GB T 6970-2007 粮食干燥机试验方法.pdf

1、ICS 65。06099B 91 圆雪中华人民共和国国家标准GBT 6970-2007代替GBT 6970-1986粮食干燥机试验方法2007-1 1-01发布Testing methods for grain driers200801-01实施宰瞀髅紫瓣訾麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会促叮。1前 言GBT 6970-2007本标准是对GBT 6970-1986(粮食干燥机试验方法的修订，与GBT 6970-1986相比其内容变化如下：增加了试验原理；增加了试验准备、取样、样品处理部分内容；增加了试验程序l删除了供热器热效率，单位耗气量、特性风速、干燥强度等测定和计算；删除了附表。本标准自

2、实施之日起代替GBT 6970-1986。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位；黑龙江省农副产品加工机械化研究所、黑龙江省哈美达烘储设备有限公司、农业部干燥机械设备质量监督检验测试中心、中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：赵承圃、崔士勇、潘九君、牟仁生、徐明、王亦南。本标准1986年首次发布，2007年第一次修订。1范围粮食干燥机试验方法本标准规定了粮食干燥机性能试验方法和生产试验方法。本标准适用于连续式粮食干燥机和批式循环粮食干燥机。2规范性引用文件GBT 6970-2007下列文件中的条款通过本标准的引

3、用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1236工业通风机用标准化风道进行性能试验(GBT 1236-2000idt ISO 5801：1997)GBT 35437农作物种子检验规程其他项目检验GBT 500927食品中苯并(a)芘的测定GBT 5468锅炉烟尘测试方法GBT 5490粮食、油料及植物油脂检验一般规则GBT 5491粮食、油料检验扦样、分样法GBT 5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴

4、定法GBT 5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GBT 5496粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法GBT 5497粮食、油料检验水分测定法GBT 5503粮食、油料检验碎米检验法GBT 5506粮食、油料检验面筋测定法GBT 5520粮食、油料检验种子发芽试验GBT 5748作业场所空气中粉尘测定方法GBT 14095农产品干燥技术术语GB 16297大气污染物综合排放标准GBT 16714连续式粮食干燥机GBT 21162顺流粮食千燥机单位耗热量与处理量折算规则jBT 10268批式循环谷物干燥机SNT 08007进出口粮食、饲料不完善粒检验方法wsT 69作业场所噪声测量规范3术语和

5、定义GBT 14095确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31干燥能力drying capacity平均每小时降水幅度1干燥湿粮的能力，单位为吨每小时(th)。32稻谷重度裂纹paddyvem fissuring影响稻谷出糙率和整精米率的裂纹(如稻谷胚乳出现裂缝，或一条裂纹贯穿全粒，或有两条及以上裂纹，或有纵向裂纹)。GBT 6970i20074性能试验41试验原理411连续式粮食干燥机在稳定状态作业时，出机干粮流量、温度、水分以及排出气体的温度、湿度均保持稳定。稳定状态下测定的性能指标，即能代表连续式粮食干燥机性能。412批式循环粮食干燥机需经一个干燥周期才能排出干粮，当环境条件和干燥条件

6、保持稳定时，不同干燥周期测定的性能指标基本一致。任一个干燥周期测定的性能指标，均能代表批式循环粮食干燥机性能。42试验条件421试验用于燥机应符合GBT 16714或JBT 10268规定。422环境温度、湿度及大气压力应符合试验用干燥机对环境条件要求。423试验用煤低位发热量21 MJkg25 MJkg。其他燃料应符合热风炉或燃烧器使用燃料标准要求，并提供准确的低位发热量(值)。424根据试验用干燥机容料量、试验次数及每次试验时间准备足够的粮食，并应符合以下要求：a)粮食水分应符合干燥机降水幅度要求。b)稻谷、小麦水分不均匀度应不大于2。玉米降水幅度小于或等于10，水分不均匀度应不大于2；玉

7、米降水幅度大于10，水分不均度应不大于3。c)含杂率应不大于2。d)发芽(生活力)率应大于或等于80。425试验用仪器、仪表应在检验有效期内，并检验合格。现场测试用仪器、仪表及精度要求参见附录A。43试验准备431传感器设置：a)测定干燥段热风温度：温度传感器应安装在热风室靠近粮层的热风进口处，分上、中、下3个位置，每处并排安装二个。顺流干燥机可每级安装一个。b) 测定冷却段冷风温度：只需一个温度传感器安装在靠近粮层冷风进口处。c)测定排气温度、湿度：温度传感器和湿度传感器应安装在排气室靠近粮层排气出口处，分上、中、下3个位置，每处安装一个温度传感器和一个湿度传感器。d)测定进、出机粮温：温度

8、传感器应分别安装在贮粮段上端及排粮段下端。e)测定干燥机内粮温：温度传感器应安装在粮温最高的干燥段内粮温最高处。顺流干燥机应在每级粮温最高处均安装温度传感器。传感器测头(触点)位置应排除热风温度的影响。f)测定环境温度、湿度及大气压力：传感器或仪表应安装在完全不受干燥机影响的位置。432连续式粮食干燥机调试：a)启动进粮装置，向干燥机内装入准备好的湿粮，直至贮粮段上料位开关起作用停止，并记录干燥机容料量。b)按干燥机使用说明书要求，顺序启动干燥机，使干燥机进入连续工作状态。c)调整热风温度、风量及排粮速度，使出机干粮达到安全水分或规定水分，干燥机进入稳定状态并锁定各项操作工艺参数。d)稳定状态

9、作业至少一个干燥周期，方可进人测试程序。433批式循环粮食干燥机调试：a)启动进粮装置，将干燥机装满湿粮，并记录容料量；b)按使用说明书要求，设定热风温度上下限值及超温报警值，设定出机干粮水分及粮温报警值；c)顺序启动干燥机作业至少一个干燥周期，方可进入测试程序。2GBT 6970-200744取样441进机湿粮取样：在干燥机进粮I：1接取，不少于9次，在试验期间等间隔进行，每次样品质量应满足451样品处理要求。442出机干粮取样：在干燥机排粮口接取，不少于9次，在试验期间等间隔进行，每次样品质量应满足452样品处理要求。443干燥不均匀度取样：a) 连续式粮食干燥机在排粮段中间粮层选取可能产

10、生干燥不均度的5个位置取样，不少于2次，在试验期间等间隔进行，每次样品质量应满足453 a)样品处理要求；b)批式循环粮食干燥机在排粮口接取，不少于3次，在试验期间等间隔进行，或用442出机干粮样品，每次样品质量应满足45。3 b)样品处理要求。45样品处理451进机湿粮样品处理：a)将441样品按GBT 5490、GBT 5491规定制成平均样品、试验样品及保存样品。b)用试验样品分90测量以下项目：1)按GBT 5494规定测定含杂率2)按GBT 5497规定测定水分I3)按GBT 5503规定测定破碎率；4) 按GBT 5506规定测定小麦湿面筋或按GBT 5496规定测定稻谷重度裂纹率

11、或玉米裂纹率5)按GBT 500927规定测定苯并(a)芘(只限直接加热干燥样品)。c)将一部分试验样品，自然干燥到安全水分(小麦125135、稻谷135145、玉米14)，按GBT 5520或GBT 35437规定测定发芽率或生活力。452出机干粮样品处理：a)将442样品按GBT 5490、GBT 5491规定制成平均样品、试验样品及保存样品；b)用试验样品分别测定水分、破碎率、小麦湿面筋或稻谷重度裂纹率或玉米裂纹率、苯并(a)芘，方法同451 b)；c)用试验样品测定发芽率或生活力，方法同451 c)；d)用试验样品按SNT 08007规定测定玉米热损粒；e)用试验样品按GBT 5492

12、规定鉴定色泽、气味。453干燥不均匀度样品处理：a)将443 a)每次样品，按GBT 5497规定分别测定出5个不同位置样品的水分并计算出最大差值；b)将443 b)每次样品，按GBT 5497规定分别测定出3次样品的水分，并计算出最大差值。46测试程序461 连续式粮食干燥机测试程序：a)完成4。3。2试验准备之后，即可测试，记录开始时间；b)开始计量燃料消耗量和耗电量Ic) 开始人工或自动计量进机湿粮或出机干粮质量d)按44规定取样；e) 定时检测记录(不少于5次)或计算机控制自动采集进机湿粮温度、出机干粮温度、干燥段粮温、干燥段热风温度、排气温度和湿度以及冷却风温；f) 定时检测记录(不

13、少于5次)或计算机控制自动采集环境温度，湿度及大气压力，g)按GBT 1236规定测定热风机、冷却风机实际工况下风压和风量；3GBT 6970-2007h)按GBT 5748、WST fi9规定测定工作场所粉尘浓度和噪声；i)按GBT 5468、GB iB297规定采样测定热风炉烟尘和干燥机排出的粮食粉尘浓度及速率；j)测试结束，记录结束时间，记录整理燃料消耗量及耗电量，并计算出每小时燃料消耗量。462批式循环粮食干燥测试程序可按干燥机操作程序进行：a)启动进粮程序：1)测试开始，开始向干燥机内装入湿粮，记录开始时间；2)开始计量耗电量；3) 开始人工或自动计量进机湿粮质量；4)按441规定取

14、样；5)定时检测记录(至少5次)或自动检钡6记录进枧湿粮温度；6)直至装满干燥机，记录结束时同。b)启动循环干燥作业程序：1)进粮结束，即开始干燥作业，记录开始时间z) 开始计量燃料消耗量3)定时检测记录(至少5次)或自动检测记录干燥段粮温、热风温度、排气温度及湿度；4)定时检测记录(至少5次)或自动检测记录环境温度、湿度及大气压力；5) 按GBT 1236规定测定热风机风量、风压；6) 按GBT 5748、WST 69规定测定工作场所粉尘浓度和噪声；7) 按GB 15297规定采样测定干燥机排出的粮食粉尘浓度及速率；8)直至降到设定水分，记录终了时间，记录整理燃料消耗量，并计算出每小时燃料消

15、耗量。c)启动冷却(通风循环)程序：1)循环干燥作业结束，即开始冷却。记录开始时间；z)定时检蠲记录(至少5次)或自动检钡6记录冷却风温f3)按GBT 1236规定测定冷却风机风量、风压f4)直至冷却到规定粮温，记录结束时间。d)启动排粮程序：1)冷却结束，即开始排粮，记录开始时间2)开始人工或自动计量出机干粮质量；3)按442、44，3规定取样；4)定时检测记录(至少5次)或自动检测记录出机干粮温度；5)直至排空干燥机内粮食，记录结束时间。记录整理测试时间及耗电量。463需要重复测试时，连续式粮食干燥机和批式循环粮食干燥机分别按461，462规定重复进行。47性能试验结果计算471降水幅度，

16、按式(1)计算：MM1一M2 (i)式中：M一降水幅度，f矗进机湿粮水分M。出机干粮水分，。472干燥能力，按式(z)计算；P1一GI=A-M (2)式中：P。干燥能力，单位为吨每小时(th)Gl进机湿粮质景，单位为吨(t) 卜测试时间，单位为小时(h)。473生产率，按式(3)计算：P。=粤式中：P2生产率，单位为吨每小时(th)G2出机干粮质量，单位为吨(t)。474小时水分蒸发量，按式(4)计算： W一1 000P2AM100一M，式中：w小时水分蒸发量，单位为千克每小时(kgh)。475单位耗热量，按式(5)计算：Q=等式中：Q一单位耗热量，单位为千焦每千克(kJkg)；F小时燃料消耗

17、量，单位为千克每小时(kgh)；GBT 6970-2007(4)H燃料低位发热量(值)，单位为千焦每千克(1【Jkg)。476干燥成品质量指标计算：a)干燥不均匀度取453样品处理各次计算结果的最大差值；b)发芽率或生活力取451、452该项测定的发芽率或生活力平均值，计算出干燥后样品发芽率或生活力占干燥前样品的百分比c) 小麦湿面筋降低值、稻谷重度裂纹率增加值、玉米裂纹率增加值、破碎率增加值及苯并(a)芘增加值，取452与451该项测定平均值的差值；d)玉米热损粒取452该项测定计算值。48生产率和单位耗热量折算481 将473计算结果按GBT 21162折算成标准环境条件下的处理量或生产率

18、。482将475计算结果按GBT 21162折算成标准环境条件下单位耗热量。5生产试验51试验要求511 连续式粮食干燥机试验时间不少于7个工作日，批式循环粮食干燥机不少于3个工作日。512标定干燥多种粮食的干燥机应试验2种以上粮食。513生产试验期间，应进行3次性能查定，查定方法同第4章。52试验内容521在生产试验期间，准确测定每工作日进机湿粮质量、迸机湿粮水分、出机干粮水分、燃料消耗量、耗电量及人工费。522准确记录每工作日干燥机作业时间、故障时间及故障原因。523考核记录干燥机安全状况及使用调整方便情况。5GBT 6970-200753技术经济指标计算531 日处理量，按式(6)计算：

19、耻等式中：P。日处理量，单位为吨每日(td)；G，每工作日进机湿粮质量，单位为吨(t)；N实际工作日数，单位为EI(d)。532使用有效度，按式(7)计算： K。羁箭灿00式中：K使用有效度，；T|每工作日作业时间，单位为小时(h)；t每工作日故障停机时间，单位为小时(h)。533干燥作业直接费用，按式(8)计算： s=巡铲式中；s干燥每吨湿粮直接费用，单位为元每吨(元t)fs。每工作日燃料费，元；sa每工作日电费，元；s。每工作日人工费，元。6试验报告试验报告应包括以下内容：a)试验目的、时间、地点及相关说明；b)试验用干燥机简介lc)试验条件及作业状态；d)试验结果及分析，e)试验结论；f)应附的数据表、图Ig) 主持试验单位及参加人员。(6)(8)附录A(资料性附录)测试用仪器仪表GBT 6970-2007A1 现场测试用仪器、仪表(不包括引用标准中所使用的仪器、仪表)及精度要求如表A1所示。衰A1测试用仪器仪衰序号 名 称 精度要求1 温度计 12 数字温度传感器 土13 湿度计 士34 数字湿度传感器 士35 气压表 士026 快速水分测定仪 士057 在线水分测定仪 士058 台秤 士059 电子皮带秤 士02510 流量计 I1l 燃油流量表 士0512 功率表 10级