GB T 6109.21-2008 漆包圆绕组线 第21部分 200级聚酯-酰胺-亚胺漆包铜圆线.pdf

1、ICS 29.060.01 K 12 中华人民共和国国家标准GB/T 6109.21-2008/IEC 60317-42: 1997 漆包圄绕组线第21部分:200级聚醋-酷股-亚服漆包铜圆线Enamelled round winding wire一Part 21 : Polyester-amide-imide enamelled round copper wire, class 200 (lEC 60317-42: 1997, Specifications for particular types of winding wires Part 42: Polyester-amide-imide

2、 enamelled round copper wire, class 200 , IDT) 2008-04-23发布2008-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家标准化管理委员会。叩GB/T 6109. 21-2008/IEC 60317-42: 1997 前GB/T 6109潦包圃绕组线分为22个部分z一一第1部分z一般规定p一一第2部分:155级聚醋漆包铜圆线p一第3部分:120级缩醒潦包铜圃线;一第4部分:130级直焊聚氨醋潦包铜圆线pF一一第5部分:180级聚醋亚腊潦包铜圃线;二-第6部分:220级聚酷亚胶潦包铜圆线z一一第7部分:130L级聚醋潦包铜圆线

3、;一一第9部分:130级粟酷股复合直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第10部分:155级直焊聚氨醋漳包铜圆线;一一第11部分:155级聚酷腊复合直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第12部分:180级栗酷腊复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第13部分:180级直焊聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第14部分:200级聚酷腊酷亚股漆包铜圆线;一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋器包铜圆线;一一第16部分:155级自粘性直焊聚氨醋棒包铜圆线;一一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚胶漆包铜困线;一一第18部分:180级自粘性聚醋亚胶潦包铜圆线;一一第19部分:200级自粘性栗酷腔酷亚牍复合聚醋或聚醋亚脏器包铜圆线F一一第

4、20部分:200级聚酿股酷亚肢复合聚醋或聚醋亚腹漆包铜圆线F一一第21部分:200级聚醋-酷胶-亚腊漆包铜圆线;一一第22部分:240级芳族聚酷亚胶漆包铜圆线;一一第23部分:180级直焊聚氨醋潦包铜圆线。本部分为GB/T6109的第21部分。本部分等同采用IEC60317-42: 1997特种绕组线产品标准第42部分:200级聚醋-酷股-亚肢漆包铜圆线第1版B为便于使用，本部分作了下列编辑性修改=一一删除了国际标准的前言;一一用小数点代替作为小数点的逗号，F一一根据IEC60317-0-1: 2005增加了针孔试验项目。本部分是首次制订。本部分由中国电器工业协会提出.本部分由全国电线电缆标准

5、化技术委员会(SAC/TC213)归口，本部分负责起草单位z上海电缆研究所。本部分参加起草单位z精达特种电磁线股份有限公司、冠城大通股份有限公司、江苏大通机电有限公司、广州万宝漆包线有限公司、浙江露笑集团有限公司、浙江洪波线缆股份有限公司，本部分主要起草人z章延胜、郑启荣、齐州平、鲁小均、陈慧善、曹恒泰、陈惠民。I GB/T 6109.21一2008/IEC603 17-42: 1997 漆包园绕组线第21部分:200级聚醋-酿胶-亚胶漆包铜圆线修HHE酌EE件陌仰文刊方列盯各下町的J议分件协部1 范围GB/ T 6109的本部分i、果能保留原树脂的化学3. 1 定义、试验方法总定义、试验方法

6、总则Z如果GB/T6109. 1- 200 3. 2 外观见GB/T6109 . 1-2008中3.3.4 尺寸见GB/T6109. 1-2008中第4章。5 电阻见GB/T6109. 1-2008中第5章。6 伸长率见GB/T6109. 1-2008中第6章。1 GB/T 6109. 2 1-2008/IEC 60317-42: 1997 7 回弹性见GB/T6109.1一2008中第7章.8 柔韧性和附着性见GB/T6109. 1-2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为110mm. 9 热冲击见GB/T6109. 1-2008中第9章.最小热冲击温度应为220C 10 软化击

7、穿在300c温度下2min内应不击穿.11 耐刮导体标称直径。.250mm及以上2.500mm及以下)漆包线应符合表1的规定.表1酣刮1级导体标称直径/口1m最小平均刮破力/每次试验中最小刮破力/最小平均刮破力/N N N 0.250 3.00 2. 55 4.90 0.280 3.25 2.75 5. 25 0.315 3. 50 2. 95 5. 65 0.355 3. 75 3.20 6. 05 0. 400 4.05 3.45 6. 50 0.450 4.35 3. 70 7. 00 0.500 4. 65 3.95 7. 50 0.560 5. 00 4.25 8. 00 0.630

8、 5. 35 4.55 8.60 0. 710 5.70 4. 85 9.20 0. 800 6.10 5. 15 9.90 0. 900 6.55 5. 55 10. 6 1. 000 7.05 5. 95 11. 3 1. 120 7.60 6. 45 12.1 1. 250 8.20 6.05 12. 9 1. 400 8.80 7. 45 13. 9 1. 600 9.45 8. 00 14. 9 1. 800 一16.0 2.000 17.1 2. 240 一一18.2 2. 500 一19.4 注z对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值.2 2级每次试验中

9、最小刮破力/N 4.15 4.45 4. 80 5.15 5.50 5.90 6. 35 6.80 7. 30 7.80 8. 40 9. 00 9. 60 10.2 11. 0 11.8 12.6 13. 5 14.4 15.4 16.4 GB/T 6109. 21-2008/IEC 603t7-42: 1997 12 耐溶剂见GBjT6109.1-2008中第12章。13 击穿电压见GBjT6109.1-2008中第13章，商温试验温度应为200C 14 藩膜连续性见GBjT6109.1-2008中第14章.15 温度指数、，见GBjT6109. 1-2008中第15章，最小温度指数应为200。16 耐冷冻剂不适用。17 重焊性不适用。18 热带舍不适用。19 介质损耗系鼓不适用.20 耐变压器油不适用。、:.21 失重-:1 不适用。23 针孔试验正在考虑中。30 包装见GBjT6109. 1-2008中第30章.