GB T 8243.4-2003 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第4部分;原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法).pdf

1、GB/T 8243.4-2003/ISO 4548-4: 1997 前画GB/T 8243(内燃机全流式机油滤清器试验方法目前包括以下几个部分:第1部分z压差-流量特性，第2部分滤芯旁通阀特性;第3部分.耐高压差和耐高温特性第4部分z原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法):第5部分z冷起动模拟和液压脉冲耐久试验g第6部分g静压耐破度试验;第7部分z振动疲劳试验，第9部分z进、出口止回阀试验;第10部分2机油含水时的寿命和累积效率;第11部分自净式滤清器;第12部分2采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量。本部分是GB/T8243的第4部分。本部分等同采用国际标准ISO4548-4: 1997(内燃

2、机全流式机油滤清器试验方法第4部分原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法)(英文版)。本部分的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会归口。本部分起草单位z上海内燃机研究所。本部分主要起草人g姚康茂、宋国蝉、瞿俊鸣、陈林珊。GB/T 8243.4-2003/IS0 4548-4 ,1997 引-z同GB!T 8243规定了测量内燃机全流式机油滤清器性能的标准试验规程。该标准由各个单独部分汇编而成，每一部分涉及某一工作特性。整套试验可为评定滤清器特性提供必要的信息，但如果用户和厂商双方同意，亦可分开单独进行试验。为使本标

3、准的表述符合当前ISO导则的要求，己对本标准作了修订。主要改动是对版面和文本作了编辑性修改。在技术内容上也作了少许更改，包括为试验液提供了ISOVG级和SAE级机油牌号，修订了试验台尺寸以便和ISO，968保持-致。此外，还将试验台上的流量计重新安置在节流阀下游。1 总则1.1 范围GB/T 8243.4-2003/ISO 4548-4: 1997 内燃机全流式机油滤清器试验方法第4部分:原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法)GB/T 8243的本部分规定了测定内燃机全流式机油滤清器性能的试验方法。第2章:原始滤清效率。给出了在规定试验条件下，测定机油滤清器滤芯原始滤清效率的试验规程和参数。按

4、照2.6整理的试验结果，可以得出在任何粒径下估计的滤清效率。滤清效率系用重量法测定。第3章:寿命和累积效率。给出了测定机油滤清器滤芯寿命和累积效率的试验规程和参数。累积效率系用重量法测定。注经滤清器厂商与用户共同商定，大型滤清器可在按长度比例缩小的滤清器上进行试验。这时滤清器流量及试验加灰量与撼清介质有效长度之比应与全尺寸滤清器的相同。对GB/T8243的本部分而言，试验流量大于100 L/min时就认为是大型滤清器。1. 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T8243的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分

5、，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 8243. 1-2003 内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分:压差/流量特性(lSO4548 1 :1 997 IDT) ISO 1219-, 1991 液压传动系统和元器件图形符号和原理图第1部分:图形符号ISO 11841-1 道路车辆和内燃机滤清器词汇第1部分:滤清器及其零部件的定义ISO 11841-2 道路车辆和内燃机滤清器词汇第2部分z滤清器及其零部件特性的定义ISO 12103-1 道路车辆滤清器评定用试验灰第1部分z亚利桑那(Arizona)试验灰

6、ISO 12103-2道路车辆滤清器评定用试验灰第2部分z氧化铝试验灰1. 3 定义GB/T 8243的本部分采用ISO11841-1和ISO11841-2规定的定义。1. 4 图形符号GB/T 8243的本部分所用图形符号按照ISO1219-1的规定。GB/T 8243.4-2003/180 4548-4: 1997 2 原始滤清效率2.1 待评定工作特性在内燃机润滑系统中，机油滤清器的主要功能是阻止有害磨粒进入轴承及其他内摩擦表面。一般认为，5m和40m之间的磨粒所产生的磨损量最大。因此，对发动机用户和厂商而言，重要的是要使任何推荐使用的滤清器在瞬时或单次通过的条件下，就足以能把这一规定范

7、围内的磨粒滤除掉。这一要求对安装在新发动机上的滤清器关系更大，因为发动机在生产过程中会有相当数量的金属和其他磨蚀性杂质积聚在发动机内。本试验规范系采用重量分析法，以评定优汹滤清器在滤除规定粒径范围内磨蚀性杂质的能力。2.2 试验台2.2.1 图1和图2为试验台示意图，其中包括所示零部件以及必需的管道、接头和支承等。2.2.2 油箱应能贮存附录A所规定的机油量，并应装有恒温控制式加热器，以保持稳定的试验温度，加热器的布置应避免使机油局部过热。当机油循环流动时，旁通至1由箱的回油管和滤清器的出油管，其终端均应低于油箱液面。应调节温度使规定的试验油秸度保持在士3mm/庐的范围内。2.2.3 油泵应为

8、元脉冲型。2.2.4 调节阀3和以见图2)系用于控制压力和流量。推荐采用针阀或膜片阀。2.2.5 流量计4应适宜使用运动秸度为24mm /s的机油，并应记录通向试验滤清器管路中的流量，准确度为士2%。2.2.6 测压于L4应设置在滤清器进油孔上游5倍管径处。在滤清器迸出油孔上游8倍管径和下游J3倍管径范围内的迸出泊管应为直管段.不得有任何阻挡。2.2.7 滤清器应按GB/T8243. 的要求直立安装在试验台上(见图).以确保试验的一致性，使比对有意义。2.3 试验液2.3.1 试验用试验液应为ISOVG OO(SAE 30)或ISOVG 150CSAE 40)级直馆矿物油(见2J和3J)。2.

9、3.2 应使用运动秸度为24mm /s士3mm /s的机油，在温度约为74C时用ISOVG 100CSAE 30) 机泊，在温度约为83C时用ISVG150(SAE 40)机油。进汹口一一，一一+出抽U图1试验状况下的滤清器和安装板1) 1 mm2 /5= lcSt o GB/T 8243.4-2003/ISO 4548-4 ,1997 L_ _一一标号说明，1 隔热式油箱，装有恒温控制式加热器，并有锥形底部和光滑内表面g2 电动泵，3 压力调节阀54 流量计z5 开关阀$6 油泥浆添加罐，容和、相当于试验滤清器容积之半:1:25%，在活动顶盖上装有放气螺钉(见图3)，7 试验滤清器，8 流量

10、调节阀;9 三通阀$10 撞液筒，容积为试验滤清器容积的4倍s11 开关l词;12 三通阀p13 放油|词，14 进油压力表$15 指示温度控制器。图2原始滤清效率试验台总体布置图GB/T 8243.4-2003/ISO 4548-4 , 1997 注:容积见图2中6.用帽钉拧晴的话础顶盖进抽曹。9.5股气蝇钉图3油泥浆添加罐结构图2.4 试验杂质2.4.1 杂质粒级应采用表1所列粒级的氧化铝试验灰2)。表l所列各级试验灰的粒径分布按ISO12103-2的规定。2.4.2 杂质制备粒级ISO 12103-M2 ISO 12103-M3 ISO 12103-M4 ISO 12103-M5 表1试

11、验灰粒级50%平均位径/m6.9士0.513. 6:t0. 9 30.1土2.354 :t3 单位为毫米2.4.2.1 试验灰通常用不同大小的瓶子供货。贮存的试验灰往往会产生沉降，从瓶子上部取出的灰分将不能代表原先按2.4.1规定的粒径分布。为了确保所用试验灰能符合该要求，每次取灰称重前，应将每只瓶中的所有灰分充分搅拌均匀。2.4.2.2 将足够使用的、特定粒级的试验灰放入烘箱内，在10SC:l:SC的温度下至少烘干1h。然后2)适用的熔融氧化铝试验灰可向英国汽车工业研究协会(MotorIndustry Research Assc口ation，LindleyNuneaton , Warwick

12、shire. U. K. )订购，本信息仅为使用GB/T8243的本部分的用户提供方便，不应视作是I叹)认可的指定产品，如能表明效果相同，亦可使用其他类似产品。GB/T 8243.4-2003/180 4548-4: 1997 将烘干的试验灰贮存在干燥器内备用。2.4.2.3 当需要供试验台使用时，应按附录A的规定，称取该粒级的试验灰倒入清洁烧杯内，并加入与油泥浆添加罐(见图2中6)容积相等的试验液。2.4.2.4 用高速搅拌器(见附录E)充分搅拌烧杯内的混合物。2.4.2.5 至少搅拌1h.然后立即倒入泊泥浆添加罐，并开始试验。2.5 试验程序2.5.1 概述本试验规程规定了将一定平均粒径的

13、试验灰悬浮在少量机油中，在控制温度、压力和流量的条件下，注入试验滤清器的主油道中，以测定滤芯滤清效率的方法。注入时间将随试验滤清器的大小和试验流量而变化，但实际上，可以把这种评定规程看作是测定试验滤清器在使用该平均粒径试验灰时，瞬时或单次通过的滤清效率的一种方法。注2滤清效率随时间而变化，所以在滤芯使用期内，瞬时或单次通过的滤清效率可能与原始值不同曰2.5.2 试验台的准备在开始滤清效率试验前，必须将试验台清洗干净，使所得结果不致受试验台管路中残留杂质的影响。试验液中的总杂质含量应不大于60mg/Lo 2.5.2.1 为了达到该清洁度要求，建议采取下列步骤。用只新的清洗滤清器代替试验滤清器安装

14、在试验台上，并放掉试验台内所有的试验液。将足够数量的适宜冲洗液倒入试验台的油箱内，使油泵在运转时不致出现抽空现象。使冲洗液循环流经整个试验台系统，包括用合适切换阀使其间歇流过油泥浆添加罐，冲洗时间至少为30rnin，冲洗流量应使清洗滤清器能以最大效率清除残余杂质。警告:当使用易挥发或易燃冲洗液时，不得接通加热器。放掉试验台内的冲洗液，重新注入足够量的规定试验泊，使油泵在运转时不致出现抽空现象。接通加热器，循环流动机泊，使温度稳定在要求值，并运转试验台至少20mino 放掉试验台内的试验泊，拆下清洗滤清器。2.5.2.2 用下列步骤测定试验台的清洁度a) 装上一只新的清洗滤清器，按附录A的规定，

15、将所需数量的机油注入试验台内。记录所用机油的相对比重。b) 接通加热器，循环流动机油，使温度稳定在要求值，并运转试验台至少20mino c) 从油箱中取50mL汹样，按附录B的B.6所述分析杂质的百分含量。该项分析和计算结果就称为是试验台的空白状况，而任何试验滤清器每次在作滤清试验前，均须对试验台进行该项空白试验。当试验液的总杂质含量大于60mg/L时，须重新清洗试验台，直至试验台的空白杂质含量低于最大容许质量。试验台的最终空白试验结果将用于修正2.6中的颗粒滤清值。d)拆下清洗滤清器，并向油箱补充与其等量的清洁试验泊。2.5.3 滤清试验2.5.3.1 按2.5.2所述准备试验台，并按2.4

16、.1和2.4.2的规定制备必要的试验灰添加量。2.5.3.2 试验滤清器应按图2所示直立安装在试验台上。滤芯旁通元器件应保持有效。安装前应注意确保试验滤清器外壳和附加管路清洁。注z除不可解体的滤清器总成外，安装前可按照I叹)2942川的规定，对试验滤清器进行结构完整性试验。2.5.3.3 使试验泊仅仅通过旁通管循环流过试验台系统。关闭阀门50使该阶段没有试验液通过试验滤清器。接通加热器，调节恒温器至试验温度，使试验油秸度达到附录A所示的规定值。然后稳定温度，使试验期间的试验油站度均保持在规定范围内。2.5.3.4 当温度达到稳定后，使试验油流经试验滤清器，并同时旁通至油泥浆添加罐。2.5.3.

17、5 将流经试验滤清器的流量调节到所需值，并使进油压力至少为40kPa 3) 100 kPal ba,o GB/T 8243.4-2003/ISO 4548-4 , 1997 2.5.3.6 将含有一种试验灰的油泥浆加入油泥浆添加罐。试验灰规格按2.4.1的规定.试验灰的用量及油泥浆的制备应按2.4.2的规定。2.5.3.7 同时操作阀门11、12和9，使试验液直接流经油泥浆添加罐，并将流出液收集在预先清洗过的滤液筒10内。收集的泊量应近似为试验滤清器容积的4倍。2.5.3.8 重新调整阀门9和12.并关闭阀门口，使试验液直接经滤清器流入油箱内。然后关闭阀门5和开启阀门3，使试验液停止流动。2.

18、5.3.9 收集未供给试验滤清器的试验灰，方法如下，将搅拌油泥浆用的烧杯放在泊泥浆添加罐6的放油旋塞13下面，打开旋塞和顶盖的放气螺钉，排掉添加罐内的油泥浆。2.5.3.10 用100mL石油酿清洗添加罐的所有内表面，参照2.5. 3. 9所述方法，把清洗液收集在烧杯内。2.5.3.11 按照附录B测定滤清器流出液中的试验灰含量，并以同样方法测定在2.5.3.9和2.5.3.1日中排放液和清洗液中所含的试验灰量，但是要用全部清洗液，并且最后还要用100时，的石油隧洗涤滤膜。2.5.3. 12 拆下滤杯和试验滤芯，并将滤芯丢弃。如为整体密封式滤清器，则应将滤清器丢弃。2.5.3.13 按2.6规

19、定计算试验滤清器在使用该粒级试验灰时的滤清效率。2.5.3.14按2.5.2规定准备好试验台，然后用其余粒级的试验灰重复2.5. 3.12. 5. 3.13的试验。每次单独试验均须使用清洁滤芯。2.5.4 试验台的验证当首次总装试验台，或对试验台作过重大改造，或试验台己运行约250h的问隔期，都应对油泥浆添加装置的效率进行检测试验。该效率仍按2.5.3. 12. 5. 3. 13规定的试验程序进行测定，只是在试验滤清器位置处须接入一根光滑连接管，并采用加有ISO12103-M5级试验灰(见表1)的油泥浆飞然后按附录B所述测定滤清器流出液中的试验灰含量，而试验中所回收的试验灰质量应不低于加入油泥

20、浆添加罐中试验灰质量的95%。如果回收量低于规定值或大于100%，则应研究其原因并加以纠正。2.6 试验结果和计算根据附录B分析所得的结果，计算滤清器滤除的试验灰百分数，并表明在使用各种粒级试验灰时的百分数。馆、清效率丘，即滤除的试验灰百分数，可由下式求出E, 叫12)式中:m, 透过滤芯的试验灰修正质量，单位为克(g); m，二t-mo式中:m 透过滤芯的杂质未修正总质量(见附录B中B.4.9B.4.17);m , 根据试验台空白油样分析，在滤清器流出液中的杂质质量L见附录B中B.6和2.5.2.2c)J号m2 供给滤芯的试验灰修正质量，单位为克(g); mZ=m3-m4 式中:m 加入油泥

21、浆添加罐内的油泥浆中所含试验灰质量(见2.4.2.3); m 在排放液和清洗液中所含试验灰质量(见附录B中B.5 , 2. 5. 3. 9和2.5.3.10)。根据上述计算，在方格纸上画出不同粒级试验灰时的滤清效率对50%平均粒径的关系曲线，如图4所示。2.7 原始滤清效率的试验结果报告试验报告至少应表明下列数据:的对于用螺钉拧紧连接座板的旋装式滤清器，可用一只容积尽量最小的螺旋式顶盖，将进出口连在一起。GB/T 8243.4-2003/ISO 4548-4 ,1997 a) 执行GB/T8243的本部分的标准号;b) 试验单位;c) 滤清器规格(制造厂、型号、批号及有关说明);d) 试验日期

22、;e) 在幸自度为24mm /s时的试验液温度，C;f) 试验液温度，C;g) 试验流量，L/min;h) 试验液体积，L;i) 油泥浆添加罐容积，L，j) 试验滤清器容积，L;k) 试验灰规格，见表2所示sl) 滤清效率曲线图(典型示例见图4)。表2试验灰规格与滤清效率供应商50%平均粒径滤清器滤清效率批号位级每次试验添加质量g 100 90 80 70 这MW榻班组60 50 40 30 20 60 50 30 40 粒径/m典型原始滤清效率曲线20 图410 。10 GB/T 8243.4-2003/ISO 4548-4 ,1997 3 寿命和累积效率3.1 待评定工作特性本试验系评定滤

23、清器对滤除发动机润滑系统中所存在的有潜在破坏性颗粒的能力。滤清器在使用中，会逐渐被从超微碳粒到可见大金属颗粒的各种杂质混合物所堵塞。鉴于滤清器的主要功能是防止5m以上的破坏性颗粒进入发动机的摩擦表面，因此在制定本试验规程时，己对这一功能作了充分考虑。本试验系通过对不同滤清器的比对，以评定滤清器的J.jf话和l累积效率。尽管滤清器的台架试验是比较各种滤清器的一种适宜于段，但当安装到发功机i时，由于工作特性不同，会使这些滤清器的性能比台架试验时有明显差异，而发动机试验才是验ll滤消器对该用途适用性的基本方法。3.2 试验台3.2.1 图5为试验台示意图，它应包括所示零部件，以及必需的管道、接头和支

24、承等。3.2.2 泊箱应能贮存附录C规定的机油量，并应装有恒温控制式加热器(和可能需要的冷却器)，以保持稳定的试验温度。加热器的布置应避免使机油局部过热。当机油循环时，旁通至油箱的回油管和滤清器的出油管，其终端均应低于油箱液面。应调节温度使规定的试验泊教度保持在士3mm2/沪的范围内。3.2.3 汹泵的型式应不致使杂质的粒径分布发生任何变化。注.由于杂质的磨蚀特性，必须使用能够适应这种磨料而不致产生过度磨损的油泵。3.2.4 图5中阀门3和10系在对电动泵进行变速调节时用于控制压力和流量。推荐使用针阀或膜片阀。3.2.5 流量计5应适宜使用运动秸度为24mm2/s的机油，并应记录通向滤清器管路

25、中的流量，准确度为土2%注。为适用于GB!T8243的其他部分所规定的试验，流量计也应能使用运动就度为500mm凡的机油，并能适应本试验所用的磨料，而不致产生过度磨损。3.2.6 滤清器应按GB/T8243. 1的要求直立安装在试验台上，以确保试验的一致性，使比对有意义。3.2.7 测量整套滤清器压差的螺孔应设置在滤清器进油孔上游5倍管径处和滤清器出油孔下游10倍管径处。在滤清器进出油孔上游8倍管径和下游13倍管径范围内的进出油管应为直管段，不得有任何阻挡。3.2.8 测量压差的准确度应为土5%，并用千帕CkPa)为单位记录。3.3 设备的定期检查试验台应定期检验，以确保杂质在试验台系统中均匀

26、分布(见3.6.3)。3.4 试验液3.4.1 试验用试验液应为加有抗静电添加剂的ISOVG 100(SAE 30)或ISOVG 150CSAE 40)级直馆矿物油(见附录。3.4.2 应使用运动秸度为24mm2/s土3mm2/s的机油，在温度约为74C时用ISOVG 100(SAE 30) 机油;在温度约为83C时用IS0VG 150(SAE 40)机泊。3.5 试验杂质3.5.1 杂质粒级杂质应是粒径分布和化学成分均符合ISO12103-A20S0细灰产规定的试验灰。3.5.2 杂质制备5) 1 mm2 /5=1 cSt a 的见ISO12103-1, GB/T 8243.4-2003月S

27、O4548-4: 1997 3.5.2.1 应将足够供整套试验用的ISO12103-A2试验灰放人温度为l05C士5C的烘箱内，至少烘干1 h。然后把烘干的试验灰贮存在干燥器内备用。标号说明1 油箱(最好隔热)，必要时可装有恒温控制式川热器和冷却器g2 变速电动泵;3 压力调节旁通阀-4 开关阀s5 流量it，6 试验滤清器;7 热电偶，与温度指示仪相连p8 压力表s9 压差计，测量滤清器压降用10 流量调节阀$11 取样阀。如用水银压力计代替，Ji!tl须在压力计管路的高压端安装截止阅。图5寿命和累积效率试验用试验台总体布置图3.5.2.2 当需要供试验台使用时，应称取一定量的ISO1210

28、3-A2试验灰，但j入清洁烧杯内，并加入一定体积的试验液，使总体积为1L。试验灰的质量应在附录C计算量的士10mg以内。然后用高速搅拌器和超声波探头(有关设备详见附录E)充分搅拌烧杯内的混合物。应先把搅拌器的叶片靠近烧杯底部，用约2000r/min的转速进行搅拌。然后把超声波探头浸入试验液30mm深处.调节功率，使产生的正负峰间幅值为6m。用机械搅拌和超声波分散相结合的方法对试验灰处理1h后，立即将其加入油箱内。注L试验灰通常用不同大小的瓶子供货，贮存的试验灰往往会产生沉降，从瓶子上部取出的灰分将不能代表原先的粒径分布。为了确保所用试验灰能符合3.5.1的要求，在每次取灰称重前，应将试验灰充分

29、搅拌均匀。注2，试验须不间断完成。3.6 试验程序3.6.1 总则GB/T 8243.4-2003/ISO 4548-4 , 1997 本规程规定了在控制温度、压力和流量的条件下，将某-杂质掺入一定量的机油中.使其循环流经滤清器，以测定滤清器寿命的方法。累积效率系按照在规定时间间隔内抽取的油箱泊样来测定。全流式滤清器的寿命则根据滤清器的压差增加50kPa时，用加人系统中的杂质总量来评定。3.6.2 试验台的准备在开始滤清效率试验前，必须清洁试验台，使所得试验结果不致受试验台管路中残留杂质的影响。试验液中的总杂质含量应不大于60mg/L 3.6.2.1 为了达到这一清洁度要求，建议采取下列步骤z

30、安装一只新的清洗滤清器以代替试验滤清器，并放掉试验台内所有的试验液。将足够量的适宜冲洗液注入试验台的油箱内，使油泵在运转时不致出现抽空现象。使冲洗液循环流经整个试验台系统，包括用合适切换阀使其间歇流过油泥浆添加罐，冲洗时间至少为30min，冲洗流量应使清洗滤清器能以最大效率清除残余杂质。警告:当使用易挥发或易燃冲洗液时，不得接通加热器。放掉试验台内的冲洗液，重新注入足够量的规定试验油，使汹泵运转时不致出现抽空现象。接通加热器，循环流动机泊，使温度稳定在要求值，并运转试验台至少20mino 放掉试验台内的试验泊.拆下清洗j滤清器。3.6.2.2 用下列步骤测定试验台的清洁度。a) 装上一只新的清

31、洗滤清器，按附录C的规定将所需数量的机油注入试验台内。记录所用机油的比重。b) 接通加热器，循环流动机油，使温度稳定在要求值，并运转试验台至少20mino c) 从油箱中取50mL油样，分析杂质含量。其值按质量计应不大于0.007%(约60mg/L)方可开始下步试验。如有必要，应用清洗滤清器重复清洗过程，直至杂质含量低于规定的最大值。d) 拆下清洗滤清器，并向油箱补充与其等量的清洁试验池。3.6.3 试验台的验证3.6.3.1 本程序对试验台在寿命试验期间，具有保持足够数量的杂质悬浮在循环机油中的能力，将是十分必要的。3.6.3.2 按3.6.2的规定准备试验台，并按3.5.2的规定添加必要的

32、试验灰。3.6.3.3 装上一根光滑直管，以代替试验滤清器7)。3.6.3.4 把旁通阀(图5中3)完全关闭，改变泊泵转速，将流经光滑直管的流量调节到试验流量(附录。的125%。出油压力则调定在15kPam;o 0待温度稳定在要求范围后，缓慢开启旁通阀3，使流经光滑直管的流量达到规定的试验流量(附录。调节阀门3，使该流量在整个试验期内均保持不变。3.6.3.5 调节阀门口，使油样管路中的流量调节到约0.5L/mino待稳定后，重调油泵转速，以校正通过光滑直管的流量(附录。3.6.3.6 从油样管路中取50mL油样，并向油箱补充50mL清洁试验油。3.6.3.7 将预先制备好盛放在烧杯内的油泥浆

33、(见3.5.2.2)用蠕动泵输入油箱。预先校准好送进量，使其达到所要求的杂质添加速率(见附录。送料时，用搅拌器以约1000 r/min的转速不断搅拌油泥浆。3.6.3.8 在2h内，每隔20min取50mL油样。在每次取样间隔期内，均按附录C的规定，将油箱内的油量调整到初始值。3.6.3.9 按附录D的规定分析泊样。3.6.3.10 绘出油样内所含杂质百分数对杂质添加量(g)的关系图。该图形状应为直线。3.6.3.11 在根据饥油和加入油箱的杂质总质量所画出的关系曲线图上，其任何一点lIfi理论浓度的偏7)对于用螺钉拧紧连接座板的旋装式滤清器，可用一只容积尽量最小的螺旋式顶盖，将进出口连在一起

34、。10 GB/T 8243.4-2003/180 4548-4: 1997 差均应不大于土5%。典型的校正曲线见图6所示。当结果超出规定范围时，必须改进试验台系统，直至满足要求为止。0.20 。. , 主/ v 出;, , / / 理论平均值/ , , 验告瞌证!范|围| ,1/ ,1/1 /1/1 / /lIV ， / , / , S /1_/ L 示例z棍据流量Qv=O.8L/s相机抽相对比重q=0.891/ 抽箱内机抽质量!/ 15xqvXQ=15XO. 8XO. 891Xl 000=10 692g ,X 2h内在睡加速率为10XQ.(Wh)时的二，且杂质捶拥量=2X10XO.8=16

35、g . 最终理论拙度-1-01-66 9-2 X lOO=015% / v I I I I I I I I 0.15 法酣睡菌战0.10 10 15 20 最质捶却1量/g图6典型试验台验证圈3.6.4 寿命试验程序3.6.4.1 寿命试验开始前，必须确保所用试验台在按寿命试验规定的。.5L/min的试验流量范围内，能满足在3.6.3中规定的验证要求。应该注意的是，由于试验台油路的修改或油泵的严重磨损，将会使以前的校验无效。因此，最好能按照适当的时间间隔(试验台约运行250h)定期校验试验台，以确保试验时循环机油中悬浮的杂质符合要求。3.6.4.2 按3.6.2所述准备试验台和安装试验滤清器。

36、试验滤清器应直立安装在试验台上，如图5所示。滤芯旁通元器件应保持有效。安装前应注意确11 GB/T 8243.4-2003/150 4548-4: 1997 保试验滤清器外壳和附加管路的清洁。注除不可解体的措清器总成外，安装弱可按照J502942的规定对滤清器进行结构完整性试验。3.6.4.3 按3.5.2.1所述制备足够数量的试验灰和准备足够清洁的油样瓶(容量100mL)，以供试验使用。3.6.4.4 开启旁通阀3(见图5)，关闭开关阀4，调整加热器至所要求的温度，并使油泵在低速下运转。3.6.4.5 当达到要求的机油温度时，开启阀门4，关闭旁通阀3，并提高油泵转速，将流经试验滤清器的流量调

37、整至试验流量(附录。的50%。3.6.4.6 待温度保持稳定，调整油泵转速，使流经试验滤清器的流量达到试验流量(附隶。的125%。3.6.4.7 逐渐开启旁通阀3，直至将流经试验滤清器的流量调整到试验流量(附录。3.6.4.8 调节阀门口，将油样管路的流量调整到约0.5L/mino稳定后，重调油泵转速，将流经试验滤清器的流量校正至试验流量(附录。迸而再调整旁通阀3，使该流量在整个试验期内均保持不变。3.6.4.9 从油样管路中取50mL油样，并向油箱补充50ml的清洁试验泊。3.6.4.10 将预先制备好盛放在烧杯内的油泥浆(见3.5.2. 2)用蠕动泵输入油箱。预先校正好送进量，使其达到所要

38、求的杂质添加速率(见附录。送料时，用搅拌器以约1000 r/min的转速不断搅拌袖泥浆。连续添加油泥浆直至滤清器的试验终止压力达到附录C规定的数值，3.6.4.11 此后每隔20min从油祥管路中取50mL油样，直至试验终点。在每次取样间隔期内，均按附录C的规定，将油箱内的油量调整到初始值。3.6.4.12 在每次取50mL油样前，即时记录温度和试验滤清器的压差。3.6.4.13 试验终止时，取最后50mL油样(见附录。3.6.4. 14 记录加入油箱的试验灰总质量，然后按附录D所述分析油样。3.7 试验结果和计算3.7.1 滤清器寿命的测定滤清器寿命应使用在达到附录C规定的压差增高值时所添加

39、的杂质克数来表示。可按图7所示.画出压差增高值对杂质添加量的关系曲线。汉M霄剖耻辱晒试1验费止压|盖比开始i时增高5l0 日的 显积效俨率卢卢卢 / -+-一 / , Jli 压量增高值-v 60 50 30O MmumJ。u4堪题赘制国10 寿命杂质添加量/g累积效率对杂质添加量的关系曲线3.7.2 累积效率的测定应按照附录D测定的油样分析结果，计算在使用期内油箱中的不溶解物和累积效率E，o累积效率lZ 图7GB/T 8243.4-2003/150 4548-4 ,1997 用百分数表示，由下式求得z式中mimO =XIOO m , mc 油样中不溶解物质量乘以油箱中机油质量(m，)，除以泊

40、样质量;m , 油箱中不溶解物的初始质量加上累计添加的固体物质量;m , 油箱中机油体积乘以机油单位体积质量。可按图7所示画出累积效率对杂质添加量的关系图。3.8 寿命和累积效率的试验结果报告试验报告至少应包括下列数据。累积效率和压差可用图7所示的关系曲线表示。a) 执行GB/T8243的本部分的标准号;b) 试验单位，c) 滤清器形式(制造厂、型号、批号及必要说明);d) 试验日期;e) 运动教度为24mm2/5时的试验液温度，C;f) 试验液温度，口g) 试验流量，L/min;h) 杂质说明(供应商、批号和添加速率，g/h); 。累积效率(见3.7.2)，累积效率试验结果见表3。表3累积效

41、率试验结果取样阶段(添加克数)滤清器压降/kPa累积效率/%(见3.7.2)j) 寿命(至试验结束时所添加的杂质质量)，k) 试验台验证图(典型示例见图的。13 GB/T 8243.4-2003/IS0 4548-4: 1997 附录A(规范性附录原始滤渭效率试验用试验参数试验液:IS0VG 100(SAE 30)或ISOVG 150(SAE 40)直熠矿物油。试验油工作时的运动教度:24mm/si: 3 mm/s，在温度约为74c时用IS0VG 100(SAE 30)机泊，或在温度约为83C时用IS0VG 150(SAE 40)机泊。试验流量(通过滤清器)，q，(L/s)，按用户或滤清器制造

42、厂的规定。在无此技术规范时，试验流量按每平方米过滤介质面积为1.5 L/ s考虑。14 注2下列试验油体积(L)和试验灰质量(g)与试验流量(q.)成正比，其在数值上等于个系数和流量的乘积。试验油体积:15Xq，(L)，最小体积应为6L。试验灰:M2、M3、M4和M5级(见2.4.)。注人的试验灰质量:(8q，)土0.002g. GB/T 8243.4-2003/180 4548-4,1997 附录B(规范性附录)原始滤清效率试验液油样中不溶解物的测定方法B.1 引言本附录阐述了原始滤清效率试验时，用以测定试验油样中不溶解物质量浓度的方法。石油馆出液中的不溶解物系采用真空过滤法从机油中分离得到

43、。每次分析油样均采用两片滤膜一片用于过滤油样，另一片用作检验，以便在因湿度、温度等变化而使滤油膜片质量改变时可以进行修正。B.2 设备下列设备是过滤油样用的典型装置(见图B.l)。任何能装用图B.1中由b所示特定滤膜的合适仪器均可使用。B.3 辅助设备下列各项均为必需设备za) 实验室烘箱，能保温105.C士5.C;b) 真空泵，能使真空烧瓶内的真空度至少达到70kPa; c) 干燥器;d) 陪替氏皿，全套带盖，e) 压力洗涤瓶，容量至少为500mL; f) 实验室天平，精确至0.1mg; g)每份油样取500mL，系经0.45m孔径滤膜过滤的分析级石油馆出液。B.4 流出油样申石油锢出液不溶

44、解物的测定B. 4.1 用加有少量洗涤剂的温水洗涤滤座和足够数量的陪替氏皿，以供试验使用川。从水池中取出滤座和陪替氏皿，装配好滤座各零部件，但不要拧紧。B. 4. 2 用清洁夹具夹住滤座和陪替氏皿，用压力洗涤瓶中的丙嗣进行彻底清洗。在以后的测试过程中都应用夹具操作滤座和陪替长皿。B. 4. 3 把滤座和陪替氏皿放人温度为105.C土5.C的烘箱内至少1h。B.4.4 从烘箱内取出滤座，将其放人干燥器内至少冷却1h , B.4.5 从烘箱内取出陪替氏皿，将其放入于燥器内至少冷却1h。B. 4. 6 从干燥器内取出陪替氏皿，在每只陪替氏皿中放入图B.l中由b所示的滤膜，并将其放入烘箱内至少1h。的

45、合适膜片可向美国未利波尔公司(MilliporeCorp. ,Bedford , Massachussets 01730 , USA)和德国萨托里乌斯膜片式过滤器公司(SartoriusMembranfilt盯GrmbHGottingen.Germany)订购。该信息仅为使用本标准的用户提供方便，不应视作是ISO认可的指定产品。如能表明效果相同，亦可采用其他类似产品。9)每份待分析油样需用两片滤膜，片用于过滤油样，另片放在过滤膜片下面作为检验用，以便在称重时可对湿度、温度等进行修正，并施以65kPa的真空度。15 GB/T 8243.4-2003/ISO 4548-4 , 1997 标号说明a

46、 滤座;b 两片醋酸纤维素、硝酸纤维素或纤维章醋的滤膜，孔径0.8m.直径47mm或60mm，按可供设备定5C 弹簧夹钳;d 向地面释放静电的接地线端于ge 连接真空泵的聚氯乙烯管;f 具有适当容量的真空烧瓶;g 瓶塞;h 网状或多孔支承板。圈B.1典型固定器具一一安装在真空烧瓶上的膜式滤座B. 4. 7 从烘箱内取出装有滤膜的陪替氏皿，放入干燥器内至少冷却1h。再从于燥器内取出置于大气中至少1h.然后依次取出每片滤膜进行称重，精确到0.1mg。记录其质量，并放回到陪替氏皿内待用。必要时，可在每只陪替氏皿上贴上标签和标记。注.如果天平称盘是封闭的，且称重室内放有干燥剂，则可直接从干燥器内取出陪

47、替氏皿和滤膜一起称重。B. 4. 8 从干燥器内取出滤座，放上已预先称重过的合适检验膜片和滤油膜片，检验膜片要放在滤油膜片下面，然后装配好滤座，将其安装在适宜的真空烧瓶上，确保滤座妥善着地。B. 4. 9 称取盛有流出油样的容器重量，减去清洁容器的初始质量，测出试验液的质量，精确到0.1g , B. 4.10 充分搅拌流出油样，确保其有代表性后取出约10%.用清洁的已预先称重过的量筒测定其质量，精确到0.1g。然后不断摇动油样，使其与同体积的石油馆出液均匀混合。在辅以真空度不大于65 kPa的条件下，缓慢倒在夹紧的滤膜上，并与以前一样，用相同体积的石油馆出液进行冲洗。B. 4.11 过滤时，用

48、石油馆出液洗涤滤座内部直至清洁无油迹，并使洗涤液流到滤膜上。B. 4.12 当洗涤液流过滤膜后，再用200时，洗涤液继续进行冲洗。B. 4.13 拆开滤座，小心取出滤膜，使其保持水平状态，不致使不溶解物流失，并将滤膜放回到相应的陪替氏皿内，然后放入温度设定为105C士5C的烘箱内至少1h, B. 4.14 从烘箱中取出陪替氏皿和滤膜，放入干燥器内至少冷却1h。B. 4.15 从干燥器内取出陪替氏皿和滤膜，置于大气中至少1h.依次取出每片滤膜进行称重，精确到0.1 mg。16 GB/T 8243.4-2003/180 4548-4: 1997 注g如果天平秤盘是封闭的，且称重室内放有干燥剂，则可

49、直接从干燥器内取出陪替氏皿和滤膜起称重。B. 4.16 按B.4.16.1和B.4.16.2所述，测定在已称重油样中不溶解物的质量。B. 4.16.1 用过滤后在检验膜片上所出现的质量差，修正清洁滤油膜片的质量(如果出现质量增加，则加上该质量差，而如果出现质量减少，则减去该质量差)。B. 4.16.2 从己用过的滤油膜片质量减去清洁滤油膜片的修正质量，求出油样中因有固体物而使滤膜质量增加的修正值。B. 4.17 利用由B.4. 9和B.4. 10记录的质量得到的倍增系数，最后求出在全部流出油样中所含不溶解物的总质量。B.5 排出液中石油锢出液不溶解物的测定应按B.4. 1B. 4. 16所述，测定烧杯和油泥浆添加罐内排放液和清洗液中的试验灰数量，但所有清洗液均须利用，且最后还要用100mL石油馆出液冲洗滤膜。然后用最终结果修正2.6中所述计算。B.6 试验台空运转时石油馈出液不溶解物的测定