GB T 6109.16-2008 漆包圆绕组线 第16部分 155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线.pdf

1、B ICS 29.060.01 K 12 国家标准国春日11: ./、民中华人GB/T 6109. 16-2008/IEC 60317-35: 2000 漆包国绕组线第16部分:155级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圆线Enamelled round winding wire一Part 16: Solderable polyurethane enamelled round copper wire, c1ass 155 , with a bonding layer CIEC 60317-35: 2000 ,Specifications for particular types of winding wi

2、res一Part 35: Solderable polyurethane enamelled round copper wire, class 155 , with a bonding layer, IDT) 2008-12-01实施发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会GB/T 6109. 16-2008/IEC 60317-35:2000 前言GB/T 6109(棒包圆绕组线分为22个部分=一-第1部分z一般规定;一第2部分:155级聚醋漆包铜圆线:一一第3部分:120级缩醒漆包铜圆线s一-第4部分:130级直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第5部分:180级粟醋亚

3、股漆包铜圆线p一一第6部分:220级聚酷亚胶漆包铜圆线;一-第7部分:130L级聚醋潘包铜圆线;一一第9部分:130级聚酷胶复合直焊聚氨醋棒包铜圆线;一第10部分:155级直焊聚氨醋漆包铜圆线z一一第11部分:155级聚酷腊复合直焊聚氨酶漆包铜圆线p一一第12部分:180级聚酷胶复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜困线;一一第13部分:180级直焊聚醋亚腊漆包铜圆线;一一第14部分:200级聚酷胶酷亚胶潦包铜圆线;一一第15部分:130级自柏性直焊聚氨醋棒包铜圆线;一一第16部分:155级自桔性直焊聚氨醋漆包铜困线;一一第17部分:180级自帖性直焊聚醋亚腊潘包铜圆线;一一第18部分:180级自粘性聚醋亚

4、胶漂包铜圃线;一一第19部分:200级自帖性聚酷股酷亚腊复合聚醋或聚醋亚股漆包铜圆线z-一一第20部分:200级聚眈股酷亚腊复合聚醋或栗醋亚胶潘包铜圆线;二一第21部分:200级聚醋-酷腊-亚胶禧包铜圃线;一一第22部分:240级芳族聚酷亚胶棒包铜圆线5一一第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圆线。本部分为GB/T6109的第16部分。本部分等同采用IEC60317-35: 2000特种绕组线产品标准第35部分:155级自粘住直焊聚氨醋潦包铜圆线第1.2版(英文版。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改:一一删除了国际标准的前言p一一用小数点代替作为小数点的逗号，F一一根据IEC60317-0-

5、1 :2005增加了针孔试验项目s一一取消了溶剂粘合及条款号;一取消了表2中从0.800mm到2.000mm多余规格的自帖负荷。本部分是首次制定。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口，本部分负责起草单位z上海电缆研究所，本部分参加起草单位z山东赛特电工材料有限公司、广州万宝棒包线有限公司、冠域大通股份有限公司、成都国光电气股份有限公司、蓉胜超微线材股份有限公司、浙江露笑集团有限公司。本部分主要起草人z和军、齐州平、郑启荣、胡庆节、刘贵忠、鲁小均、陈惠民。酣血GB/ T 6109.16一2008/IEC60317-35:2000漆包国绕组线

6、第16部分:155级自粘性亘焊聚氨醋漆包铜圆线ii 1 范围GB/T 6109的本部分为基，如果能保留原树脂J 3. 1 定义、试验方法总定义、试验方法总则见如果GB/T6109.1 3.2 外观见GB/T6109. 1-2008中3.3.下列文件件，其随后所有协议的各方研部分.GB/ T 61 09. 1 黯fIl注目期的引用文根据本部分达成最新版本适用于本4 尺寸见GB/T6109 . 1-2008中第4章.5 电阻见GB/T6109 . 1-2008中第5章.6 伸长率见GB/T6109.1一2008中第6章.1 GB/T 6109. 16-2008/IEC 60317-35: 2000

7、 7 回弹性见GB/T6109.1一2008中第7章。8 柔韧性和附着性见GB/T6109. 1-2008中第8章。9 热冲击见GB/T6109. 1-2008中第9章。最小热冲击温度应为175C.10 软化击穿在200C温度下2min内应不击穿。11 耐刮(导体标称直径0.250mm及以上0.800mm及以下接包线应符合表1的规定.表1耐刮lB级2B级导体标称直径/=每次试验中每次试验中最小平均刮破力/N最小刮磁力/N最小平均刮破力/N最小奇j磁力/No. 250 2.30 1. 95 4.10 3.50 0.280 2.50 2. 10 4.40 3.70 0.315 2. 70 2. 3

8、0 4. 75 4. 00 0.355 2. 90 2.50 5.10 4. 30 0. 400 3.15 2. 70 5. 45 4. 60 0.450 3.40 2. 90 5.80 4. 90 0. 500 3.65 3. 10 6.20 5. 25 0.560 3.90 3. 30 6. 65 5.60 0. 630 4.20 3.55 7.10 6. 00 0.710 4.50 3.80 7.60 6.45 0.800 4.80 4.10 8. 10 6.90 注2对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值-12 耐溶剂不适用.13 击穿电压见GB/T6109.

9、 1-2008中第13章，高温试验的温度应为155C.14 潘醺连续性见GB/T6109. 1-2008中第14章。2 . 告- GB/T 6109. 16-2008jIEC 60317-35:2000 15 温度指数见GB/T6109.1一2008中第15章，最小温度指数应为155.除非供需双方协商决定，本试验应在导体标称直径为0.800mm.2B级潦膜厚度的器包线上进行。16 耐冷冻剂不适用。17 直焊性17. 1 导体标称直径。.050mm及以下焊锡槽的温度应为(390土5)c。最长浸入时间应为2S. 镀锡线的表面应光滑，无针孔和潘膜残渣，17.2 导体标称直径。.050mm以上0.10

10、0mm及以下焊锚槽的温度应为(390土5)c。最长浸入时间应为2S. 镀锡线的表面应光滑，无针孔和潘膜残渣。17.3 导体标称直径。.100mm以上焊锡槽的温度应为(390士5)c。最长浸人时间(s)应为导体标称直径(mm)乘以下述倍数，最少为2S. 1B级12 s/mm 镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。18 热黯合18. 1 螺旋结固的热秸结力18. 1. 1 在室温下2B级16 s/mm 接试验方法的规定制备试样，粘合用的烘箱温度应由供需双方根据不同种类的自粘住漆协商确定。聚酷胶自粘住嚣的粘合温度推荐为(200士2).C，聚乙烯醇缩丁醒自粘性嚣的粘合温度推荐为(170土2)C. 试验

11、结果z当试祥在表2规定的负荷作用下按试验方法试验时，除了第圈一和最后一圈可能分开，其余各圈均应不分开。18. 1.2 在高温下按试验方法的规定制备和处理试样。不同种类自粘性漆的高温试验温度应由供需双方协商确定，粟酷股自粘性漆的温度推荐为(155士2)c ，聚乙烯醇缩丁醒自粘性漆的温度推荐为(90士2)c。试验结果=当试样在表2规定的负荷作用下按试验方法试验时，除了第一圈和最后一圈可能分开，其余各圈均应不分开。3 GB/T 6109. 16-2008/IEC 60317-35 : 2000 襄2负荷导体标称直径/mro室温负荷/N高温负荷/N以上及以下0. 050 * 0.050 0.071 0

12、.05 0.04 0.071 0.100 0. 08 0.06 O. 100 0.160 O. 12 0.08 0.160 0.200 0.25 0.19 0.200 O. 315 0. 35 0. 25 0.315 0.400 O. 70 0.55 0.400 0.500 1. 10 0. 80 0.500 0. 630 1. 60 1. 20 0.630 0.710 2. 20 1. 70 0.710 0. 800 2.80 2. 10 铃对于导体标称直径。.050mm及以下的漆包线，试验方法和要求应由供需双方协商决定.18. 2 扭续续圈的精结强度本试验仅作为特殊试验，适用于直径为0.3

13、15mm的潘包线.18.2. 1 在重温下当按试验方法制备直径为0.315mm的试样时，时间应为30s，电流应由供需双方协商确定.聚田先胶或者聚乙烯醇缩丁醒自粘性潦用电流推荐为(2.7土O.l)A。试验结果z当试样在100N作用力下按试验方法试验时，试样应不散开，18.2.2 在高温下按试验方法使用18.2.1规定的参数制备直径为0.315mm的试样，然后按试验方法进行处理。高温试验的温度应由供需双方协商确定.聚酷胶自粘性漆的温度推荐为(155土2)C，聚乙烯醇缩丁醒自粘性攘的温度推荐为(90土2)C 试验结果z当试样在10N作用力下按试验方法试验时，试样应不散开。19 介质损耗票数不适用.20 耐变压器油不适用。21 失重不适用。23 针孔试验正在考虑中.30 包装见GB/T6109. 1-2008中第30章。4