GB T 9640-2008 软质和硬质泡沫聚合材料.加速老化试验方法.pdf

1、ICS 8308001G 31 a亘中华人民共和国国家标准GBT 9640-2008IS0 2440：1 997代替GBT 9640 1988软质和硬质泡沫聚合材料2008-08-19发布加速老化试验方法Flexible and rigid cellular polymeric materials-Accelerated ageing tests(IS0 2440：1997，IDT)200905-0 1实施宰瞀鹃紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会况19前 言GBT 9640-20081S0 2440：1997本标准等同采用国际标准ISO 2440：1997(软质和硬质泡沫聚合材料加速老化

2、试验方法，技术内容和标准结构上完全相同，仅作少量编辑性修改。本标准代替GBT 9640 1988软质泡沫聚合材料加速老化试验方法。本标准与GBT 9640 1988相比主要变化如下：本标准标题增加了“和硬质”，在第1章范围中同时增加了“硬质泡沫聚合材料”，并同时适用与“闭孔聚氨酯泡沫塑料、闭孔聚烯烃泡沫塑料”；第2章“规范性引用文件”中状态调节环境标准由引用GB 2918改为直接引用ISO 741：1995；增加了第3章“仪器”。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏省产品质量监督检验研究院、北京工商大学、国家工程复合材料产品质量监督检验中

3、心。本标准主要起草人：王燕、朱宇宏、陈倩、郑伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 9640 1988。GBT 9640-2008IS0 2440：1997软质和硬质泡沫聚合材料加速老化试验方法1范围本标准规定了在实验室内模拟软质和硬质泡沫聚合材料氧化或因潮湿引起的水解等自然老化效果的试验方法。有关老化影响通过测量老化前后相关物理、力学性能来表征。本标准适用于开孔乳胶，开孔聚氨酯泡沫塑料，闭孔聚氨酯泡沫塑料，闭孔聚烯烃泡沫塑料，其他材料的试验条件需要时另作补充。注：材料进行加速老化试验的物理性能的影响都是可以测量的，而不仅仅指通常测量的拉伸强度、伸长率或压缩性能、压陷硬度。这些试验与

4、使用情况或光照老化等的影响无必然联系。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO 23529：2004，IDT)3仪器31干热老化311鼓风烘箱，能保证温度偏差在土1之内。注：推荐采用带有能够持续记录温度的装置。32湿热老化321 老化装置，试样体积不应超过内部容积的10，以使试样形态不受约束。试样

5、各表面均应暴露在老化环境中，不受光线照射。322高压蒸锅，能保证温度偏差在士1之内，耐绝对压力300 kPa。323能够用水浴或者干燥炉加热的带盖玻璃容器，使其保证需要的温度，偏差在1之内。33物理性能的测量使用与所测量物理性能相应的仪器。4试样41数量、尺寸和形状试样应在老化试验前制备，试样的数量、尺寸和形状应符合试验项目标准的要求。42环境状态调节生产后不到72 h的材料一般不得用于试验。如果可以证明，生产后16 h或48 h得到的平均结果与生产后72 h得到的平均结果差值不超过土10，允许在生产后16 h或48 h进行试验。试验前，试样应按照ISO 471：1995在以下任一种环境中进行

6、状态调节，至少保持16 h以上。(232)，相对湿度(50士5)；1GBT 9640-20081S0 2440：1 997(272)，相对湿度(65士5)。在生产后16 h进行试验的情况下，状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置的时间。注：比对试验，仅以采用生产后7 d或更长时间的泡沫材料进行试验。5试验步骤51概述试样状态调节后，进行所选定的物理性能试验，再将要老化的试样快速放人选定的老化条件下。如果是破坏性试验，比如拉伸性能试验，建议参照试样和老化试样的试验在老化后同时进行试验。从下面的两种试验方法中选择一种适合材料的老化条件，建议不同化学成分的材料不在同一个老化箱中同时进行老化试验。5

7、2干热老化521温度聚烯烃 70橡胶 70或100聚氨酯 125或140注：采用140非标准温度的技术原因是：老化试验温度越高，试验时间越短，但是超过这个临界温度，聚氨酯泡沫发生的变化将不同于使用过程中发生的变化，将使得该老化试验不再能区分使用时不同性能的泡沫材料。522老化时间16 h，22 h，72 h，96 h，168 h，240 h，或者168 h的倍数，允许时间偏差在5之内，但不超过士4 h。53湿热老化531采用100的相对湿度或过饱和蒸汽。532老化温度和时间材料 环境条件聚氨酯(所有类型) 85下20 h或者105下3 h聚氨酯(仅聚醚类) 120下5 h温度偏差在2之内。老化

8、时间偏差在5之内，但不超过土2 h。老化时间是从容器内的空气被水蒸气(或蒸汽)取代时的时间算起。注：在该耐水解老化试验中，采用105和120非标准温度的技术原因是：采用105是因为此温度需要使用密闭容器，与100相比，更容易控制环境条件；采用120是因为很多试验数据在此温度下得蓟，在125下几乎没有数据，除非收集到这方面的数据资料，否则不应考虑选择125的温度。54后处理湿热老化后的试样，应在702按厚度每25 mm进行3 h干燥处理，不足25 mm厚的试样至少干燥3 h。然后按42所规定的环境下每25 mm厚度重新放置3 h处理。干热老化试样仅需要重新进行状态调节。状态调节后的试样，应进行老化前所做过的同一物理性能的试验。6计算与结果表示61计算所测得的物理性能变化率按式(1)计算： 墨10002GBT 9640-2008IS0 2440：1997式中：_o老化前试样性能的平均值瓦老化后试样性能的平均值。62结果表示表示试样性能变化率的结果，应在数值后面的括号内列出试验条件，其顺序为：时间、温度和方法。例如：数值()(16 h，70，干热老化)。7试验报告试验报告应包括下列内容：a)本国家标准编号；b)材料的种类；c)所用的试验方法和条件；d)试样性能的最终平均值；e) 按第6章计算试样性能的变化率f)试验日期；g)与本标准的任何偏离。