GB T 7118-2008 工业氯化钾.pdf

1、ICS 7106050G 12 囝雪中华人民共和国国家标准GBT 71 182008代替GBT 7118 r一19992008-1 2-30发布工业氯化钾Industrial potassium chloride2009-090 1实施丰瞀徽紫瓣訾箍警瞥翼发布中国国家标准化管理委员会促1”刖 吾本标准代替GBT 7118 1999(工业氯化钾。本标准与GBT 7118 1999相比主要变化如下：增加了净含量的要求和检验方法；增加了产品性状，取消了感官指标要求；增加了试验方法中的“一般规定”；修改了水分含量的检验方法；修改了氯化钾含量的检验方法；规范了工业氯化钾的产品标识和包装的规定。本标准由中

2、国轻工业联合会提出。本标准由全国海湖盐标准化中心归口。本标准由全国海湖盐标准化中心负责起草。本标准主要起草人：佟云琨、赵毅、任青考。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 7188 1986、GBT 7188 1999。GBT 71 182008工业氯化钾GBT 711820081范围本标准规定了工业氯化钾的质量等级、要求、试验方法、检验规则、产品标识、包装、贮存和运输。本标准适用于从光卤石中提取的工业氯化钾产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达

3、成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法(ISO 3696：1987，MOD)GBT 8618制盐工业主要产品取样方法GBT 130254制盐工业通用试验方法水不溶物的测定GBT 130255 制盐工业通用试验方法 氯离子的测定GBT 130256制盐工业通用试验方法 钙和镁离子的测定GBT 130258制盐工业通用试验方法硫酸根离子的测定JIF 1070定量包装商品净含量计量检验规则定量包装商品计量监督管理办法(国家质量监督检验检疫总局令第75号)3产品性状工业氯化钾为白色或暗白色结晶

4、性粉末，味咸涩，易溶于水。分子式：KCI相对分子质量：74554质量等级工业氯化钾按质量等级分为优级、一级和二级。5要求51化学指标化学指标应符合表1的规定。表1化学指标项 目优级 一级 二级氯化钾(glOO g) 93，o 90o 88，o氯化钠(glOO g) 175 260 3 60钙、镁离子总量(gOO g) 027 038 04S硫酸根(glOO g) 020 O35 0 65水不溶物(glOO g) o05 o10 o 15水分(glOO g) 473 657 715GBT 7118200852净含量单件定量包装产品的净含量，应符合定量包装商品计量监督管理办法。6试验方法61一般规

5、定本标准试验方法中所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GBT 6682 2008中规定的三级水。本标准试验方法中规定的允许差系指两次平行测定结果的绝对差值的允许范围。62样品溶液的制备称取25 g氯化钾样品，称准至0001 g，置于400 mL烧杯中，加200 mL水，加热溶解。冷却后移人500 mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，必要时过滤。63水分631原理样品在(1052)恒温干燥，测定干燥后失去的质量。632仪器设备一般实验室仪器；低型称量瓶(50 mm30 mm)；恒温干燥箱(可调节温度至1052)。633试验程序称取6 g8 g样品，称准至0000 1 g，置于已在(

6、105土2)干燥至恒重的低型称量瓶中，于恒温干燥箱中在(105-+-2)干燥至恒重。恒重首次在(105+2)的恒温干燥箱中干燥2 h-3 h。取出置于干燥器中冷却至室温后称量，以后每次在(105土2)下干燥1 h，取出置于干燥器中冷却至室温后称量，直至两次称量之差不超过0000 5 g，视为恒重。634结果的表示和计算干燥失重按式(1)计算：w，一旦二丝100 m式中：w，样品干燥失重，单位为克每百克(g100 g)；m-烘前样品加称量瓶质量，单位为克(g)；mz烘后样品加称量瓶质量，单位为克(g)；m称取样品质量，单位为克(g)。水分含量按式(2)计算：训一铆1+W20066 2+训3032

7、4 7+叫40756 8+50式中：广_水分含量，单位为克每百克(g100 g)；W。样品烘失重，单位为克每百克(g100 g)；Wz样品中硫酸钙含量，单位为克每百克(g100 g)；w。样品中氯化钙含量，单位为克每百克(glOO g)；m样品中氯化镁含量，单位为克每百克(g100 g)；w。样品中硫酸镁含量，单位为克每百克(g100 g)。样品中硫酸钙、氯化钙、氯化镁、硫酸镁的含量按611的规定进行计算。2635允许差允许差见表2。GBT 71182008表2 单位为克每百克样品干燥失重 允许差400 02003064水不溶物按GBT 130254规定的方法检验。65氯化钾651原理四苯硼钠

8、溶液加至微酸性样品溶液中，生成稳定的四苯硼钾沉淀，经过滤、干燥、称量测得钾离子含量。652仪器设备一般实验室仪器。6 53试剂和溶液6531 四苯硼钠溶液(01 molL)称取34 g四苯硼钠溶于50mL无水乙醇中，加水稀释至100mL。6532 四苯硼钾饱和溶液(1 gL)称取1 g经少量无水乙醇浸泡、抽滤、干燥后的四苯硼钾沉淀，加50 mL无水乙醇溶解，加950 mL水，摇匀后备用，用前过滤至溶液澄清。6533甲基红指示液(1L)称取01 g甲基红，溶于100 mL无水乙醇中。6534乙酸溶液(1+10)量取lo mL乙酸，溶于i00 mL水中。654分析步骤吸取2000 H1L过滤后的样

9、品溶液(62)于500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。吸取15oomL于i00 mL烧杯中，加45 mL水和1滴甲基红指示液(6533)，用乙酸溶液(6534)调至红色，于电炉上微热(约50)，在搅拌下逐滴加入65 mL四苯硼钠溶液(6531)，冷却至室温，用已于(120土2)恒重的4号玻璃坩埚过滤，用四苯硼钾饱和溶液(6532)洗涤、转移沉淀，再继续洗涤4次S次，置于恒温干燥箱中，于(1202)干燥1 h取出，置于干燥器中冷却至室温后称量，以后每次于燥05 h，称量，直至两次称量之差不超过0000 2 g，视为恒重。若氯化钾样品含铵离子，则应增加除铵干扰步骤，即：吸取2000 mL过滤后

10、的样品溶液(62)于500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。然后吸取1500mL于100mL烧杯中，加45mL水，2滴3滴5酚酞指示液，逐滴加入20氢氧化钠溶液调至红色出现。加36甲醛溶液5mL，如红色消失，再加氢氧化钠调至红色。盖上表面皿，在沸水浴上加热15 rain，取下冷却。655结果计算钾离子含量按式(3)计算： 一01091 X(ml-m2)100m式中：W一试样中钾离子含量，单位为克每百克(g100 g)；m，玻璃坩埚加四苯硼钾质量，单位为克(g)；(3)GBT 71 182008mz玻璃坩埚质量，单位为克(g)；m试样质量，单位为克(g)；0，109 l四苯硼钾换算为钾离子的系

11、数。氯化钾含量按式(4)计算：11906 8式中：w。氯化钾含量，单位为克每百克(glOO g)；w钾离子含量，单位为克每百克(glOO g)；1906 8钾离子换算为氯化钾的系数。656允许差氯化钾含量两次平行测定结果的允许差不大于o，38 glOO g。66氯离子吸取50oo mL稀释后的样品溶液(654)，按GBT 130255规定的方法进行检验。67钙离子按GBT 130256规定的方法进行检验。68镁离子按GBT 130256规定的方法进行检验。69硫酸根按GBT 130258规定的方法进行检验。610氯化钠按表3的顺序计算化合物，其余氯离子计算为氯化钠含量。表3阳离子阴离子钙离子

12、镁离子 钠离子 钾离子硫酸根 (1)硫酸钙 (2)硫酸镁 (3)硫酸钠氯离子 (4)氯化钙 (5)氯化镁 (7)氰化钠 (6)氯化钾61 1 可溶性杂质成分的计算和检验结果的检查由上述各项的检验结果，得出氯化钾样品中所含各离子的含量，然后按表3中所标注顺序号计算化合物成分，计算结果保留至小数点后两位。检验所得化合物含量总和加上水不溶物、水分之和为9950 g100 g100，50 g100 g时，认为分析数据有效。612净含量按JJF 1070的规定执行。7抽样、检验规则及结果判定71抽样按GBT 8618规定的方法进行抽样。样品保存于洁净、干燥的容器中，密封并进行标识。72检验规则氯化钾出厂

13、前由生产厂家质量检验部门进行检验，保证出厂的产品符合本标准的要求。用户收到氯化钾产品，可按本标准规定的取样方法进行取样和检验。当供需双方对产品质量发生异议时，由双方协商解决或共同提交仲裁单位按本标准规定的检验方法检验。4CBT 7118200873结果判定检验结果有一项指标不符合本标准规定，可对该批产品重新加倍抽样检验，若检验结果仍不符合本标准的要求时，则判该批产品为不合格。8产品标识、包装、贮存、运输81产品标识包装袋外应有牢固、清晰、易于识别的标识，标识标注内容应包括：生产厂名称和地址、产品名称、等级、净含量、批号或生产日期及本标准的编号。产品应附有产品质量检验合格证明。82包装产品按不同规格定量包装。包装需用牢固防潮的材料，封I：1严密，外表清洁。83贮存氯化钾应贮存在于燥的仓库中，如临时堆放要妥善苫封，严防受潮。84运输运输时应有遮盖物，防止雨淋、漏撒。运输工具必须清洁。