GB T 9287-1988 颜料易分散程度的比较 振荡法.pdf

1、中华人民共和国国家标准UDC 687.822 687.618 颜料易分散程度的比较振荡法GB 9287一”Com归risonof ease of dispersion of plg1酣nts-osclllatoryshaking酣thod本标准等效采用ISO787 /20一1975（颜料和体质颜料通用试验方法一一第20部分g分散容易程度的比较振荡法。1 主噩内容与适用范围本标准是适用于两种类似颜料在指定介质中的易分散程度比较的通用试验方法。试验结果是以在一专用仪器中达到规定细度所需的时间或用研磨30min后达到的细度来表示1l0 注2当本通用方法适用于指定颜料或体质颜料肘，只要在该颜料或体质颜

2、料的产品标准中列入参照本方法的条款，并注明由于产品的特性需作的变更。仅当本通用方法不适用于莱特定产品时，才应规定一个专用方法来进行易分散程度的比较。2 号用标准GB r,753 .1涂料检验方法涂料研磨细度的测定GB 9285 色漆和清漆用原材料取样3 原理把试样和标佯在已知条件下与选择的介质分别在油漆调制机中同时研磨，在分散过程中的一定间隔时间内用舌l跑豆细度计来测定每个样品的分散程度。根据这些结果，作出曲线。每个颜料达到要求细度所需的时间或研磨一定时间达到的细度即说明颜料的相对易分散程度。分散程度受许多因素的影响，为了进行对比必须规定下列因素ga. 容器的容量及尺寸，b. 玻璃珠的性质及体

3、积，c. 研磨料颜料加分散介质的体积，d. 分散介质的性质，e. 研磨时间。研磨料中商制的浓度，应根据颜料需要的介质选择。所有颜料分为下列四种，a. 介质需要量低的颜料一一平均研磨浓度为60%(m/m) 1 b. 介质需要量中等的颜料一一平均研磨浓度为40%(m/m) 1 介质需要量高的颜料一一平均研磨浓度为20%(m/m) 1 d. 介质需要量很高的颜料例如炭黑一平均研磨浓度为10%(m/m）。注E一般地讲，无机颜料属于a或b，有机颜料属于c，炭黑属于d.因研磨料中颜料的浓度影响研磨效率，故要同时进行三个不同研磨浓度的试验，如研磨浓度是已采用说明，l IS 0 787 /20规定试验结果是以

4、在一专用仪器中达到规定细度所需的时间来表示本标准还规定用研磨30min后达到的细度来表示中华人民共和国化学工业部1888-04-1批准t-or ，实施123,j GB287一期的，则不必做此试验。研磨料的总体积颜料加介质应保持稳定。下表列出了相对密度不同的颜料及不同研磨浓度的两个组分的数量。在给定研磨浓度时颜料和介质用量一研鹰浓度，%质量。醺料相对密度(m/”g 1.25 I. 5 2.0 2.5 3. 0 4.0 5 0 6.0 4 颜料I . 0 I. 0 I 0 1.0 I .0 1. 0 1.0 I .0 介质24 .3 24.4 24.5 24.7 24. 7 24.8 24 .8

5、24.9 6 颜料I. 5 l . 5 1.6 I .6 1.6 1.6 1.6 1.6 介质24 .0 24.2 24.4 24 .5 24.6 24. 7 24.7 24.8 8 醺科2. I 2. I 2. I 2 I 2. I 2.1 2. I 2.1 介质23.7 23.9 24. l 24.3 24.4 24.6 24.6 24.7 10 翩料2.6 2.6 2.7 2 . 7 2.7 2.7 2. 7 2. 7 介质23.3 23.6 23.9 24 .1 z4.3 24.4 24.5 24.6 12 翩料3.1 3. z 3.2 3.3 3. 3 3.3 3.3 3.3 介质2

6、2.9 23.3 23.7 23 .9 24.l 24.3 24.5 24.5 颜料4.0 4.0 4.1 4.2 4.2 4.3 4.3 4.3 15 介质22.4 22.8 23.3 23.6 23.8 24.1 24.3 24.4 额料5.4 5.5 5.7 s.s 5.9 5.9 6 .o 6.0 20 介质23. I 21.5 22.0 22.7 23.4 23.8 24.0 24.2 翩料6.8 7 .0 7.3 7.5 1 .6 7 .8 7 .9 8.0 25 介质20.5 21. l 22.0 22.s 22.9 23.4 23.7 24.0 醺料8.4 8.7 .I .4

7、9.6 9.8 10.0 10.1 30 介质19.5 20.3 21.3 21.9. 22.4 23.0 23.4 23.6 颜料11.6 12.2 13.1 13.7 l.I 14.7 15.0 15.3 40 介质17.4 18.3 19.6 20.s 21.1 22.0 22.5 23.0 颜料15.1 16.2 17.7 18.8 19 .6 20.7 . 21.5 22.0 .so 介质15.1 16.2 17.7 18.8 19.6 20.7 21.5 22.0 颜料18.9 20.6 23.2 25.1 26.6 28.7 30.1 31.l 60 介质12.6 13.7 15

8、.5 16.8 17. 7 19.1 20.1 20.7 童声料23.1 25.6 29.8 33.0 35.6 39.5 42.2 44.2 70 介质9.9 11.0 12.8 14.2 I且S16.9 18.1 18. 9 注I）如已知树脂液密度，则可以体织来代替蔚量1235 GB 9287-88 飞4 材料4. 1 醇酸树脂，75% (m/m）溶液，其规格如下s长袖度亚麻仁油季戊四醇醇酸树脂，约含68%(m/m）脂肪酸及20%(m/m）邻苯二甲酸酶，粘度为68Pa s (60 SOP) /20。4.2 醇酸树脂120% (m/m）溶液，系由20质量分75%树脂溶液（4.1条与55质量分

9、200号油漆溶剂袖配成，在使用前应过滤。5 仪器5. 1 油漆调制机s装入调制机的玻璃瓶每分钟往复振荡680690次，距离16mm，摆动角度30。5.2 玻璃瓶2容量约为125mL，外部尺寸高约70mm，直径60mm，带盏，用塑料薄膜作衬垫以使瓶内物料与盖隔离。5.8 座架s能装6个玻璃瓶，并保证所有瓶的中心离轴中心线70mm。5.4 玻璃珠g直径为2.53.2mm，在一组试验的所有瓶子中要用性质相同的玻璃珠，且玻璃珠在试验前需事先用过。5.5 吉I)板细度计050m或025m。6 试验步骤6. 1 按GB9285取试验颜料的有代表的样品。6.2 称取lOOg玻璃珠（5.4条置于玻璃瓶（5.2

10、条中，玻璃珠应不跑过瓶的一半容量，按表中规定称取醇酸树脂（4.2条）及颜料标样，先加人树脂液使玻璃珠润湿，然后加入颜料，用调刀小心搅拌使颜料润湿。照此办法采用上表给出的刚好高于和低于第一瓶研磨浓度的颜料量和树脂量再制备两瓶。这三个瓶所含的颜料及树脂的数量相当于表中三个相邻的浓度。6.3 试样也按上述数量制备三瓶。注z如颜料研磨浓度是已知的，回lj可按已知的研磨浓度迸行比较试验。6.4 把座架（5.3条夹至汹漆调制机（5.1条）上，使座架的中心线在机器驱动轴的中心线上，把瓶放在座架上，运转5min，分别从每个瓶中取出少量颜料分散体，用舌帽细度计（5.5条按GB6753.1 视g定2次，记录其平均

11、值，将每个瓶放回座架原处，每隔5min测一次细度，总研磨时间为30min。6.5 在研磨完成后的每个瓶子中加入2mL醇酸树脂（4.1条，加料后手工搅拌半分钟，然后按加醇酸树脂顺序从每个瓶中取颜料分散体测定细度。再按上述相同的操作顺序加人4mL及8mL。并记录结果。如细度降低，亦即由版细度计上读数增加，说明有颜料聚集体生成，采用这种浓度进行研磨是不合适的。如三个研磨浓度都不合适，则重新选择其他的研磨浓度进行试验。7 结果的表示作细度读数印m）对研磨时间（min）的曲线，但不取研磨料中出现颜料聚集体的结果，每相邻两点用直线连结。读出每个研磨料达到规定细度所需的时间或研磨30min后达到的细度（m）。取标样和试样达到规定细度所需的时间或研磨30min后达到的细度，用以比较其易分散程度。 试验报告试验报告应包括下列内容. 试验用颜料样品及标样的类型及名称，b. 采用的研磨浓度，c. 作试样和标样的细度（m）对研磨时间（mi川的曲线及试验结果，1236 d. 经商定与上述试验步骤的差异， 试验日期。附加说明sGB 9287-88 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由化工部涂料工业研究所负责起草。本标准主要起草人夏忠昭、郑文娟。1237