GB T 6314-2004 三爪内径千分尺.pdf

1、GB/T 6314一2004前言本标准自实施之日起，代替GB/T6314-1986(三爪内径千分尺。本标准与GB/T6314-1986相比主要变化如下z增加了分度值为0.001mm、0.002mm(l986年版的第一段叙述;本版的1);增加了三爪内径千分尺的测量范围(1986年版的第一段叙述;本版的1);修改了误差的定义(1986年版的1.2;本版的3.2); 一一一增加了数字显示等读数方式的示意图(本版的4.); 一一增加了E型三爪内径千分尺的示意图及测量范围(本版的4.1、4.2); 一-修改了影响外观缺陷的要求(1986年版的3.1;本版的5.1);增加了测量爪、螺旋体、锥体的制造材料要

2、求(本版的5.2); 增加了测力、测力变化(1986年版的3.8;本版的5.3); 增加了微分筒上标尺分度和标尺间隔要求(本版的5.5.1);增加了微分筒上的标尺间距要求(本版的5.5.2); 修改了标尺标记宽度下限值(1986年版的3.3;本版的5.5.2); 增加了微分筒锥面的斜角要求(本版的5.5.3); 一增加了数字显示要求(本版的5.6); 一增加了测量上限100mmlm.,300 mm的最大允许误差值(本版的5.7); 增加了校对环规90mmD,275 mm的尺寸偏差和圆柱度值(本版的5.8.2); 检验方法不再作为附录(1986年版的附录A;本版的6)。本标准由中国机械工业联合会

3、提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。本标准由上海量具刃具厂负责起草。本标准主要起草人=周国明、周龙山。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2一一GBjT6314-1986。GB/T 6314一2004三爪内径千分尺1 范围本标准规定了三爪内径千分尺的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法和标志与包装等。本标准适用于分度值为0.01mm、0.001mm、0.002mm、0.005mm，测量上限l.不应大于300 mm的三Jl内径千分尺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的

4、内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 17163一1997几何量测量器具术语基本术语3 术语和定义GB/T 17163 1997中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 三爪肉径平分尺intemal micrometer witb tb.带pointcontact 利用螺旋副原理，通过旋转塔形阿基米德螺旋体或移动锥体使三个测量爪作径向位移，使其与被测内孔接触，对内孔尺寸进行读数的内径千分尺a3.2 最大允许误差maximun permissible error 由技术规

5、范、规则等对三爪内径千分尺规定的误差极限值。4 型式与基本参敛4.1 型式三爪内径千分尺的型式见图l、图2所示，图示仅供图解说明。GB/T 6314-2004 测量且测量盖章筒洒走蕃筒徽卦筒胃力装置A A部详图图1适用于通孔的三爪内径千分尺1型)测量爪测量!k辈筒固定套筒徽分简测力辑置A A部详图图2适用于通孔、盲孔的三爪内径千分尺!I型)4.2 基本参数三爪内径千分尺的测量范围见表1的规定。表1型式测量范围!mmI型6-8、8-10、10-12、11-14、14-17、17-20、20-25、25-30、30-35、35-40、40-50、50-60、60-70、70-80、80-90、90

6、-1003.5-4.5、4.5-5.5，5.5-6.5、8-10、10-12、11-14、14-17、17-20、20-25、白-30、E型30-35、35-40、40-50、50-60、60-70、70-切、80-90、90-100、100-125、125-1印、150-175、175-200、200-225、225-250、250-275、275-300GB/6314-2004 5 要求5.1 外观三爪内径千分尺及校对环规的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。5.2 材料测量爪、塔形阿基米德螺旋体或移动锥体应选择合金工具钢或其他类似性能的材料制造，其测量面宜镶硬质合金

7、或其他耐磨材料。5.3 测力装置三爪内径千分尺应具有测力装置。通过测力装置移动测微螺杆，使作用于测量面的测力和测力变化不应大子表2的规定。测量上限lm./mm3.5;1.冻三二12表2测力/N测力变化/N121_, ;100 1日0/rn，;3005.4 测量面6-10 10-35 15-40 5.4.1 测量爪的测量面应为困弧形，其圆弧形的曲率半径应小于测量下限的1/2。15 15 5.4.2合金工具钢测量面的硬度不应小于760HVl(或62日RC).不锈钢测量丽的硬度不应小于575HV5(或53HRC)。5.4.3 测量面的边缘应倒钝，其表面粗糙度Ra值不应大于0.20m，5.5 标尺5.

8、5.1 微分筒上应有50或100个标尺分度。5.5.2 微分筒上的标尺间距不应小于0.8mm，标尺标记的宽度应在0.08mm至0.20mm之间。5.5.3 微分筒上困锥面的斜角宜在7。至20范围内;微分筒圆锥面棱边至固定套管表面的距离不应大于0.4mm, 5.5.4 固定套管上的标尺标记与微分筒上的标尺标记应清晰，其宽度差不应大于0.03mm。5.5.5 三爪内径千分尺对零位时，微分筒圆锥面的端面棱边至固定套管标尺标记的距离，允许压线不大于0.05mm、离线不大于0.10mm, 5.6 数字显示装置当移动带计数器三爪内径千分尺的测微螺杆时，其计数器应按顺序进位，无错乱显示现象;微分筒指示值与计

9、数器读数值的差值不应大于3m;各位数字码和不对零时的各位数字码尾数不进位时除外)的中心应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上。5.7 最大允许误差三爪内径千分尺的最大允许误差不应大于表3的规定。测量上限1m3.51.,;40 401.运100100/m,;300 5.8 校对环规和调整工具表3最大允许误差0.004 0.005 0.008 5.8.1 三爪内径千分尺应提供用于深孔测量的接长杆、调整零位的调整工具和校对环规。单位为毫米GB/T 6314-2004 5.8.2 校对环规的尺寸偏差和圆柱度公差(尺寸小于或等于35mm的，距测量面边缘1mm范围内不fh尺寸大于35mm的，距测量面边缘1.5

10、 mm范围内不计)见表4的规定，其实际尺寸应标注到小数点后第三位;校对环规的测量面的硬度不应小于760HVl(或62HRCl及表面粗糙度Ra值不应大于0.08mo 表4校对环规的基本尺寸Dlmm3.5;D35 35D;90 尺寸偏差/m圆柱度公差/m90D豆2756 检验方法6.1 最大允许误差士5.0土10.0土15.。1. 0 1. 5 2.0 旋转测力装置使三爪内径千分尺的测量下限(或测量上限)对零位，然后将不同尺寸的校对环规与三爪内径千分尺进行检测，由三爪内径千分尺读出示值，其示值与校对环规的尺寸之差，取其中最大差值的绝对值作为三爪内径千分尺的示值误差.校对环规的尺寸见表5的规定。表5

11、单位为毫米测量上限1m. 校对环规的尺寸圆柱度3.5lmO6.5 1m.、1m.+0.35、l町0+0.65，1.0+ 1. 00 6.5/m.12 1m. ,Imm +0.40 ,1m. +0.80.1.;. + 1. 20、儿。十1.60.1.;, +2. 0口12/m.三三201m.、Imm+0.60、1m.+ 1. 20.lm;. + 1. 80、Imm十2.40、Imm+3.00 0.001 0 201.运40Imm .Imm十0.55、Imm+1.10、1+1.66、I.十2.22、1，.+2.77、t四.+3. 33 .Im, + 3. 88、1m+4. 44、1_+5. 00

12、40/m100 Im，.lm，.+O.町、Imm+1.80、Imm十2.70、l皿m+3.60、1.，.+4.55、Imm+0, 001 5 5.45，lmm十6.35、Imm+7.25、1m，.+8. 15、儿。十10.00100lm. ;300 Imm ,Imm + 2.55、Imm十5.15、I_.十7.65、Imm十10.20、I_.+12.75、Imm+15.70、Imm+17.85 ,lm;.+2O. 40.lmm十22.95、1m;.+25.00 0.002 0 注Imm为兰爪内径千分尺的测量下限值6.2 校对环规6.2.1 校对环规的尺寸应采用由1级量块组成的内尺寸以比较法进行

13、检测，或用卧式测长仪以两点法进行检测。检测应以校对环规厚度的中间位置0/2处)为准，取最大值作为校对环规的实际尺寸。校对环规的尺寸不确定度为尺寸小于或等于100mm的不应大于1.0m，大于100mm的不应大于2.0m， 6.2.2 校对环规的圆柱度应采用圆柱度测量仪进行检测，或用圆度仪对校对环规的上、中、下三个截面进行圆度及其尺寸差值的检测。7 标志与包装7.1 三爪内径千分尺上至少应标有2a) 制造厂厂名或注册商标;b) 测量范围zd 分度值;d) 产品序号。7.2 校对环规上应标有3a) 制造厂厂名或注册商标，b) 实际尺寸gc) 标准温度。7.3 三爪内径千分尺包装盒上至少应标有a) 制造厂厂名或注册商标;b) 产品名称30 测量范围。G/T 6314-2004 7.4 三爪内径千分尺在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。7.5 三爪内径千分尺经检定符合本标准要求的应附有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。