EJ 465-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.马氏体不锈钢锻棒技术条件.pdf

1、中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂EJ 465-89 马氏体时效不锈钢锻棒技术条件1 主题内害与适用范围本标准规定了三卡万于瓦用水准接电广j住内陶仲吊只立性用00CruN1sM0Nb马民体时效不镜钢榈耳路t世子L榄用。Cr17Ni4Cu4Nb马民体时放不锈钢锻棒的技术要求、试验方法及质量要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂堆内构件吊具立柱和一回路下滑孔板。其他功率的压水堆核电厂也可参照使用。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金属拉伸试验法GB 231 金属布民硬度试验方法GB 1979

2、 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规GB 21oc 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 4162 锻轧钢棒超声波探伤方法GB 4334.5不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试盼方法YB 25 钢中非金属夹杂物盟微测定法EJ 502 三十万千瓦压水堆核电厂液体掺透检验3 尺寸规格锻棒尺寸规格在订货单中注明。中国核工业总公司1989-12-28批准1990-07-01实施EJ 465-89 4 冶炼钢应采用电呱炉冶炼再经精炼或其它相当的冶炼方法冶炼。5 化学成分化学成分应，符合表1的规定。6锻造为清除缩孔和主要偏析部分，钢提应充分切除。总锻造比必须大于3。表l化学

3、成份重：J;I:o/o 钢号c Si I Mn s P I Cr Ni Nb I Mo Cu ; I I I ,1300( 600 I 020 I 080 o oso I0. 30!5omm时，在1/2半径处纵向截取。试样有效部分的取样位置，高超长一端端l国的距离至少等于悴料的半径。冲击试样的缺口方rtJ应与径向一致。14 批量的规定同炉号、经相同的制造过程以及同一热处理炉次且直径相同者为一批，句批以l 500kg为眼。15 复验如果试验结果未达到指标，则该项试验应取双倍试样重新试验，试样取自不合格试样的邻近部位，如果复试结果符合规边，该梓件可予以验收。悴件由于一项或几项机械性能试验结果不能满

4、足要求时，itJ对其作重新热处理，且次数不可跑过阅次，巫新热地理后，必须重新做全部性能试验。3 EJ 465-89 一表2机械性能之性夏土v型缺口冲击硬度 b 6 5 # 冈能试验温度备注Cv HB MPa I MPa I % I % I I I I I c “一一二l一一一一L一J一一一一！一一一一一，00Cr13Ni6foNb l注785i二三883I 二三1sI 注50I o l三个i式样卒均值E士，? J 70.6一个i式样最低髓58.8 ：1；：陆1三：1； 1 ；1 l;-1； 孔板的筒体2岁1111I注1314I 10I注4oI室温陆15.7泄下做板用孔nHU WZ- qd 16

5、 襄面缺陷检验棒材表面不应有起皮、裂纹、折叠、班疤、疏松或其它有损于使用的缺陷，应对其表i时按EJ502作渗透检验，当呈现如下缺陷rH应予清除或ill:行可能的整修；a. 线状显示：b. 尺寸超过3mm的圆形显示：c. 边缘间距小于3rnrn的三个或三个以上排列成J直线的显示：d. 在ioocrn2矩形毒面上有多于五个的密集显示，该矩形表面须选ll显示最严重的部位，且长边不超过20cm。棒材表面如有上述缺陷在在必须磨削清除掉，清除缺陷后的棒材尺寸必须保证在产品公差范围之内，整修后应重新作渗透检验。棒材缺陷不允许补焊。17 内部缺陷幢验在棒材可作正确检验的阶段挫GB4162进行100%体积超声波

6、检验，要lj废标准应满足GB4162中规定的A级要求。棒材不允许存在白点、梨统缺陷。4 EJ 465-89 18 试验必须按表3进行取样、试验和检查。表3试验项目和Ii式样数址试验I员目试验方法取样要求i占十字数量化学成分分析按有关规寇Il GB 222 每炉技伸试验GB 228 按；在13车规寇每批两根i式样冲击试验GB 2106 按第13Ji!规寇每批取组（三个iM在）赤金属夹杂物检验YB 25 i式样可在拉中或冲击bt样描部战取每炉假借组织检查GB 226 GB 226 1if炉批GB 1979 品i可庸蚀试验GB 4334.5 按；dH01营规忽每批两个i式样硬度试验GB 231 t去

7、第9.2条规寇i签i共外观尺寸检查宏观返中ii求！因缺陷徐查EJ 602 川恨恨u43 寇一寇旧观二规草一章第一第按拨内击目缺陷检查GB 4162 注：1）按钢铁及化学合金分析方法进行他学成分分析5 EJ 465-89 19 标吉、钢材的也辑、际志和证明白应吁台GB2 lOlff-J规寇。20 试验报告6 试验报告应包括如下内容：a. 炉号手u苍件标志：b. n单亏；c. 化学成分分析结呆；d. 热！吐理记录ze. 机械性能、腐蚀试验报告；f. 无损检验报告；g. 只寸检验单：h. 非金属夹杂物检验结果。附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人：桂运平。