的平均值对公称值的偏离最应不超过表3给出的公称值百分率的班闹。表3标准偏差(有效值百分率%) 样块加工方法平均值公差评定长度所包括灼取祥长度的数目(公称值百分率%)3个4个5个6个磨12 10 9 8 锐车、镀十四5 4 一17插4 3 刨注:表中取样长度数目为3个、4个、6个的标准偏差是按取样长度数目为5个的标准偏差计算的。7.4 棕准偏差偏离平均值的标准偏差应不超

10、过表3中给出的有效值百分率的范围。不同评定长度的标准偏差的最大允许值巧，依据评定长度所组括的取样长度的数目，按照以下公式计算z民=鸟在式中:5评定长度包括5个取样长度的标准偏盏;n一一实测所选用的评定长度所包摇的取样长度的个数。8 结构与尺寸8. 1 样块的结构尺寸应便于样块与机械加工件表面的对比，以及对其本身的检测。3 GB/T 6060.2一20068.2 样块表面每边的最小长度应符合表4的规定。表4表在E粗糙度参数Ra公称值/o. 0253. 2 6. 312. 5 25 m 最小长度/mm20 30 50 注2表面极糙度参数Ra公称值为6.3m12.5m的样块，当取样长度为2.5mm时，其表面每边的最小长度可为20mm. 直纹理行于长边，但主要加9 加工纹理9. 1 加工纹理方向加工纹理的总方向宜平行工纹理的方向仍应平行于样9.2 加工纹理特征加工纹理特征应符合纹理形式弓形纹理端镜平面交叉式弓形纹理端磨平面4 GB/T 6060.2一200610 栋志与包装样块应标志:在)制造厂广名或注册商标;b) 采用的标准代号;c) 表面粗糙度参数Ra及其公称值(m);d) 表征的机械加工方法;e) 产品序号。5