GB T 6109.10-2008 漆包圆绕组线.第10部分 155级直焊聚氨酯漆包铜圆线.pdf

1、ICS 29.060.01 K 12 道昌中华人民主K./、和国国家标准GB/T 6109.10-2008/IEC 60317-20 :2000 漆包圆绕组线第10部分:155级直焊聚氨醋漆包铜圆线Enamelled round winding wire一Part 10: Solderable polyurethane enameIled round copper wire, class 155 (lEC 60317-20: 2000 ,Specifications for particular types of winding wires-Part 20: Solderable polyur

2、ethane enamelled round copper wire,class 155 ,IDT) 2008-04-23发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2008-12-01实施发布GB/T 6109. 10-2008/IEC 60317-20 :2000 _._ 刷昌GB/T 6109潦包圆绕组线分为22个部分z-一一第1部分z一般规定:一一第2部分:155级聚醋襟包铜圆线F一一第3部分:120级缩醒潦包铜圆线F一一第4部分:130级直焊聚氨醋漆包铜圆线z一一第5部分:180级聚醋亚胶漆包铜圆线s一一第6部分:220级聚酷亚胶漆包铜困线s一-第7部分:130

3、L级聚醋漆包铜圆线;一-第9部分:130级聚就胶复合直焊聚氨醋漆包铜圆线;一-第10部分:155级直焊聚氨醋潦包铜圆线;一一第11部分:155级栗酷胶复合直焊聚氨醋漆包铜圃线;一一第12部分:180级聚酿胶复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第13部分:180级直焊聚醋亚胶漆包铜圆线F一一第14部分:200级聚酷胶酷亚胶漆包铜圆线p一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋潦包铜圃先一一第16部分:155级自粘性宣焊聚氨醋攘包铜圆线z一一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第18部分:180级自粘性聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第19部分:200级自粘住聚酷胶酷亚胶复合聚醋或聚醋亚胶漆

4、包铜圆线;一一第20部分:200级聚酷肢酷亚胶复合聚醋或聚醋亚肢漆包铜圆线;一一第21部分:200级聚醋-酷胶-亚胶潦包铜圆线s一一第22部分:240级芳族聚酷亚胶潦包铜圆线;-一第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜困线，本部分为GB/T6109的第10部分。本部分等同采用IEC60317-20: 2000(特种绕组线产品标准第20部分:155级直焊聚氨醋潦包铜圆线第2.2版英文版)。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言F一一用小数点代替作为小数点的逗号，;一一根据IEC60317-0-1 :2005增加了针孔试验项目，本部分是首次制订。本部分由中国电器工业协会提出.

5、本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口，本部分负责起草单位=上海电缆研究所。本部分参加起草单位2蓉胜超微线材股份有限公司、中山信诚漆包线材有限公司、东港市电磁线厂、精达特种电磁线股份有限公司、苏州圣利线缆有限公司、巨丰复合线有限公司。本部分主要起草人:XtJ贵忠、雷洁颜、薛永滨、章延胜、罗立人、蔡麟、陈惠民。I GB/ T 6109.10-2008/IEC 60317-20 :2000 漆包圆绕组线第10部分:155级直焊聚氨醋漆包铜圆线1 范围2 规范性引下列文件件，其随后所协议的各方研部分.3. 1 定义、试验定义、试验方法属4 尺寸、见GB/T6109 . 1-2

6、008中第4章。5 电阻见GB/T6109. 1-2008中第5章.6 伸长率见GB/T6109. 1一2008中第6章。7 回弹性见GB/T6109. 1-2008中第7章.注目期的引用文根据本部分达成新版本适用于本GB/T 6109.10-2008月EC60317-20 : 2000 8 柔韧性和附着性见GB/T6109. 1-2008中第8章。9 热冲击见GB/T6109. 1-2008中第9章。最小热冲击温度应为175C10 软化击穿在200C温度下2min内应不击穿。11 耐刮(导体标称直径。.250mm及以上0.800mm及以下)潘包线应符合表1的规定.囊1耐刮1级导体标称直径Ir

7、nrn每次试验中最小平均刮破力IN最小刮破力IN最小平均刮破力IN0.250 2.30 1. 95 4.10 0.280 2.50 2.10 4.40 0.315 2. 70 2.30 4. 75 0.355 2.90 2.50 5.10 0.400 3.15 2. 70 5. 45 0. 450 3.40 2.90 5.80 0.500 3. 65 3.10 6. 20 0.560 3. 90 3.30 6.65 0. 630 4.20 3.55 7.10 O. 710 4.50 3.80 7. 60 0.800 4.80 4.10 8. 10 注2对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大

8、导体标称直径对应的数值固12 耐溶剂见GB/T6109. 1-2008中第12章.13 击穿电压见GB/T6109.1-2008中第13章，高温试验的温度应为155C 14 漳醺连续性见GB/T6109.1二2008中第14章，15 温度指数见GB/T6109. 1-2008中第15章，最小温度指数应为155.2级每次试验中最小刮破力/N3.50 3. 70 4.00 4. 30 4. 60 4. 90 5.25 5.60 6. 00 6. 45 6.90 除非供需双方协商确定，本试验应在导体标称直径为0.800mm.2级漆膜厚度的漆包线上进行，2 GB/T 6109.10-2008/IEC

9、60317-20:2000 耐冷冻弗l16 不适用a17. 1 导体标称直径。.050mm及以下焊锡槽的温度应为(390士5)C。最长浸入时间应为2S. 镀锡线的表面应光滑，元针孔和攘膜残渣国17.2 导体标称直径0.050mm以上0.100mm及以下焊锡槽的温度应为(390士5)C.最长浸入时间应为2S. 镀锡线的表团应光滑，无针孔和潜膜残渣。17.3 导体标称直径。.100mm以上焊锡槽的温度应为(390:!:5)C。最长浸人时间(s)应为导体标称直径(mm)乘以下述倍数，最少为2s。|2级|U归.mI 直焊性17 级1 8 s/mm 镀锡线的表面应光滑，无针孔和器膜残渣。热黠合18 不适用.介质提耗系鼓在约1MHz下介质损耗角正切应不超过300X 10-4 注2本试验仅适用于在高频线圈中使用的潦包线.19 耐变压器油20 不适用。失重21 、可lJ叫不适用。针孔试验23 正在考虑中.包装30 见GBjT6109.1-2008中第30章。