GB T 6109.12-2008 漆包圆绕组线 第12部分 180级聚酰胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线.pdf

1、4吊胆，.，._;O南南.-，:.三尹卢【也1T.-甲，.-_，.-，-，-，-，-.，._-电.，.，.，如，哩:i-;i毛雪白在串罩白?宫岳飞哇?!;.:on.;-. !-. ., . ICS 29.060.01 K 12 中华人民共和国国家标准GB/T 6109. 12-2008/IEC 60317-22: 2004 代替GB/T6109. 10-1990 漆包圄绕组线第12部分:180级聚酷肢复合聚醋或聚自旨亚肢漆包铜困线Enamelled round winding wire一Part 12: Polyester or polyesterimide enamelled round c

2、opper wire overcoated with polyamide, c1ass 180 (lEC 60317-22: 2004 , Specifications for particular types of winding wires一Part 22: Polyester or polyesterimide enamelled round copper wire overcoated with polyamide, class 180 , IDT) 2008-04-23发布2008-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家标准化管理委员会。叩前GB/ T 61

3、09(潘包圆绕组线分为22个部分z一一第1部分z一般规定s一一第2部分:155级聚醋漆包铜圃线F一一第3部分:120级缩醒潦包铜圃线F一一第4部分:130级直焊聚氨醋漆包铜圆线$一一第5部分:180级聚醋亚胶穰包铜圆线;一一第6部分:220级聚酷亚胶漆包铜困线;一一第7部分:130L级聚醋漆包铜圆线;G/T 6109. 12-2008/IEC 60317-22:2004 一一第9部分:130级聚酷胶复合直焊聚氨黯潘包铜圆线;一一第10部分:155级直焊聚氨醋漆包铜圆线p一一第11部分:155级聚酷胶复合直焊聚氨酶漆包铜圆线;-一-第12部分:180级聚酷胶复合聚醋或聚醋亚服漆包铜圃线;一一-第

4、13部分:180级直焊聚醋亚服漆包铜圆线;一一第14部分:200级聚瞰胶酷亚胶潘包铜圆线;一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第16部分:155级自粘性直焊聚氨醋漂包铜圆线;一一第17部分:180级自粘住直焊聚醋亚胶潦包铜困线;一一第18部分:180级自粘性聚醋亚胶攘包铜困线;一一第19部分:200级自粘性聚酷膀I!;亚腊复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜困线:一一第20部分:200级聚酷胶酷亚胶复合聚醋或聚醋亚胶潘包铜圆线;一一第21部分:200级聚醋-酷腊-亚胶穰包铜圆线;一一第22部分:240级芳族聚酷亚黯漆包铜圆线;一一第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜困线。本部分为GB/

5、T6109的第12部分。本部分等同采用IEC60317-22:2004代替作为小数点的逗号，.本部分自实施之日起代替GB/T6109.10-1990. 本部分与GB/T6109. 10-1990相比主要变化如下z一一热冲击试验用圆棒直径的规定由原来按导体标称直径范围分档改为按每一导体标称直径立项p一-修改了室温下击穿电压的性能指标z一-增加了针孔试验项目.本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位z上海电缆研究所，本部分参加起草单位z裕生特种线材有限公司、巨丰复合线有限公司、崇明特种电磁线厂、东港市电GB/T 6109. 1

6、2-2008/IEC 60317-22 :2004 磁线厂、山东赛特电工材料有限公司、洪波线缆股份有限公司。E 本部分主要起草人:张家化、蔡麟、曹恒泰、薛永滨、和军、陈慧善、陈惠民。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T6109. 10- 1990. G8/T 6109.12一2008/IEC60317-22:2004漆包圆绕组线第12部分:180级聚酿胶复合聚醋或聚醋亚肢漆包铜困线1 范围GB/ T 6109的本部分为基，如果能保留原树脂的注:改位树E旨是-180级表示热级对应于温度内的很多因素。本部分规定2 规范性引GB/T 6109.1 2 宁.:t3. 1 定义、试验方法

7、总定义、试验方法总则见如果GB/T6109. 1- 2008 3. 2 外观见GB/T6109.1一2008中3.3.4 尺寸见GB/T6109.1一2008中第4章.5 电阻见GB/T6109. 1一2008中第5章.6 伸长率见GB/T6109. 1-2008中第6章.。底漆层以聚醋或聚醋亚胶树脂该树脂可以改性.面漆层是1 GB/T 6109. 12-2008/IEC 60317-22:2004 7 固弹性见GB/T6109.1-2008中第7章.8 柔韧性和附着性见GB/T6109.1-2008中第8章.用于计算剥离试验用转数的常数K应为110mmo 9 热冲击见GB/T6109. 1-

8、2008中第9章，最小热冲击温度应为200C0 10 软化击穿在265C温度下2min内应不击穿。11 耐刮(导体标称直径。.250mm及以上2.500mm及以下漆包线应符合表1的规定。襄1耐刮1级2级导体标称直径/mm最小平均每次试验中最小平均每次试验中刮破力/N最小青J破力/N青j破力/N最小刮破力/N0.250 2.85 2.45 4.70 4.00 0. 280 3.10 2.60 5.05 4.30 0.315 3.35 2.80 5.45 4. 60 0. 355 3.60 3.05 5.85 4.95 0.400 3. 85 3.25 6.25 5.30 0. 450 4.15

9、3. 50 6.75 5.70 0.500 4. 45 3. 75 7. 20 6.10 0.560 4. 75 4.05 7.70 6. 50 0.630 5.10 4.35 8.25 7. 00 0.710 5.45 4. 65 8.85 7.50 0. 800 5.85 4. 95 9.50 8.05 0.900 6. 30 5.35 10. 20 8. 60 l. 000 6. 75 5. 75 10.90 9.20 l. 120 7.35 6.20 11.60 9.80 1. 250 7.90 6. 70 12. 50 10. 50 1. 400 8. 50 7.20 13.30 1

10、1.30 1. 600 9.20 7.80 14.30 12.10 1. 800 9.95 8.40 15.40 13.00 2.000 10.6 9.00 16.40 13.90 2.240 1l. 70 9.90 17.50 14.80 2. 500 12. 80 10. 80 18.60 15.80 注2对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值.2 3级最小平均每次试验中刮破力/N最小刮破力/N5. 80 4.90 6.25 5.30 6. 70 5. 70 7.20 6.10 7.70 6.50 8.25 7.00 8.85 7. 50 9.50 8.05 10. 20 8.65 10. 90 9. 25 11. 70 9.90 12. 50 10. 60 13.30 11. 30 14.20 12.00 15.20 12.90 16.40 13.90 17.60 14.90 GBjT 6109. 12-2008jIEC 60317-22: 2004 12 耐溶剂见GBjT6109. 1-2008中第12章。13 击穿电压