GB T 6109.13-2008 漆包圆绕组线 第13部分 180级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线.pdf

1、ICS 29.060.01 K 12 中华人民共和国国家标准GB/T 6109.13一2008/IEC60317-23 :2000 漆包圆绕组线第13部分:180级直焊聚醋亚肢漆包铜圆线Enamelled round winding wire一Part 13: Solderable polyesterimide enamelled round copper wire, c1ass 180 (lEC 60317-23: 2000 , Specifications for particular types of winding wires一Part 23: Solderable polyester

2、imide enamelled round copper wire, class 180, IDT) 3发布2008-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也古中国国家标准化管理委员会。叩G/T 6109.13-2008月EC60317-23:2000 目UGB/ T 6109潦包圆绕组线分为22个部分z一一第1部分z一般规定s一一第2部分:155级聚酶漆包铜圆线F一一第3部分:120级缩醒漆包铜圆线F二第4部分:130级直焊聚氨醋漆包铜圆线E第5部分:180级聚醋亚股穰包铜圆线p-一第6部分:220级聚酷亚胶漆包铜困线;一第7部分:130L级聚醋漆包铜圆线;一一第9部分:130

3、级聚酷胶复合直焊聚氨醋擦包铜圃线p一一第10部分:155级直焊聚氨醋攘包铜圆线;一一第11部分:155级囊酷胶复合直焊聚氨醋潦包铜圆线;一一第12部分:180级聚酷胶复合聚醋或聚醋亚胶潦包铜困线;一一第13部分:180级直焊聚醋亚胶潘包铜圆线;一一第14部分:200级囊酷胶酷亚胶穰包铜困线;一一-第15部分:130级自粘住直焊聚氨醋漂包铜圆线;一一第16部分:155级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚腊捧包铜圆线;一一第18部分:180级自粘性聚酶亚胶漆包铜圆线;一一第19部分:200级自粘住聚酷胶酷亚股复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第20部分:200级聚

4、酷胶酷亚胶复合聚黯或聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第21部分:200级聚醋-酷股-亚胶漆包铜圃线;一一第22部分:240级芳族聚酷亚胶漆包铜圆线;一一第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圃线。本部分为GB/T6109的第13部分。本部分等同采用IEC60317-23 :2000特种绕组线产品标准第23部分:180级直焊聚醋亚胶海包铜圆线第2.2版(英文版为便于使用，本部分作了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言;一一用小数点代替作为小数点的逗号，;一一-根据IEC60317-0-1: 2005增加了针孔试验项目。本部分是首次制定。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会

5、(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位z上海电缆研究所。本部分参加起草单位z江苏大通机电有限公司、蓉胜超微线材股份有限公司、精达特种电磁线股份有限公司、先登电工器材股份有限公司、广州万宝潘包线有限公司、巨丰复合线有限公司.本部分主要起草人2郑启荣、刘贵忠、章延胜、孟样富、齐州平、蔡麟、陈惠民。I GB/ T 6109. 13- 2008/ IEC 603 17-23 :2000 漆包困绕组线第13部分:180级亘焊聚醋亚胶漆包铜圆线1 范围GB/ T 6109的本部分规i 果能保留原树脂的化学2 规范性引如果GB/T6109. 1- 2O 3. 2 外观见GB/T6109. 1-200

6、8中3.3.4 尺寸见GB/T6109. 1-2008中第4章.5 电阻见GB/T6109. 1-2008中第5章.6 伸长率见GB/T6109.1-2008中第6章.注日期的引用文，明1励根据本部分达成，量最新版本适用于本= z GB/T 6109. 13-2008/IEC 60317-23:2000 7 回弹性见GB/T6109. 1-2008中第7章。8 柔韧性和附着性见GB/T6109.1-2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为110mm. 9 热冲击见GB/T6109.1-2008中第9章。最小热冲击温度应为200C 10 软化击穿在265C温度下2min内应不击穿目1

7、1 耐刮导体标称直径。.250mm及以上1.600mm及以下漂包线应符合表1的规定.囊1耐刮1级导体标称直径/mm最小平均每次试验中最小平均刮破力/N最小刮破力/N刮磁力/N0.250 2.85 2. 45 4.70 0.280 3. 10 2.60 5.05 0. 315 3. 35 2.80 5.45 0.355 3.60 3. 05 5.85 0. 400 3.85 3.25 6. 25 0.450 4. 15 3.50 6.75 0. 500 4.45 3. 75 7.20 0.560 4. 75 4.05 7.70 0.630 5. 10 4.35 8.25 0.710 5.45 4

8、.65 8.85 0.800 5.85 4.95 9. 50 0.900 6.30 5.35 10.2 1. 000 6.75 5.75 10. 9 1. 120 7. 35 6. 20 11. 6 1. 250 7. 90 6.70 12. 5 1. 400 8.50 7.20 13.3 1. 600 9.20 7. 80 14.3 注g对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值.12 耐溶剂见GB/T6109. 1-2008中第12章，13 击穿电压见GB/T6109. 1-2008中第13章，高温试验的温度应为180C。2 2级每次试验中最小刮破力/N4.00 4.

9、30 4. 60 4.95 5. 30 5. 70 6.10 6. 50 7.00 7.50 8.05 8.60 9.20 9. 80 10.5 11. 3 12.1 G8/T 6109.13一2008/UEC60317-23:200014 潦膜连摆性见GB/T6109.1-2008中第14章.15 温度指数见GB/T6109.1-2008中第15章，最小温度指数应为180.16 耐冷冻剂不适用。17 直焊性17. 1 导体标称直径0.050mm及以下焊锡槽的温度应为(470士5)OC.最长漫人时间应为2S. 镀锡线的表面应光滑，元针孔和漆膜残渣，17. 2 导体标称直径。.050mm以上O.100 mm及以下焊锡槽的温度应为(470土5)c。最长浸人时间应为2S . 镀锡线的表面应光滑，无针孔和潘膜残渣。17.3 导体标称直径。.100mm以上焊锡槽的温度应为(470士5)C .最长浸人时间(s)应为导体标称直径(mm)乘以下述倍数，最少为2S. 1级I2级j8归mI 12归mI 镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣.18 第黠合不适用。19 介盾损耗系数不适用.20 耐变压黯油不适用.21 失重不适用。23 针乱试验正在考虑中.30 包装见GB/T6109.1-2008中第30章。