GB T 8464-2008 铁制和铜制螺纹连接阀门.pdf

1、ICS 2306001J 16 a园中华人民共和国国家标准GBT 8464-2008代替GBT 8464-1998，部分代替GBT 15185 1994铁制和铜制螺纹连接阀门Cast iron and copper valves with screwed connections20081223发布 2009-07-0 1实施丰瞀嬲紫瓣警雠瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 昌GBT 8464-2008本标准代替GBT 8464-1998水暖用内螺纹连接阀门，部分代替GBT 15185-1994铁制和铜制球阀。与GBT 8464 1998、GBT 151851994相比主要变化如下：对标准

2、名称进行了修改；结构型式中增加了闸阀、截止阀和球阀典型结构；增加了铜合金阀门的压力一温度额定值；增加了管螺纹头部的扳口对边尺寸；修改了阀体最小壁厚的要求；阀杆最小直径的要求增加了用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能要求；修改了试验方法和检验要求；增加了阀门安装性能要求；一一删除了GBT 15185 1994中的法兰连接球阀的全部内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SACTC 188)归口。本标准起草单位：宁波埃美柯铜阀门有限公司、浙江盾安阀门有限公司、宁波南洋阀门有限公司、浙江沃孚阀门有限公司。本标准主要起草人：郑雪珍、陈为民、厉述淮、倪平、钱金明、蒋菊生、

3、陈国栋。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 84641987、GBT 8464一1998；GBT 151851994。铁制和铜制螺纹连接阀门CBT 8464-20081范围本标准规定了铁制和铜制螺纹连接的闸阀、截止阀、球阀、止回阀的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于：螺纹连接的闸阀、截止阀、球阀、止回阀(以下简称阀门)。公称压力不大于PNl6、公称尺寸不大于DNl00的灰铸铁、可锻铸铁材料的阀门。公称压力不大于PN25、公称尺寸不大于DNl00的球墨铸铁材料的阀门。公称压力不大于PN40、工作温度不高于180的铜合金阀门。工作介质为水、非腐蚀性液体

4、、空气、饱和蒸气等。2规范性引用文件下列文件中静条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GBT 1047-2005，ISO 6708：1995，MOD)GBT 1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用(GBT 1048 2005，ISOCD 7268：1996，MOD)GBT 11841996形状和位置公差未注公差值(GBT 118419

5、96，eqv ISO 27682：1989)GBT 3287可锻铸铁管路连接件(GBT 3287 2000，eqv ISO 49：1994)GBT 4380圆度误差的评定两点、三点法GBT 73061 55。密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GBT 730612000，eqv ISO 7-l：1994)GBT 73062 55。密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GBT 730622000，eqv ISO 71：1994)GBT 7307 55。非密封管螺纹(GBT 7307 2001，eqv ISO 2281：1994)GBT 9440可锻铸铁件(GBT 9440 19

6、88，neq ISO 5922：1981)GBT 12220通用阀门标志(GBT 12220 1989，idt ISO 5209：1977)GBT 12221金属阀门结构长度(GBT 12221 2005，ISO 6752：1982，MOD)GBT 12225通用阀门铜合金铸件技术条件GBT 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件GBT 12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GBT 12716 60。密封管螺纹(GBT 127162002，eqv ASME B1201：1992)GBT 13927-2008工业阀门压力试验(ISODIS 5208：2007，MOD)GBT 15117铜合金压铸件

7、GBT 155308铜合金及复合法兰技术条件GBT 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准1GBT 8464-2008GBT 172417铸铁管法兰技术条件(GBT 1724171998，neq ISO 70052：1988)GBT 20078铜和铜合金锻件(GBT 20078-2006，BS EN 12420：1999，IDT)JBT 5300通用阀门材料JBT 7928通用阀门供货要求QBT 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QBT 3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3分类31结构型式31，1螺纹连接闸阀的典型结构型式如图

8、1所示。21螺母2铭牌3手轮4阀杆5压紧螺母6压圈；7填料；8紧圈；9阀盖；10垫片；11闸板；12阀体。图1螺纹连接闸阀结构型式456789一1螺母；2铭牌；3手轮；4压紧螺母5压圈；6填料；7定位套8垫片；9阀盖；10阀杆；11闸板；12阀座；13阀体。b)图1(续)312螺纹连接截止阀的典型结构型式如图2所示。1螺母；2铭牌；3手轮；4填料压盖Ill I II J 1= r侧N。f 斗 阕i、 区士 r!。_。辩_直 =I 雾涩-LE=j 9I盯 、 !1b ，7777115填料6阀盖7阀杆8瓣盖9挡圈；10阀瓣；11一一闽体。a)图2螺纹连接截止阀结构型式GBT 8464-20083G

9、BT 8464-20081一一螺母2铭牌3手轮|一铲 、 耖场舻iJ 狴!、 区亡土= 士 鼷ZZZ上肛一、 嘉l 一翔 一、(互 乏4填料压盖5填料；6阀盖；7口面垫圈8阀杆；9密封座；b)图2(续)313螺纹连接球阀的典型结构型式如图3所示。41阀体2阀盖3球；lo一阀瓣；11螺母；12阀体。4阀座；5阀杆；6阀杆垫圈7填料；8填料压盖9手柄；图3螺纹连接球阀结构型式10垫圈；ll螺母；12手柄套。1阀体2阀盖3球；4阀座105阀杆；6口面垫圈7O形圈；8手柄；9垫圈10螺栓b)图3(续)314螺纹连接止回阀的典型结构型式如图4所示。l阀体2阀瓣3螺母4摇杆；5销轴螺母6销轴；7垫圈；8阀

10、盖。a)旋启式图4螺纹连接止回阀结构型式GBT 8464-20085GBT 8464-20081阀盖2阀瓣1阀盖；2弹簧挡圈3弹簧；4阀瓣架；3闽座；4阀体。b)升降式5阀瓣；6阀体；7口面垫圈。c)升降立式图4(续)315在符合本标准技术要求的前提下，允许设计成其他结构型式。32参数321螺纹连接阀门公称尺寸按GBT 1047的规定，且不大于DNl00。6GBT 8464-2008322螺纹连接阀门公称压力按GBT 1048的规定，并且灰铸铁阀门公称压力不大于PNl6、可锻铸铁阀门公称压力不大于PN25、球墨铸铁和铜合金阀门公称压力不大于PN40。4技术要求41压力一温度额定值411铁制阀门

11、的压力一温度额定值按GBT 172417的规定。412铜合金阀门的压力一温度额定值按GBT 155308的规定。413对于某些采用弹性密封副结构、或内部零件采用非金属材料的，其允许使用的压力一温度等级低于阀门壳体材料的压力一温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。42阀体421螺纹连接阀门的结构长度按GBT 12221的规定，或按订货合同的要求。422螺纹连接阀门阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹尺寸和精度应符合GBT 7307、GBT 73061、GBT 73062和GBT 12716的规定；有特殊要求的应在订货合同中注明。423管螺纹表面粗糙度Ra不大于63 Hm，表面质

12、量应符合GBT 3287中的规定。424阀体两端管螺纹轴线角偏差不大于1。425管螺纹头部的扳口应有足够的强度，扳口对边最小尺寸见表1。表1 扳口对边最小尺寸 单位为毫米公称尺寸铜合金材料 可锻铸铁材料、球墨铸铁材料 灰铸铁材料DN8 17 510 2115 25 27 3020 3l 33 3625 38 41 4632 47 51 5540 54 58 6250 66 71 7565 83 88 9280 96 102 105100 124 128 131426阀体通道最小直径按表2的规定。表2 阀体通道最小直径 单位为毫米公称尺寸阀体通道最小直径DN861015 920 12525 17

13、GBT 8464-2008表2(续) 单位为毫米公称尺寸DN阀体通道最小直径32 2340 2850 3665 4980 57100 75427阀体最小壁厚4271铁制材料阀门的阀体最小壁厚按表3规定。表3铁制阀门阀体最小壁厚 单位为毫米公称尺寸 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁DN PNlO PNl0 PNl6 PNl6 PN2515 4 3 3 3 4zo 45 3 35 3 5 4525 5 35 4 4 S32 55 4 45 45 5540 6 45 5 5 650 6 5 55 5 5 6565 65 6 6 6 780 7 65 65 65 75100 75 65 75 7 84272

14、铜合金材料制阀门的阀体最小壁厚按表4规定。表4铜合金制阀门阀体最小壁厚 单位为毫米公称尺寸PNl0 PNl6 PN20 PN25 PN40DN6 1 4 1 6 16 17 208 14 16 16 17 2o10 14 16 17 18 2115 1_6 18 1_8 19 2420 16 18 20 21 2625 17 19 21 24 3032 17 19 24 26 3 440 18 20 25 28 3750 20 22 28 32 4365 28 30 30 35 5180 30 34 35 41 5 7100 36 40 40 45 64GBT 8464-20084273由于要

15、承受操作负荷、应力集中及成型工艺等因素的影响，按表3、表4规定的阀体最小壁厚需要附加的厚度余量由制造单位确定。43阀盖431 阀盖最小壁厚按阀体最小壁厚的规定。432当订货合同有上密封的要求时，阀盖上应设有上密封结构；当阀门处于完全开启状态时，上密封面与阀杆(或阀杆组合件)的密封面应相吻合。44闸板441闸阀全开时，闸板不得留于阀体通道内；关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面(或阀座密封面)中心线。442闸板应考虑设置导向结构，使闸板和阀座问密封面的磨损减少到最低程度，45阀座铁制螺纹连接阀门阀座可采用压入或胀接等形式与阀体连接，也可直接在阀体上堆焊形成阀座，其厚度应不小于16 mm。46阀

16、瓣升降式止回阀的阀瓣采用单面导向时，应有足够的导向面，导向长度与直径之比不小于08。47阀杆与阀杆螺母471阔杆最小直径阀杆最小直径按表5的规定。表5阀杆最小直径 单位为毫米公称尺寸 PNl0、PNl6 PN20 PN25 PN40DN 闸阀和截止阀 闸阀 截止阀 闸阀 截止阀 闸阀 截止阀8 55 55 60 60 60 65 6510 55 55 60 60 60 65 6515 60 6O 65 65 65 7 5 7520 65 65 70 70 7O 80 8025 75 75 80 80 80 95 9532 85 85 95 95 95 110 11040 95 95 105 1

17、05 105 120 12050 105 105 110 110 120 125 14065 120 120 125 125 135 140 15580 13 5 135 140 140 150 160 175100 150 150 155 155 165 175 190注：表中阀杆的最小直径系指与填料配合段的直径。472闸阀、截止阀关闭时，阀杆螺纹与螺母旋合长度应不小于阀杆螺纹大径。473球阀阅杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖)时，阀杆不会脱出的结构。474球阀阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。475阀杆与填料接触部分的表面粗糙度Ra不大于32 pm

18、。48球体481球阀的球体圆度不低于GBT 1184一1996中规定的11级精度。OGBT 8464-2008482球体的通道直径不小于表2中的阀体通道最小直径。483铁制、碳钢制的球体应进行防锈处理。经24 h连续喷雾试验后，应达到评定耐蚀级别7级的要求。49装配4。9，1阀门启闭应灵活、无卡阻。492密封填料装入填料函后，应保证密封性能并有一定的调整余量。493截止阀、升降式止回阀的阀瓣开启高度应不小于阀体通道直径的四分之一。494球阀全开时，球体通孔轴线与阀体通孔轴线的角偏差应不大于3。410操作4101 阀门无论配置哪种手轮或手柄，在阀门最大压差条件下，其所配带手轮或手柄的最大操作力不

19、得大于360N。4102闸阀、球阀、截止阀的手轮或手柄顺时针方向旋转为关，反之为开。球阀开启时，手柄应与球体通道平行。4103手轮、手柄上应有表示开关方向的永久性标志。4104手轮和手柄应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。4105球阀应有全开和全关的限位结构。411外观41 11 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。4112铁制阀门的非加工外表面均应涂漆或喷塑，漆层或喷塑面应附着牢固、色泽均匀，不应有明显的流漆、气泡、露底等缺陷。4113阀门内腔不得涂漆，但应采取防锈措施。412材料4121 灰铸铁件的技术要求应符合GBT 12226的规定；可锻铸铁件的技术要求应符合GBT

20、 9440的规定；球墨铸铁件的技术要求应符合GBT 12227的规定；铜合金铸件的技术要求应符合GBT 12225的规定；铜合金压铸件的技术要求应符合GBT 15117的规定；铜合金设件的技术要求应符合GBT 20078的规定。4122铁制和铜制阀门主要零件的材料选用参照JBT 5300的规定，在保证产品性能的条件下，允许其他材料代替。413壳体强度要求壳体试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。414密封性能要求阀门进行密封试验时，在试验持续时间内，其密封处最大允许泄漏量非金属密封阀门应符合GBT 13927 2008中A级要求，金属密封止回阀应符合GBT

21、 13927-2008中EE级要求，其他阀门应符合GBT 13927-2008中D级要求。415卫生性能用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合GBT 17219中的规定。416安装性能4161抗扭力性能按表6所示的扭矩对阀门施加扭矩10 s后，应无破损、变形，并符合壳体试验和密封性能要求。表6施加扭矩值l公称尺寸DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100l自tNNm 20 35 75 100 125 160 200 250 300 370 465GBT 8464-20084162抗弯曲性能按表7所示的力矩对阀门施加弯曲力10 s后，应无破损及明显变形，并符合壳体

22、试验和密封性能要求。表7施加弯曲力值l公称尺寸DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100f力矩Nm I 30 70 105 225 340 475 610 1 100 1 550 1 900 2 5005试验方法5I 螺纹连接阀门的壳体和密封试验方法按GBT 13927 2008的有关规定进行。52 阀体壁厚用测厚仪测量或专用卡尺测量。53 阀杆直径用游标卡尺测量。54管螺纹尺寸精度用相应精度的管螺纹量规检查。55阀体两端管螺纹轴线角偏差用管螺纹芯棒检查。56粗糙度用粗糙度标准块对比检查采用电动轮廓仪进行评定。57球阀球体的圆度误差按GBT 4380的规定，用圆度仪

23、评定。58球阀球体、阀杆的防锈性能按QBT 3826进行检查，评定方法按QBT 3832进行评定。59阀门应连续启、闭5次无卡阻。510闸板位置检查用目测检查。511阀门表面质量用目测检查。512灰铸铁件的材质按GBT 12226的规定检验；可锻铸铁件的材质按GBT 9440的规定检验；球墨铸铁件的材质按GBT 12227的规定检验；铜合金铸件的材质按GBT 12225的规定检验；铜合金压铸件的材质按GBT 15117的规定检验；铜合金锻件的材质按GBT 20078的规定检验。513阀门的卫生性能试验按GBT 17219的规定执行。514抗扭力性能试验用图5所示的专用装置将所测阀门固定，用扭力

24、扳手按表6规定的扭矩扳紧，其结果应符合4161的规定。1管固定体；2管道；3阀门；4管道；5管道支撑体。图5抗扭力性能试验专用装置GBT 8464-2008515抗弯曲性能试验用图6所示的专用装置将所测阀门固定，按表7规定的力矩在图6所示处施加F力，其结果应符合4162的规定。1管固定体2管道；3阀门；4管道。6检验规则图6抗弯曲性能试验专用装置61 每台产品均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。62检验项目、技术要求和试验方法按表8的规定。表8检验项目检验类别检验项目 技术要求 检验和试验方法出厂检验 型式检验壳体试验 接4i3的规定 接51的规定密封试验 按4，14的规定 按51的规定阀体壁

25、厚 按427的规定 按52的规定阀杆直径 按471的规定 按53的规定管螺纹精度 按422的规定 按5，4的规定两端管螺纹轴线角偏差 按424的规定 按55的规定启闭灵活性 按4 91的规定 按59的规定闸板位置 按4，41的规定 按510的规定外观质量 按411的规定 按511的规定材质 按412的规定 按512的规定卫生性能 按415的规定 按513的规定安装性能 按4，16的规定 按514、515的规定注1：。”为检验项目，“一”不做检验。注2：用于生活饮用水管道上的阀门需做卫生性能试验。63型式检验631 型式检验项目、技术要求、检验和试验方法按表8的规定。632有下列情况之一时，应提

26、供12台闽门进行型式试验，试验合格后方可成批生产12GBT 8464-2008a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年后，恢复生产时。633有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：a)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。634抽样方法。检验样品可从生产厂质量检验部门检查合格的库存阀门中随机抽取，或从已供给用户但未使用的并且保持出厂状态的阀门中随机抽取。每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表9的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受表9的限制，抽样台数仍按表9的规定。对整个系列产品进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取23个典型规格进行检验，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍按表9的规定。表9抽样台数公称尺寸DN 供抽样的最少台数 抽样台数50 30350-100 207标志、包装、运输和贮存71标志螺纹连接阀门的标志按GBT 12220的规定。72包装、运输和贮存螺纹连接阀门的包装、运输和贮存按JBT 7928的规定。