GB T 8890-2015 热交换器用铜合金无缝管.pdf

1、ICS 77.150.30 H 62 遇，. 中华人民共和国国家标准GB/T 8890-2015 代替GB/T8890-2007 热交换器用铜合金无缝管Seamless copper alloy tube for condenser and heat-exchanger 2015-09-11发布2016-04-01实施飞中华人民共和国国家质量监督检验检窥总局峪世中国国家标准化管理委员会.Q(.IJ GB/T 8890-2015 前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T8890-2007(热交换器用铜合金无缝管。本标准与GB/T8890-2007相比，主要变化如下

2、z一一增加了合金代号p一一样带回幌榕功!令本酶且和忡芥?一-增加了HSn72-1(C44300)、BFe10-1，4-1(C70600)、BFe30-0.7(C71500)管材的相应规定s一一删除HSn70-1B、HSn70-1AB化学成分的具体规定，改为管材的化学成分应符合GB/T5231 中的相应牌号的规定气对管材壁厚允许偏差进行修改，增加了高精级壁厚的要求F一一对管材的长度允许偏差进行修改z-一增加了管材外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行飞一一增加了管材气压试验F一一-化学分析方法增加YS/T482和YS/T483; 一一拉伸试样按GB/T228.1-2010的规定进行修

3、改;-一增加了取样方法接YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行的规定。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位z中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、无锡隆达铜业有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、山东亨圃铜业有限公司。本标准主要起草人员z赵万花、郭慧稳、卢燕、曹建国、赵学龙、陈华、王强、周向东、王向东、刘爱奎、周浩平、刘海峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GB/T8890-1988, GB/T 8890

4、-1998, GB/T 8890-2007. I GB/T 8890-2015 热交换器用铜合金无缝管1 范围本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金元缝管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和订货单或合同内容等。:-_-: ; I i + .;_ . 二中.，二:T_.J(，叫一王一击;_, j .心,i; I 飞飞1.11 , .:_J 1 I I ct ._ . +t 0.:.叫川，、咀，.、, .J. 在斗二.;:/; ;，、/._】、，.，.，_，kNH1_._ . .阳、u也;、ru_.;a-_i_.,.,jt. .,. . . 司J(，D唁岱It.l)15-25 一0.

5、20-0.16 口.50-75 -0.35 -0.25 。75-100 -0.40 一0.30。100-130 -0.50 -0.35 。130-160 -0.80 0.50 3.3.2 噩厚及其允许偏差管材的壁厚及其允许偏差应符合表4的规定。表4壁厚及其允许偏差单位为毫米壁厚允许偏差a外径普通级高精级3-160 公称壁厚的士10%公称壁厚的士8%a 当要求壁厚允许偏差全为十)或全为(一单向偏差时，其值为表中数值的2倍.3.3.3 长度及其允许偏差3.3.3.1 盘管的长度及其允许偏差应符合表5的规定。表5盘管的长度及其允许偏差单位为毫米长度长度允许偏差15 000 +300 。15000-3

6、0000 十500。30000 +2.5%公称长度。3 GB/T 8890-2015 3.3.3.2 直管的长度及其允许偏差应符合表6的规定。倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm. 表6直智的长度及其允许偏差单位为毫米长度允许偏差长度外径25外径25-100外径100-160600 +2 +3 +4 。600-2000 +4 +4 +6 。2000-4000 +6 +6 +6 。4000 +10 +10 十12。3.3.4 直度直管的直度应符合表7的规定。全长直度不应超过每米直度与总长度(m)的乘棋。表7直臂的直度单位为毫米公称外径每米直度，不大于高精级普通级司803 4 80

7、 5 6 3.3.5 切斜度管材的端部应锯切平整、无毛剌。在不使管材长度超出允许偏差的条件下，管材的切斜度应符合表8的规定。表8切斜度单位为毫米径-M-m外一一切斜度，不大于0.40 2.5%公称外径3.3.6 圆度直管和硬态盘管的圆度应不大于其直径允许偏差。3.4 力学性能管材的室温力学性能应符合表9的规定。4 牌号BFe30-1-1、BFe3O-0.7BFel0-l-l、BFel0-1.4-1HAL77-2 HSn72-1、HSn70-1、HSn70-1-0.01、HSn70-1-0.01-0.04HAs 68.-0.04、HAs70-0.05 HAs85-0.05 3.5 工艺性能3.5

8、.1 总则状态060 082 060 082 H80 060 082 060 082 0&0 082 060 082 GB/T 8890-2015 表9力学性能抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%不小子370 30 490 10 290 30 345 10 480 345 50 370 45 295 42 320 38 295 42 320 38 245 28 295 22 经退火的、壁厚不大于2.5mm的060、082状态的管材，应进行扩口试验或压扁试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。3.5.2 扩口试验外径不大于100tIlm的管材，进行扩口试验s管材的扩口试验应符合表l()的规

9、定。表10扩口试验牌号状态扩口量/%顶心锥度BFe30-1-1、BFe30-0.7、BFel0-l-l、BFel0-1，4-1、060 30 HA177-2、HSn72-1、HSn70-1、HSn70-1-0.01、HSn70-1-0.01-0.04 , HAs 68-0.04、082 20 HAs 70-0.05、HAs85-0.05 3.5.3 压扁试验外径大于100mm的管材，进行压扁试验。060状态的管材压扁后，内壁间距应等于壁厚;082状态的管材压扁后，内壁间距应等于3倍壁厚。5 GB/T 8890-2015 3.6 残余应力试验黄铜管材应进行残余应力试验。试验的管材后，不应有肉眼可

10、见的裂纹。3.7 非破坏性试瞌3.7.1 涡斑探伤管材应进行涡流探伤试验。3.7.2 水压试验管材可进行水压试验，试验压力由供需双方协商确定。管材经水压试验时，应持续10s15 s不产生渗漏和破裂。3.7.3 气压试验管材可进行气压试验，其空气压力为0.4N/mm2，管材完全浸入水中至少10s，应无气泡出现。3.8 晶糙度060态的管材可进行晶粒度检验.管材的平均晶粒度应在0.010mm0.050 mm范围内。3.9 表面质量3.9.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、夹杂租分层等缺陷。管材内表面可通过碳膜试验。3.9.2 管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、

11、压人物、环状痕等缺陷。轻微的氧化色不作报废依据。4 试验方法4.1 化学成分管材的化学成分分析按GB/T5121或YS/T482或YS/T483的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。4.2 外形尺寸及其允许偏差管材外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行。4.3 力学性能管材的室温拉伸试验按GB/T228.1-2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T228.1-2010 中附录E的规定，试样的选取见表110表11拉伸试样m mo-民径一5070 70100 lOO160 4.4 工艺性能4.4.1 管材的压扁试验按GB/T242的规定进行。4.4.2 管材

12、的扩口试验按GB/T246的规定进行。4.5 残余应力表El El El 4.5.1 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。4.5.2 管材的氨熏试验方法按GB/T10567.2的规定进行。4.5.3 管材的硝酸亚录试验方法按GB/T10567.1的规定进行。4.6 非破坏性试验4.6.1 管材的祸流探伤试验按GB/T5248的规定进行或由供需双方协商确定。4.6.2 管材的水压试验按GB/T241的规定进行.4点3管材的气压试验GB/T 8890-2015 试样号S2 S3/S4 S5 管材气压试验时，应与具有压力的气摞保持连接，让其具有一定压力的空气保持在管内，将管材完全浸入水中，检查管

13、中是否有气泡出现。4.7 晶粒度管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。4.8 表面质量4.8.1 管材的碳膜试验方法参照GB/T18033-2007中附录A的规定进行。4.8.2 管材的其他表面质量应用目:视进行检验。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单或合同的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单(或合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出s其他质量异议，应在

14、收到产品3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行，5.2 组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成.每批重量应不大于2500 峙。7 GB/T 8890-2015 5.3检验项目5.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能(扩口试验或压扁试验)、残余应力、涡流探伤和表面质量(除碟膜试验夕们的检验。5.3.2 如需方有要求，还应进行晶粒度、水压试验、气压试验和内表面碳膜试验的检验。5.4 取样管材取样应符合表12的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能工艺试样的制备接YS/T815的规定进行。表12职梓检验项目取样

15、规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分1个试样/熔次(供方)11个试3.2 4.1 样/批需方外形尺寸及其允许偏差a按照GB/T2828.1规定的取样，检测水平E或供需双方协商3.3 4.2 力学性能任取2根/批、1个试样/根3.4 4.3 工艺性能任取2根/批、1个试样/根3.5 4.4 残余应力任取2根/批、1个长150mm的试样/根3.6 4.5 涡流探伤逐根3.7.1 4.6.1 非破坏性试验水压试验逐很3.7.2 4.6.2 气压试验逐根3.7.3 4.6.3 晶植度任取2根/批、1个试样/根3.8 4.7 碳膜试验任取2根/批、1个试样/根3.9.1 4.8.1 其他表面质量按照

16、GB/T2828.1规定的取样，检测水平E或供需双方协商3.9 4.8.2 a 接收质量限AQL=4.5.5 检验结果的判定5.5.1 化学成分不合格时，判该批管材不合格。5.5.2 管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量(除碳膜试验外不合格时，按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5.5.3 当力学性能、工艺性能、残余应力和晶粒皮、碳膜试验的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验包括原检验不合格的管材)，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，

17、合格者交货。5.5.4 非破坏性试验不合格时，判单根管材不合格。6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。8 7 订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单或合同)内应包括下列内容EU 产品名称:b) 牌号30 状态，d) 尺寸规格pd 尺寸精皮(有高精级要求时), D 晶粒度(有要求时); g) 水压试验(有要求时), h) 气压试验(有要求时); i) 碳膜试验(有要求时); j) 本标准编号pk) 其他。GB/T 8890-2015 9 坦白|O回阁。国华人民共和国家标准热变换器周铜含金无缝管GB/T 8890-2015 中铸中国标准出版社出版发行北京市割阳区和平里西街甲2号。00029)北京市西城区三里凋北街16号(100045)网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X1230 1/16 印张1字数20千字2015年11月第一版2015年11月第一次印刷铸15号:.: 155066. 1-52732 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价GB/T 8890-2015