GB T 6391-2010 滚动轴承.额定动载荷和额定寿命.pdf

1、ICS 21.100.20 J 11 中华人民滚动轴承主t_，、gB 和国国家标准GB/T 6391-201 O/ISO 281 : 2007 代替GB/T6391一-2003GB/T 20059-2006 额定动载荷和额定寿命Rolling bearings-Dynamic load ratings and rating life (ISO 281: 2007 , IDT) 2011-01-14发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GB/T 6391-2010/ISO 281 :2007 目U吕本标准等同采用ISO281:200

2、7(滚动轴承额定动载荷和额定寿命。本标准等同翻译ISO281: 2007。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改:一本国际标准一词改为本标准;二-删除了国际标准的目次和前言;一用小数点代替作为小数点的逗号本标准代替GB即/T、6391-2003(滚动轴承额定动载荷和额定寿命和GB町/T、20059一2006(滚动轴承额定动载荷和额定寿命基本额定动载荷计算中的间断点儿。本标准与GB/T6391-2003相比，主要变化如下:-增加了部分术语和定义(见第3章); 二一增加了部分符号(见第4章); 一可靠度寿命修正系数aj值略有改变，并且可靠度由99%延伸至99.95%(2003年版和本版的表12);

3、增加了疲劳载荷极限方面的内容(见9.3.2); 二-增加了估算寿命修正系数的实用方法方面的内容(见9.3.3); 二二增加了附录估算污染系数的详细方法(见附录A);增加了附录疲劳载荷极限的计算方法(见附录B); 一一将GB/T20059一2006的内容纳入，增加了附录基本额定动载荷计算中的间断点(见附录。;一一删除了附录参考文献(2003年版的附录A);一一删除了附录计算可靠度寿命修正系数肉的公式(2003年版的附录B)。本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限

4、公司、上海斐赛轴承科技有限公司。本标准主要起草人:李飞雪、赵联春。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一GB6391-1986、GB6391-1995 , GB/T 6391-2003; 一一-GB/T20059一2006I GB/T 6391-2010/180281 :2007 引对于每一特定应用场合所选用的轴承，若都通过大量的试验来确定其是否适用，通常是不现实的。然而寿命(见3.1)是适用性的一种主要表现形式，因此，可以认为，可靠的寿命计算可以恰当和方便地替代试验。本标准旨在为寿命计算提供必要的依据。GB/T 6391自1995年发布以来，人们关于污染、润滑、安装内应力、津硬应力、材料

5、的疲劳载荷极限等因素对轴承寿命影响方面的知识增加了许多。在GB/T6391 2003轴承的修正额定寿命计算中，提出了一种笼统的方法，来考虑这些影响因素。本标准提出了一种实用的方法，来考虑润滑条件、被污染的润滑剂和轴承材料的疲劳载荷对轴承寿命的影响。ISO/TS 162811引入了先进的计算方法，可以使用户对常规载荷条件下轴承工作游隙和偏斜对轴承寿命的影响予以考虑。用户也可向轴承制造厂咨询这样的工作条件以及其他影响因素(如滚动体离心力或其他高速效应)下当量载荷和寿命的推荐值和估算值。对于由使用条件和(或)内部结构造成滚动体与套圈滚道的接触区出现明显截断的轴承，按照本标准进行计算则不能得到满意的结

6、果。例如，有装填槽的球轴承，当轴承在使用中承受轴向载荷时，装填槽实际上会伸入到球与沟道的接触区，其计算结果应进行修正方可适用。此时，用户应向轴承制造厂咨询。可靠度寿命修正系数a)略有改变，并己扩展至99.95%可靠度。根据特殊轴承类型和材料的发展或其新信息，本标准尚需不断地进行修订。关于本标准所列公式和系数推导的背景资料参见ISO/TR8646)和ISO/TR1281-22 0 1) 已以ISO/TR1281-1:2008发布。E GB/T 6391-2010/ISO 281 :2007 滚动轴承额定动载荷和额定寿命1 范围本标准规定了滚动轴承基本额定动载荷的计算方法，适用于尺寸范围符合有关标

7、准规定、采用当代常用优质碎硬轴承钢，按良好的加工方法制造，且滚动接触表面的形状基本上为常规设计的滚动轴承。本标准还规定了基本额定寿命的计算方法，该寿命是与90%的可靠度、常用优质材料和良好加工质量以及常规运转条件相关的寿命。此外，本标准还规定了考虑了不同可靠度、润滑条件、被污染的润滑剂和轴承疲劳载荷的修正额定寿命的计算方法。本标准不包括磨损、腐蚀和电蚀对轴承寿命的影响。本标准不适用于滚动体直接在轴或轴承座表面上运转的结构，除非该表面在各方面均与轴承套圈(或垫圈)滚道相当。本标准中的双列向心轴承和双向推力轴承，均假定为对称结构。有关各类轴承的其他限制条件，在相关条款中说明。2 规范性引用文件下列

8、文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4662-2003滚动轴承额定静载荷(lSO76: 1987 , IDT) GB/T 6930-2002滚动轴承词汇(ISO5593: 1997 , IDT) GB/T 7811-2007滚动轴承参数符号(lSO15241: 2001 , IDT) ISO/TR 8646 :1985滚动轴承对ISO281/1-1977的注释2)3 术语和

9、定义GB/T 6930-2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 寿命Iife 单套滚动轴承的寿命系指轴承的一个套圈或垫圈或滚动体材料上出现第一个疲劳扩展迹象之前，轴承的一个套圈或垫圈相对另一个套圈或垫圈旋转的转数。注z寿命也可用某一给定的恒定转速下运转的小时数表示。3.2 可靠度reliability 轴承寿命范畴的可靠度系指一组在相同条件下运转、近于相同的滚动轴承期望达到或超过规定寿命的百分率。注2单套滚动轴承的可靠度为该轴承达到或超过规定寿命的概率。3.3 额定寿命rating life 基于径向基本额定动载荷或轴向基本额定动载荷的寿命预期值。2) 己以ISO/TR1281

10、-1 :2008发布。1 G/T 6391-20 1 O/ISO 281 :2007 3.4 基本额定寿命basic rating life 对于采用当代常用优质材料和具有良好加工质量并在常规运转条件下运转的轴承，系指与90%的可靠度相关的额定寿命。3.5 修正额定寿命modified rating life 考虑90%或其他可靠度水平、轴承疲劳载荷和(或特殊的轴承性能和(或)被污染的润滑剂和(或)其他非常规运转条件，对基本额定寿命进行修正所得到的额定寿命。3.6 径向基本额定动载荷basic dynamic radial load rating 系指一套滚动轴承理论上所能承受的恒定不变的径向

11、载荷。在该载荷作用下，轴承的基本额定寿命为一百万转。注:对于单列角接触轴承，该载荷系指引起轴承套圈相互间产生纯径向位移的载荷的径向分量。3. 7 轴向基本额定动载荷basic dynamic axial load rating 系指一套滚动轴承理论上所能承受的恒定的中心轴向载荷。在该载荷作用下，轴承的基本额定寿命为一百万转。3.8 3.9 3. 10 3. 11 3.12 3. 13 径向当量动载荷dynamic equivalent radial load 系指一恒定不变的径向载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。轴向当量动载荷dynamic equivalent a

12、xial load 系指一恒定的中心轴向载荷，在该载荷作用f，滚动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。疲劳载荷极限fatigue load Iimit 滚道最大承载接触处应力刚好达到疲劳应力极限u时的轴承载荷。滚子直径roller diameter 对于对称滚子，(用于额定载荷计算的滚子直径系指通过滚子长度中部的径向平面内的理论直径。注:对于圆锥滚子，取滚子太端和小端理论尖角处直径的平均值。对于非对称凸球面滚子，近似地取零载荷下滚子与无挡边滚道接触点处的直径。滚子有效长度effective roller length 用于额定载荷计算的滚子有效长度系指滚子与滚道在最短接触处的最大理论接触长度。

13、注:通常取滚子理论尖角之间的距离减去滚子倒角，或者取不包括磨削越程槽的滚道长度，择其小者。公称接触角nominal contact angle 垂直于轴承轴线的平面(径向平面)与通过轴承套圈或垫圈向滚动体传递力的合力名义作用线之间的夹角。3. 14 2 注:对于非对称滚子轴承，与无挡边滚道的接触决定了公称接触角。球组节国直径pitch diameter of a ball set 包容轴承一列球的中心的圆的直径。GB/T 6391-201 O/ISO 281 : 2007 3. 15 添子组节国直径pitch diameter of a roller set 在轴承一列滚子的中部，贯穿滚子轴线

14、的圆的直径。3. 16 常规运转条件conventional operating conditions 可以假定这种运转条件为:轴承正确安装，元外来物侵入，润滑充分，按常规加载，工作温度不很苛刻，运转速度不是特别高或特别低。3. 17 黯度比viscosity ratio 工作温度下油的实际运动带度除以为达到充分润滑所需的参考运动勃度。3. 18 油膜参数film parameter 油膜厚度与综合表面粗糙度之比，用于评定润滑对轴承寿命的影响。3. 19 黠压系数pressure-viscosity coefficient 表征滚动体接触处油压对油蒙古度影响的参数。3.20 黯度指数visco

15、sity index 表征温度对润滑油蒙古度影响程度的指数。4 符号GB/T 7811-2007给出的以及下列符号适用于本标准。aISO:寿命修正系数，基于寿命计算的系统方法1:可靠度寿命修正系数brn :当代常用优质萍硬轴承钢和良好加工方法的额定系数，该值随轴承类型和设计不同而异C. :轴向基本额定动载荷，NC，:径向基本额定动载荷，NCu:疲劳载荷极限，NCOa:轴向基本额定静载荷3), N CO，:径向基本额定静载荷3), N D.轴承外径，mmDpw:球组或滚子组节圆直径，mmDw:球公称直径，mmDwe:用于额定载荷计算的滚子直径，mmd.轴承内径，mme:适用于不同X和Y系数值的F

16、.!F，的极限值ec:污染系数Fa:轴承轴向载荷(轴承实际载荷的轴向分量)，NF，:轴承径向载荷(轴承实际载荷的径向分量)，NIc:与轴承零件几何形状、制造精度及材料有关的系数10 :用于基本额定静载荷计算的系数3) 其定义、计算方法和数值见GB/T4662-20030 3 GB/T 6391-201 O/ISO 281 : 2007 l:滚动体列数Lnm:修正额定寿命，百万转Lwe:用于额定载荷计算的滚子有效长度，mmL10:基本额定寿命，百万转n:转速，r/minn.失效概率的下标，%p.当量动载荷，NP. :轴向当量动载荷，NPr:径向当量动载荷，NS.可靠度(幸存概率)，%X.径向动载

17、荷系数y.轴向动载荷系数Z:单列轴承中的滚动体数;每列滚动体数相同的多列轴承中的每列滚动体数:公称接触角，C)K:黠度比，/1A:油膜参数:工作温度下润滑剂的实际运动带度，mm2/s问:为达到充分润滑条件所要求的参考运动茹度，mm2/s:用于疲劳判据的实际应力，N/mm2吼:滚道材料的疲劳应力极限，N/mm25 向心球轴承5. 1 径向基本额定动载荷5. 1. 1 单套轴承的径向基本额定动载荷向心球轴承的径向基本额定动载荷公式为:Dw25.4 mm时，C = bmfc (i cos)0.7 Z 2/3 Dw 1. 8 Dw25.4mm时，( 1 ) Cr =3. 647bmfc(i cos)0

18、.7 Z 2/3 Dw1.4 .( 2 ) 式中bm值和fc值分别见表1和表2。表中数值适用于内圈滚道沟曲率半径不大于o.52Dw，外圈滚道沟曲率半径不大于O.53Dw的径向接触和角接触球轴承以及内圈滚道沟曲率半径不大于O.53Dw的调心球轴承。采用更小的滚道沟曲率半径未必能提高轴承的承载能力，但采用大于上述值的沟曲率半径，则会降低承载能力。在后一种情况下，应采用相应减小的fc值，减小的fc值由ISO/TR8646: 1985中的公式(3-15)计算得出。表1向心球轴承的b田值轴承类型径向接触和角接触球轴承(有装填糟的轴承除外)以及调心球轴承和外球面轴承有装填糟的轴承5. 1. 2 轴承组的径

19、向基本额定动载荷5. 1. 2. 1 两套单到径向接触球轴承作为一个整体运转bm l. 3 l. 1 两套相同的单列径向接触球轴承并排安装在同一轴上，作为一个整体(成对安装)运转，计算其径向4 基本额定动载荷时，应按一套双列径向接触球轴承来考虑。5. 1. 2. 2 单列角接触球轴承背对背或面对面配置GB/T 6391-201 O/ISO 281 : 2007 两套相同的单列角接触球轴承以背对背或面对面配置，并排安装在同一轴上，作为一个整体(成对安装)运转，计算其径向基本额定动载荷时，应按一套双列角接触球轴承来考虑。表2向心球轴承的fc值J，系数Dwcosaa 单列径向接触双列径向接单列和双列

20、分离型单列径向接触Dpw 球轴承、单列和双列角接触球轴承触球轴承调心球轴承球轴承(磁电机轴承)0.01 29. 1 27.5 9.9 9.4 0.02 35.8 33.9 12.4 11. 7 0.03 40.3 38.2 14.3 13.4 0.04 43.8 41. 5 15.9 14.9 0.05 46.7 44.2 17.3 16.2 0.06 49.1 46.5 18.6 17.4 0.07 51. 1 48.4 19.9 18.5 0.08 52.8 50 21. 1 19.5 0.09 54.3 51. 4 22.3 20.6 O. 1 55.5 52.6 23.4 21. 5

21、0.11 56.6 53.6 24.5 22.5 0.12 57.5 54.5 25.6 23.4 O. 13 58.2 55.2 26.6 24.4 O. 14 58.8 55.7 27.7 25. 3 O. 15 59.3 56.1 28. 7 26.2 O. 16 59.6 56.5 29. 7 27.1 0.17 59.8 56. 7 30. 7 27.9 O. 18 59.9 56.8 31. 7 28.8 0.19 60 56.8 32.6 29. 7 0.2 59.9 56.8 33.5 30. 5 0.21 59.8 56.6 34.4 31. 3 0.22 59.6 56.5

22、 35.2 32. 1 0.23 59.3 56.2 36.1 32.9 O. 24 59 55.9 36.8 33. 7 0.25 58.6 55.5 37.5 34.5 0.26 58.2 55.1 38.2 35.2 0.27 57. 7 54.6 38.8 35.9 0.28 57.1 54.1 39.4 36.6 0.29 56.6 53.6 39.9 37.2 0.3 56 53 40.3 37.8 0.31 55.3 52.4 40.6 38.4 0.32 54.6 51. 8 40.9 38.9 0.33 53.9 51. 1 41. 1 39.4 0.34 53.2 50.4

23、 41. 2 39.8 0.35 52.4 49. 7 41. 3 40. 1 0.36 51. 7 48.9 41. 3 40.4 0.37 50.9 48.2 41. 2 40. 7 0.38 50 47.4 41 40.8 0.39 49.2 46.6 40.7 40. 9 0.4 48.4 45.8 40.4 40.9 a对于Dts的中间值，其J，值可由线性内插法求得。5 GB/T 6391-20 1 O/ISO 281 :2007 表3向心球轴承的X和Y值单列轴承双列轴承轴承类型相对轴向载荷a，bF!.三eF F, e F F，e F , . -:;:- .?e F , e X Y

24、X Y X Y X Y foF. , F. Co, iZDw 0.172 0.172 2. 3 2.3 O. 19 0.345 0.345 1. 99 1. 99 0.22 径向接触0.689 0.689 1. 71 1. 71 0.26 球轴承1. 03 1. 03 1. 55 1. 55 0.28 1. 38 1. 38 1 。0.56 1. 45 1 。0.56 1. 45 0.3 2.07 2, 07 1. 31 1. 31 0.34 3.45 3.45 1. 15 1. 15 0.38 5.17 5.17 1. 04 1. 04 6.89 6.89 1 1 0.44 fo iF. ,

25、 F. Co, ZDw 0.173 0.172 2. 78 3.74 0.23 0.346 0.345 2.4 3.23 0.26 0.692 O. 689 此类轴承的2.07 2. 78 0.3 1. 04 1. 03 1. 87 2.52 0.34 =5。1. 38 1. 38 1 。X、Y和e值采1 1. 75 O. 78 2.36 0.36 2.08 2.07 用单列径向接1. 58 2. 13 0.4 3.46 3.45 触球轴承的值1. 39 1. 87 0.45 5. 19 5.17 1. 26 1. 69 O. 5 6. 92 6.89 1. 21 1. 63 O. 52 0.

26、175 0.172 1. 88 2.18 3.06 0.29 0.35 0.345 1. 71 1. 98 2. 78 0.32 O. 7 0.689 1. 52 1. 76 2.47 0.36 角1. 05 1. 03 1. 41 1. 63 2.29 O. 38 =10。1. 4 1. 38 1 。0.46 1. 34 1 1. 55 O. 75 2. 18 0.4 接2.1 2.07 1. 23 1. 42 2 0.44 触3.5 3.45 1. 1 1. 27 1. 79 0.49 球5.25 5.17 1. 01 1. 17 1. 64 0.54 轴7 6.89 I 1. 16 1.

27、 63 0.54 承0.178 0.172 1. 47 1. 65 2. 39 0.38 0.357 0.345 1. 4 1. 57 2.28 0.4 O. 714 0.689 1. 3 1. 46 2.11 0.43 1. 07 1. 03 1. 23 1. 38 2 0.46 =15。1. 43 1. 38 1 。0.44 1. 19 1 1. 34 O. 72 1. 93 0.47 2. 14 2.07 1. 12 1. 26 1. 82 0.5 3. 57 3.45 1. 02 1. 14 1. 66 O. 55 5. 35 5.17 1 1. 12 1. 63 0.56 7.14

28、6.89 1 1. 12 1. 63 0.56 =20。0.43 1 1. 09 O. 7 1. 63 0.57 =25。0.41 0.87 O. 92 0.67 1. 41 0.68 =30。0.39 O. 76 O. 78 0.63 1. 24 0.8 =35。1 。1 0.37 0.66 0.66 0.6 1. 07 0.95 =40。0.35 0.57 0.55 0.57 0.93 1. 14 =45。0.33 0.5 0.47 0.54 0.81 1. 34 调心球轴承1 。0.4 0.4cot 1 0.42cot 0.65 O. 65cot 1. 5tan 分离型单列径向接触球轴承

29、1 。(磁电机轴承)0.5 2.5 0.2 a允许的最大值取决于轴承设计(游隙和沟道深度)。可根据巳知条件，采用第1栏或第2栏的值。b对于相对轴向载荷和(或)接触角的中间值，其X、Y和e值可由线性内插法求得。c 10的值见GB/T4662-20030 6 GB/T 6391-2010/ISO 281 :2007 5. 1. 2. 3 串联配置两套或多套相同的单列径向接触球轴承或两套或多套相同的单列角接触球轴承以串联配置，并排安装在同一轴上，作为一个整体(成对安装或成组安装)运转，该轴承组的径向基本额定动载荷等于轴承套数的o.7次军乘以一套单列轴承的径向基本额定动载荷。为保证轴承之间载荷均匀分布

30、，轴承应正确制造和安装。5. 1. 2. 4 可单独更换的轴承如果由于某些技术上的原因，轴承组被视为若干套彼此可单独更换的专门加工的单列轴承，则5. 1. 2. 3的规定不适用。5.2 径向当量动载荷5.2.1 单套轴承的径向当量动载荷径向接触和角接触球轴承在恒定的径向和轴向载荷作用下的径向当量动载荷为:P , =XF，十YF.(3 ) 式中X、Y值见表3。这些系数适用于滚道沟曲率半径符合5.1. 1规定的轴承。对于其他的滚道沟曲率半径，其X、Y值可通过ISO/TR8646: 1985中的4.2计算求得。5.2.2 轴承组的径向当量动载荷5.2.2. 1 单列角接触球轴承背对背或面对面配置两套

31、相同的单列角接触球轴承以背对背或面对面配置，并排安装在同一轴上，作为一个整体(成对安装)运转，计算其径向当量动载荷时，应按一套双列角接触轴承来考虑。注:如果两套相同的单列径向接触球轴承以背对背或面对面配置运转，用户应向轴承制造厂咨询其径向当量动载荷的计算方法。5.2.2.2 串联配置两套或多套相同的单列径向接触球轴承或两套或多套相同的单列角接触球轴承以串联配置，并排安装在同轴上，作为一个整体(成对安装或成组安装)运转，计算其径向当量动载荷时，采用单列轴承的X和Y值。相对轴向载荷(见表3)按i=l和一套轴承的F.和Co，值确定(RP使F，和F.值为计算整个轴承组当量载荷时用的总载荷)。5.3 基

32、本额定寿命5.3.1 寿命公式向心球轴承的基本额定寿命公式为:L10=(EY .( 4 ) C，和P，的值按5.1和5.2计算。该寿命公式也适用于5.1.2中所述的两套或多套单列轴承组成的轴承组的寿命估算。此时，额定载荷c按整个轴承组计算，当量载荷P，按作用于该轴承组上的总载荷计算，所用的X和Y值按5.2.2的规定。5.3.2 寿命公式的载荷眼制条件该寿命公式在很宽的轴承载荷范围内均能给出满意的结果。但是，载荷过大会在球与沟道的接触处产生有害的塑性变形。因此，当旦大于Co，或O.5C，两者中的较小者时，用户应向轴承制造厂咨询，以确定该寿命公式的适用性。载荷过小会造成其他失效模式发生，本标准不包

33、括这些失效模式。7 GB/T 6391-201 O/ISO 281 : 2007 6 推力球轴承6. 1 轴向基本额定动载荷6. 1. 1 单列轴承的轴向基本额定动载荷单列、单向或双向推力球轴承的轴向基本额定动载荷为:Dw25. 4mm、=90。时，C. = bmfcZ2/3 Dw 1. 8 . ( 5 ) Dw25. 4mm，a平均0。时，C. =bmfc(cos)0.7 tanZ2/3 Dw 1. 8 ( 6 ) Dw25.4mm，a=90。时，Ca = 3. 647 bmfcZ2/3 Dw 1. 4 . ( 7 ) Dw25.4mm、手90。时，Ca =3. 647bmfc(cos) O

34、. 7 tanZ2/3 Dw 1. 4 ( 8 ) 式中zZ一一同一方向上承受载荷的球数;bm =1. 3 0 fc值见表4，适用于滚道沟曲率半径不大于0.54Dw的轴承。采用更小的滚道沟曲率半径未必能提高轴承的承载能力，但采用大于上述值的沟曲率半径，则会降低承载能力。在后一种情况下，应采用相应减小的fc值。对于手90。的轴承，其减小的fc值可通过ISO/TR 8646: 1985中的公式(3-20)计算求得;对于=90。的轴承，其减小的fc值可通过ISO/TR8646:1985中的公式。-25)计算求得。6. 1. 2 双列或多到球轴承的轴向基本额定动载荷承受同一方向载荷的双列或多列推力球轴

35、承的轴向基本额定动载荷为:r I ZI 10/3 , I Z2 10/3 , , 1 Zn 10/3l -3/10 C. = (ZI +Z2 +Zn) X川;:;)+ (;:;) +七:n) I |飞C.1J飞Ca2J飞CanJI ( 9 ) 球数为ZI、Z2、Zn的各列的额定载荷Ca1、Ca2、C阻，按6.1.1中相应的单列轴承的公式计算。6.2 轴向当量动载荷手90。的推力球轴承，在恒定的径向和轴向载荷作用下的轴向当量动载荷为:P. =XF, + YF. ( 10 ) 式中X和Y值见表5。这些系数适用于滚道沟曲率半径符合6.1.1规定的轴承。对于其他的滚道沟曲率半径，其X、Y值可通过ISO

36、/TR8646: 1985中的4.2计算求得。=90。的推力球轴承，只能承受轴向载荷。此类轴承的轴向当量动载荷为:6.3 基本额定寿命6.3. 1 寿命公式推力球轴承的基本额定寿命公式为:C.和P.的值按6.1和6.2计算。6.3.2 寿命公式的载荷限制条件P. =F. LIO = (去f. ( 11 ) ( 12 ) 该寿命公式在很宽的轴承载荷范围内均能给出满意的结果。但是，载荷过大会在球与沟道的接触处产生有害的塑性变形。因此，当Pa0.5C.时，用户应向轴承制造厂咨询，以确定该寿命公式的适用性。GB/T 6391-201 O/ISO 281 : 2007 载荷过小会造成其他失效模式发生，本

37、标准不包括这些失效模式。表4推力球轴承的fc值Dw S J, Dwcosa a J, D pw =900 Dpw =450b =60。=75。0.01 36.7 0.01 42.1 39.2 37. 3 0.02 45.2 0.02 51. 7 48.1 45. 9 0.03 51. 1 0.03 58.2 54.2 51. 7 0.04 55. 7 0.04 63.3 58.9 56. 1 0.05 59.5 0.05 67.3 62.6 59.7 0.06 62.9 0.06 70. 7 65.8 62. 7 0.07 65.8 0.07 73.5 68.4 65.2 0.08 68.5

38、0.08 75. 9 70. 7 67.3 0.09 71 0.09 78 72.6 69.2 0.1 73.3 0.1 79.7 74.2 70. 7 0.11 75.4 0.11 81. 1 75.5 O. 12 77.4 0.12 82.3 76.6 0.13 79.3 0.13 83.3 77.5 0.14 81. 1 0.14 84.1 78.3 O. 15 82.7 0.15 84. 7 78.8 0.16 84.4 0.16 85. 1 79.2 0.17 85.9 0.17 85.4 79.5 0.18 87.4 0.18 85.5 79.6 0.19 88.8 0.19 85

39、.5 79.6 0.2 90.2 0.2 85.4 79.5 0.21 91. 5 0.21 85.2 0.22 92.8 0.22 84.9 0.23 94.1 0.23 84.5 0.24 95.3 0.24 84 0.25 96.4 0.25 83.4 0.26 97.6 0.26 82.8 0.27 98. 7 0.27 82 0.28 99.8 0.28 81. 3 0.29 100.8 0.29 80.4 0.3 101. 9 O. 3 79.6 0.31 102. 9 0.32 103.9 0.33 104.8 0.34 105.8 0.35 106.7 a对于Dw或Dwcos和

40、(或)接触角非表中所列值时，其J，值可用线性内插法求得。D pw Dpw b对于450的推力轴承，=45。的值可用于在450和60。之间的内插计算。9 GB/T 6391-2010/ISO 281 :2007 表5推力球轴承的X和Y值单向轴承b双向轴承 a F!.e 旦主三eF!.e e F, F, F, X Y X Y X Y 450, 0.66 1. 18 O. 59 O. 66 1. 25 500 O. 73 1. 37 O. 57 O. 73 1. 49 55。0.81 1. 6 O. 56 0.81 1. 79 60。0.92 1. 9 0.55 0.92 2.17 65。1. 06

41、 1 2.3 0.54 1. 06 1 2.68 70。1. 28 2.9 0.53 1. 28 3.43 75。1. 66 3.89 0.52 1. 66 4.67 80。2.43 5. 86 0.52 2.43 7.09 85。4.8 11. 75 O. 51 4.8 14.29 手90。1. 25ta叫1-ismaI (1- ; sina) 一-:-tana一一:-sm13 - - 3 旦(1-ish13 - 3 1. 25tana(1一:sm1 1. 25tan a对于的中间值，其X、Y和e的值由线性内插法求得。b:写e不适用于单向轴承。c对于450的推力轴承，=45。的值可用于在15

42、。和50之间的内插计算。7 向心滚子轴承7. 1 径向基本额足动载荷7. 1. 1 单套轴承的径向基本额定动载荷向心滚子轴承的径向基本额定动载荷为:C, =bmJc (iLwccos)7川Z3/4I)we 29/27 . . . ( 13 ) 式中bm值和J，值分别见表6和表70仅对于在轴承载荷作用下接触应力沿受载最大的滚子与滚道的接触区大致均匀分布的滚子轴承，表6、表7中所列的值才是适用的最大值。如果在载荷作用下，滚子与滚道接触的某些部分出现严重的应力集中，则应使用小于表7所列的J，值。可以预计，这样的应力集中发生在诸如名义接触点的中心、线接触的两端、滚子未被精确引导的轴承以及滚子长度大于2

43、.5倍滚子直径的轴承中。7. 1. 2 轴承组的径向基本额定动载荷7. 1. 2.1 背对背或面对面配置两套相同的单列向心滚子轴承以背对背或面对面配置，并排安装在同一轴上，作为一个整体(成对安装)运转，计算其径向基本额定动载荷时应按一套双列轴承来考虑。7. 1. 2. 2 背对背或面对面配置中可单独更换的轴承如果由于某些技术上的原因，轴承组被视为两套彼此可单独更换的轴承，则7.1. 2. 1的规定不适用。表6向心滚子轴承的值轴承类型bm 圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和机制套圈滚针轴承1. 1 冲压外圈滚针轴承1 调心滚子轴承1. 15 10 GB/T 6391-201 O/ISO 281 : 2

44、007 表7向心滚子轴承fc的最大值Dw，cosa D pw J, -AnL可AqEUPnu7Rvqd1Anruqu也FHpnv7nxunETAnLquaqphdphu吁nxunudq300000000011111111112222222222J . 队队0.0.0.nkn队队队O队0.0.0.0.0.0.nh000.0.0.0.0.0.0.0.0.。52. 1 60.8 66. 5 70. 7 74.1 76. 9 79.2 81. 2 82.8 84.2 85.4 86.4 87.1 87.7 88.2 88. 5 88. 7 88.8 88.8 88. 7 88.5 88.2 87.9

45、87.5 87 86.4 85.8 85.2 84.5 83.8 a对于啥?的中间值，其J，值可由线性内插法求得。7. 1. 2.3 串联配置两套或多套相同的单列滚子轴承以串联配置，并排安装在同一轴上，作为一个整体(成对安装或成组安装)运转，该轴承组的径向基本额定动载荷等于轴承套数的7/9次幕乘以一套单列轴承的径向基本额定载荷。为保证轴承之间载荷均匀分布，轴承应正确制造和安装。7. 1. 2.4 串联配置中可单独更换的轴承如果由于某些技术上的原因，轴承组被视为若干套彼此可单独更换的单列轴承，则7.1.2. 3的规定不适用。7.2 径向当量动载荷7.2. 1 单套轴承的径向当量动载荷手0。的向心

46、滚子轴承在恒定的径向和轴向载荷作用下的径向当量动载荷为:11 G/T 6391-201 O/ISO 281 : 2007 Pr =XFr + YF. ( 14 ) 式中X和Y值见表80=0。的向心滚子轴承，只能承受径向载荷，其径向当量载荷为:Pr=Fr ( 15 ) 注:=旷的向心滚子轴承承受轴向载荷的能力与轴承设计和制造方法关系极大。因此，=旷的向心滚子轴承在承受轴向载荷时，用户应向轴承制造厂咨询有关当量载荷和寿命的推荐值。7.2.2 轴承组的径向当量动载荷7.2.2. 1 单列角接触滚子轴承背对背或面对面配置两套相同的单列角接触滚子轴承以背对背或面对面配置，并排安装在同一轴上，作为一个整体

47、(成对安装)运转，计算其径向当量动载荷时，根据7.1.2.1，应按一套双列轴承来考虑，X和Y值采用表8中双列轴承的值。7.2.2.2 串联配置两套或多套相同的单列角接触滚子轴承以串联配置，并排安装在同一轴上，作为一个整体(成对安装或成组安装)运转，计算其径向当量载荷时，采用表8中单列轴承的X和Y值。表8向心滚子轴承的X和Y值轴承类型单列手。双列手。7.3 基本额定寿命7.3.1 寿命公式X 1 1 F!.e F, Y 。0.45cot 向心滚子轴承的基本额定寿命公式为:L10 = (云)10/3 Cr和Pr的值按7.1和7.2计算。X 0.4 0.67 F.e F, e Y O. 4cot 1

48、. 5tan 0.67cot 1. 5tan .( 16 ) 该寿命公式也适用于7.1.2所述的两套或多套单列轴承组成的轴承组的寿命估算。此时，额定载荷c，按整个轴承组计算，当量载荷P，按作用于轴承组上的总载荷计算，所用的X，Y值按7.2.2的规定。7.3.2 寿命公式的载荷限制条件该寿命公式在很宽的轴承载荷范围内均能给出满意的结果。但是，载荷过大会使滚子与滚道接触的某些部分产生严重的应力集中。因此，当Pr0.5Cr时，用户应向轴承制造厂咨询，以确定该寿命公式的适用性。载荷过小会造成其他失效模式发生，本标准不包括这些失效模式。8 推力滚子轴承8. 1 轴向基本额定动载荷8. 1. 1 单列轴承的轴向基本额定动载荷如果承受同一方向载荷的全部滚子只与同一垫圈滚道区域接触，则此推力滚子轴承应按一套单列轴承来考虑。单列、单向或双向推力滚子轴承的轴向基本额定动载荷为:=90。时，12 GB/T 6391-201 O/ISO 281 : 2007 C. = bmj,Lwe 7/9 Z3/4 Dwe 29/27 ( 17 ) 手90。时，