GB T 8263-2010 抗磨白口铸铁件.pdf

1、ICS 77.140.80 J 31 组自3中华人民=1:1工和国国家标准抗磨白口铸铁件Abrasion-resistant white iron castings GB/T 8263-2010 代替GBjT8263 1999 2010-12-23发布2011-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布目。吕本标准修改采用ASTMA532/八532M-93a(2008)(抗磨铸铁标准规范。本标准与ASTMA532/ A532M-93a(2008)相比，主要的技术性差异如下:增加了抗磨白口铸铁件定义;牌号表示方法不同;GB/T 8263-2010 采

2、用除I级C型Ni-Cr-GB牌号外的全部牌号，增加了BTMCr2、BTMCr8和BTMCrl2-DT三个牌号5增加了对铸件外观质量的规定;增加了取样检验规则;一-一增加了标志、贮存、包装、运输要求。本标准代替GB/T8263-1999(抗磨自口铸铁件上本标准与GB/T8263一-1999相比，主要技术内容修订如下:+修改了抗磨白口铸铁的代号;-增加了BTMCr12-DT牌号;一修改了原BTMCr12牌号表示方法;-调整了化学成分范围;一各牌号允许加入微量V、Ti、Nb，B和RE等元素;二提高了含铅量较高的BTMCrl2-GT和BTMCr26的表面硬度;增加了铸件断面深度40%处的硬度要求;减小

3、了抗磨白口铸铁件尺寸公差和重量公差;修改了热处理规范;修改了金相组织组成;删除了抗磨白口铸铁件的使用特性。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位:暨南大学、沈阳铸造研究所。本标准参加起草单位:广州有色金属研究院、元锡东方抗磨工程有限公司、马鞍山市双鑫耐磨材料有限责任公司、马鞍山市海天重工科技发展有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任公司、河北金磊耐磨钢球有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、徐州卡勒米特抗磨工程研究所、安徽省机械科学研究所。本标准主要起草人:李卫、朴东学、郑开宏、陈长顺、李家宝、孙爱民、赵金斌、康彦晨、李

4、成虎、王东善、宋量。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 8263一-1987、GB/T8263 -1999。I GB/T 8263-2010 抗磨白口铸铁件1 范围本标准规定了镇铝合金抗磨自口铸铁件和锚合金抗磨白口铸铁件的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装和运输等。本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、船舶、煤炭、化工和机械等行业的抗磨损零部件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最

5、新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 223. 11 钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酣后分光光度法GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.64钢铁及合金链含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223. 67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分

6、光光度法GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 5611 铸造术语GB/T 5612 铸铁牌号表示方法GB/T 6060. 1 1997 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414 -1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T11351-1989 铸件重量公差GB/T 15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3 术语和定义3.1

7、 3.2 3.3 GB/T 5611所确立的及下列术语和定义适用于本标准。抗磨白口铸铁abrasion-resistant white iron 金相组织为金属基体加碳化物，并且具有良好的抗磨损性能的白口铸铁。镇铝合金抗磨自口铸铁abrasion-resistant white iron with Cr and Ni 以燥、铭为主要合金元素的抗磨白口铸铁。锚合金抗磨白口铸铁abrasion-resistant white iron with Cr 以铅为主要合金元素的抗磨白口铸铁。1 GB/T 8263-2010 4 牌号根据抗磨自口铸铁的化学成分规定了10个牌号，见表1。表1抗磨自口铸铁件的

8、牌号及其化学成分化学成分(质量分数)/%牌号C Si M日Cr Mo Ni Cu S P BT岛协Ji4Cr2-DT2.43.0 :(;0.8 主三2.01. 53. 0 :(;1. 0 3. 35. 0 :(;0.10 :(;0.10 BTr-.心li4Cr2-GT3. 03. 6 :(;0.8 王三2.01. 53. 0 主三1.03. 35. 0 :(;0.10 王三O.10 卜-一-BT如1Cr9Ni52. 53. 6 1. 52. 2 :(;2.0 8_010.0 三二1.04. t58 二三币50主三41三二400晶-一一?一一一一- 一一-一_L_-一-一-注1:洛氏硬度值CHR

9、C)和布氏硬度值CHBW)之间没有精确的对应值，因此，这两种硬度m应独立使用。注2:铸件断面深度10%处的硬度应不低于表面硬度值的92%。5.6 表面质量5.6.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。5.6.2 铸件挠口、冒口、毛剌、粘砂等应清除下净，挠口、胃口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。5.6.3 铸件表而扭糙度应符合图样或订货合同规定，如!因样或定货合同中元规定，铸件表面粗糙度应达到GB/T 6060. 1一-1997中Ra25级的规定。5. 7 尺寸和重量公差铸件的几何形状，尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货

10、合同中元规定，铸件尺寸偏差应达到GBjT6414 1999中CTl1凯的规定，特件重量偏差应达到GB/T11351 1989 中MTll级的规定。5.8 缺陆清理铸件在清整和处理铸造缺陷过程中，不允许使用火焰切割、电弧气刨切害:、电焊切割和焊补。6 试验方法6.1 化学成分的分析方法应按GB/T223. 69 ,GBjT 223. 60 ,GB/T 223. 64 ,GB/T 223.11 ,GBjT 223. 26 , GB/T 223. 23 ,GB/T 223. 18 ,GB/T 223.67 , GB/T 223.59规定进行。也可以使用光谱分析法等现代仪器分析方法。6.2 洛氏硬度试

11、验按GB/T230.1规定进行。布氏硬度试验按GB/T231. 1规定进行。6.3 表面粗糙度检验方法按GBjT6060.1和GBjT15056规定进行。6.4 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验。7 检验规则7.1 检验地点和时间7. 1. 1 检验地点由供需双方商定，检验一般应在供方进行，检验样品可在供方的工厂内选取。7. 1. 2 根据双方协议，供需双方商定检验日期。在供方地点检验时，如果需方代表在商定时间未到场，为避免制造周期中断，除非明文禁止，供方可以自行检验，并将检验结果提交需方。3 GB/T 8263-2010 7.2 检验权利和责任7.2.1

12、铸件和试样的检验一般由供方检查部门进行。7.2.2 供方不具备必需的检验于段，或供需双方对铸件质量发生争议时，检验可在第二方独立机构进行。7.2.3 需方代表有权进入制造和存放待查铸件、试块、试样的地点，并可根据规定指定待选样品。有权参加样品选取和铸件、试块、试样制备以及检验，但不得干涉供方的工作程序，应遵守供方的安全规程，并尽可能由供方代表陪同，同时应尊重供方的知识产权并保守供方的技术秘密。7.3 检验批的划分检验批的划分按以下三种，具体要求由供需双方商定。7.3. 1 按炉次分批:铸件为同一类型，由同一炉次挠注，在同一炉作相同热处理的为一批。7.3.2 按数量或重量分批:同一牌号在熔炼工艺

13、稳定的条件下，多个炉次提铸的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批。7.3.3 按件分批:指某些铸件技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。7.4 化学成分检验7.4.1 采用电炉熔炼时，每炉作为一批;采用冲天炉熔炼时，每2h作为一批。每批取一个试样进行化学成分检验。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定进行。采取切屑时，应取自铸造表面6mm以下。7.4.2 如果化学成分检验结果为不合格，则要加倍取样复验，其中仍有一个试样为不合格，则该批铸件为不合格。7.5 硬度检验7.5.1 硬度检验按批进行，每批随机抽取3件(或3个试块)进行检验，若有1件不合

14、格，可再随机抽取同样数量的铸件(试块)进行复检，两次取样不合格铸件(试块)数量大于或等于2时，则该批铸件为不合格。若第一次取样即有2件(试块)不合格，则该批铸件为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。7.5.2 表面硬度应在铸件表面下方2mm3 mm处测试。表面硬度测试部位在铸件的主要磨损部位选取。当硬度在铸件本体测试有困难时，表面硬度也可以在铸件本体的附铸试块上测试。在未完成任何要求的热处理之前，附铸试块不可与铸件本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。铸件断面深度40%处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面须经机械加工、线切割或电火花技术制取，但线切割

15、或电火花加工面还须机械加工去掉热影响区。7.5.3 热处理态铸件的硬度检验不合格时，允许对该批铸件及试块重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检验。重新热处理后硬度检验合格，则该批铸件仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对铸件及试块进行多于两次的重新热处理(去应力热处理除外)。7.6 表面质量检验铸件的表面质量按5.6要求逐件检验。7. 7 尺寸和重量检验铸件的尺寸和重量偏差可按5.7的要求逐件检验或按供需双方商定的方法抽检。7.8 检验结果的修约化学成分和硬度的检验结果，可按照标准规定的试验方法中的原则加以修约，尺寸测量结果不能修约。8 标志、贮存、包装和运输8. 1 标志和合格证8. 1.

16、1 每个铸件表面应做下列标志:4 GB/T 8263-2010 a) 需方名称、地址和到站;b) 铸件名称、规格和牌号;c) 装箱号;d) 毛重量与净重量;e) 供方名称和地址。当元法在铸件上做出标志时，标志可打印在附于每批铸件的标牌上。8.1.2 出厂铸件应附有检验部门出具的产品合格证或质量合格证明书，包括:a) 供方名称和地址;b) 商标;c) 铸件名称和牌号;d) 铸件检验批号;e) 检验结果(检验报告); f) 铸件图号或订货合同号;g) 标准号;h) 出厂日期。8.2 贮存、包装和运输铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。铸件防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定。5 G/T 8

17、263-2010 附录A(资料性附录)抗磨白口铸铁件热处理规范抗磨臼口铸铁件的热处理规范，除与铸件的化学成分有关外，还与其结构、壁厚、装炉址和使用条件等因素有关。在实际生产中，可根据具体情况参照表A.l制定铸件的热处理规范。表A.l抗磨白口铸铁件热处理规范牌号软化退火处理硬化处理回火处理BTMNi4Cr2-DT 430 C470 c保温4h6 h，出BTMNi4Cr2-GT 炉空冷或炉冷在250c 300 C 保温8h16 h，出炉BTMCr9Ni5 800 C850 C保温6h16 h , 空冷或炉冷出炉空冷或炉冷BTMCr8 940 C 980 C保温，出炉后以合适的方式快速冷却BTMCr

18、12-DT 920 c 960 C保温，缓冷至900 C 980 C保温，出炉后以合适的方式快速冷却700 C 750 C保温，缓冷至BTMCr12-GT 600 C以下出炉空冷或炉冷900 C 980 C保温，出炉后以合适的方式快速冷却在200C550 C 保湿，出炉空冷或BTMCrl5 920 Cl 000 C保温，出炉后以炉冷合适的方式快速冷却BTMCr20 960 c 1 060 C保温，缓冷至950 C 1 050 c保温，出炉后以合适的方式快速冷却700 C 750 c保湿，缓冷至BTMCr26 600 C以下出炉空冷或炉冷960 Cl 060 C保温，出炉后以合适的方式快速冷却注

19、1:热处理规范中保温时间主要由铸件壁厚决定。注2:BTMCr2经200C 650 C去应力处理。6 GB/T 8263-2010 附录B(资料性附录)抗磨白口铸铁件的金相组织表B.l所列铸件主要金相组织指一般情况而言，供使用时参考。表B.1抗磨臼口铸铁件的金相组织金相组织牌号铸态或铸态去应力处理硬化态或硬化态去应力处理BTMJ、i4Cr2-DT共品碳化物M3C十马氏体+贝氏体十奥共品碳化物M3C+马氏体+贝氏体+残余BTMNi4Cr2-GT 氏体奥氏体RTMCr9Ni5 共品碳化物(M，C3+少量M3C)+马氏体十共品碳化物(M，C3+少量M3C)十二次碳奥氏体化物卡马氏体+残余奥氏体-一一一

20、一BTMCr2 共晶碳化物M3C+珠光体BTMCr8 共品碳化物(M，C3十少结M3C)+细珠共品碳化物(M，C3十少结M3C)十二次碳光体化物+马氏体十残余奥氏体BTMCr12一DTBTMCrl2-GT BTMCr15 碳化物+马氏体十残余奥氏体碳化物+奥氏体及其转变产物RTMCr20 BTMCr26 OFONit仍NH闰。国华人民共国家标准抗磨自口铸铁件GB/T 8263-2010 和中，晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4峰印张O.75 字数15千字2011年3月第一次印刷开本880X12301/16 2011年3月第一版号峰书号:155066. 1-42029 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 8263-2010 打印日期:2011年5月4日F002A