GB T 6609.24-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 安息角的测定.pdf

1、GB/T 6609.24-2004 前言GBjT 6609-2004分为29部分，本标准为第24部分。本标准是对GBjT6521-1986(氧化铝粉末安息角的测定的重新确认，除进行编辑性整理外，其内容基本没有变化。为便于使用，本次修订将GBjT6521作为GBjT6609(氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法的第24部分。本标准修改采用ISO902: 1976(主要用于铝生产的氧化铝安息角的测定主要技术差异有z一一删除了ISO902: 1976中的前言和附录，增加了本部分的前言;本部分增加了本部分适用于氧化铝粉末安息角的测定气一一为方便操作和使用，本部分增加了6.2 测定结果的处理。本标准自实

2、施之日起，同时代替GBjT6521-1986 0 本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本标准由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。本标准主要起草人=毕效革、潘泽琳。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2GBjT 6521-19860 GB/T 6609.24-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法安息角的测定1 范围本标准规定了氧化铝粉末安息角的测定方法。本标准适用于氧化铝粉末安息角的测定。2 规范性引用文件下列文件中

3、的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6609. 23 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法试样的制备和贮存3 方法原理将氧化铝试料从一定高度通过漏斗落在水平的金属板上，形成一个圆锥体，圆锥体的锥面和底丽的夹角即为安息角。一般由所得到的圆锥体试样的直径和高度计算出安息角。4 实验装置实验装置的规格尺寸如图1所示。它由下述部件组成24.1 不锈钢漏斗z内径74mrn，下料口内径6mm

4、，两措板间装有孔径1mm的筛网。紧固于漏斗固定器(4.3)。4.2 电镀铜底板:底板由钢制成(也可用大理石或不锈钢等耐蚀的金属材料制成).最小尺寸为宽200 mm、长270mm、厚18mm，在抛光电镀的底板表面上刻有四条互成45角的直线。正好在漏斗处的中心部分有一个固定高度量规的定位销，底板下面有三个可调水平的支脚。4.3 漏斗固定器z由不锈钢制成，其结构应坚固。漏斗中心线垂直于中心定位销。4.4 高度量规(决定高度的金属圆柱体):它是由不锈钢制作的表面抛光的圆柱体，高40mm，底部有一凹槽，以便同底板的定位销中心相衔接a5 测定步骤5.1 试料取GB/T6609. 23中3.2中的原始试样，

5、在300C士25C(氢氧化铝在120C左右)保温2h后冷却。测定时要求温度22C士4C。5.2 测定5.2.1 借助水平仪，调节底板(4.2)上的三个支脚，使装置呈水平状态。5.2.2 用高度量规(4.4)调节漏斗(4.1)下料口刚好与高度量规平面接触，在此位置用螺丝固定好漏斗，并移去高度量规。5.2.3 把氧化铝试料(5.1)从大约40mm高处加入到漏斗中心，不得振动实验装置。控制下料量为20 g/min-60 g/min.供料应尽量均匀连续。筛网被堵时，可用软毛刷轻轻地扫一下，注意不得振动实验装置。当试料锥体顶部到达漏斗出口时，停止加入氧化铝。将锥体底部圆周的八条半径划在底板上，移去氧化铝

6、，测量出径向辐射方向上己标记的四条直径。6 测定结果的计算6.1 安息角(们的一般计算公式安息角(的的一般计算公式为式(1).当使用本方法所规定的实验装置GB/T 6609.24-2004 (4)时，安息角的计算公式可变为式(2), 1 不锈钢漏斗p2 底板g3-一漏斗固定器，4 高度量规。2h= arctg d。一d，270 圈1安息角扭.定装置. ( 1 ) 式中ze arct 二arctg一一一一一do 6 h 锥体高度，即底板与漏斗下料口之间的距离，单位为毫米(mm)，do -测量的四条直径的算术平均值，单位为毫米(mm)，d，-漏斗下料口的内径，单位为毫米(mm)。GB/T 6609.24-2004 .( 2 ) 6.2 测定结果的处理z平行测两个试样，若两个测定值之差的绝对值不大于10，取其算术平均值为测定结果2若两个测定值之差的绝对值大于10，应平行地重测两次以上，取其算术平均值为最终结果。最终测定结果由分修约到度，取到整数第一位(度)。7 试验报告试验报告应包括下列项目sa) 本部分编号;b) 测定结果及测定方法的表示;c) 测定过程中的任何异常情况;d) 本部分中没有包括的或者任选的所有操作。