EJ T 1022.16-1996 压水堆核电厂.NCh级阀门技术条件.pdf

1、J淮E蝴行核国和共民人华中EJ/T 1022.16-96 压水堆核电厂NCh级阀门技术条件啤EE田Fa配配，4EE 1 E EE-E EE-,EEESEE- . , iaEE-BEE 阿JEEE-AAa- -EE- . , . EEE-E EEE-E E-EE-E E-EE-Ea l - . Ea-EEBEBEE-BEBEE - - EE-EE-a t-ZSISSI-EE BEBEE- - EEE- 0605240J0028 1996-04-18发布1996-08-01实施中国核工业总公司发布中华人民共和国核行业标准EJ/T 1022.16-96 压水堆核电厂NCh级阀门技术条件1 主题内容与

2、适用范围本标准规定了压水堆核电厂用NCh级阔门（非设计制造规范级核电阅门的设计、制造、试验和验收的基本要求。本标准适用于压水堆核电厂用NCh级阅门不包括执行机构2 I用标准GB/T 222 钢的化学分析用试祥取样法及成品化学成分允许铺盖GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属拉伸试验方法GB/T 230金属洛氏硬度试验方法GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 984 堆焊焊条GB/T 1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 3323 钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB/T 4334. 5 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试

3、验方法GB/T 4334.1 4334.9 不锈钢耐腐蚀试验方法GB/T 9113.1 9113. 26 整体钢制管法兰GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度GB/T 12224钢制阔门一般要求GB/T 12231 阀门铸钢件外观质量要求EJ/T 1022.1 压水堆核电厂阀门设计制造通则EJ/T 1022. 2压水堆核电厂阅门碳素钢铸件技术条件EJ/T 1022. 3 压水堆核电厂阀门不锈耐酸钢铸件技术条件EJ/T 1022. 4压水堆核电厂阅门碳素钢和低合金钢锻件技术条件EJ/T 1022. 5 压水堆核电厂阀门奥氏体不锈钢锻件技术条件EJ/T 1022. 7压水堆核电厂阔门包装、

4、运输和贮存EJ/T 1022. 9 压水堆核电厂阔门产品出厂检查与试验EJ/T 1022. 14压水堆核电厂阅门应力分析和抗震分析EJ/T 1022.17压水堆核电厂阀门表面处理通用技术条件中国核工业总公司1996-04-18批准1996-08，但实施1 EJ/T 1022. 16-96 EJ/T 1022. 18压水堆核电厂阔门产晶清洗规则JB/T 1751 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T 3595 电站阔门技术条件JB/T 3963 压力容器锻件超声披探伤JB/ZQ 6159 奥氏体钢锻件的超声波检验方法ZBJ 04005 渗透探伤方法JB/T 6439阅门受压铸钢件磁粉探伤

5、检验JB/T 6440间门受压铸钢件射线照相检验ZBJ 16005 锻钢阀门3设计3.1 完整的设计包括下列内容a. 阀门技术规格书Fb. 设计计算书，c. 全套施工图（应标明重量，中法兰螺栓拧紧力矩，填料预紧力矩，对于阔门技术规格书规定有抗震要求的阀门还应标明阀门及驱动装置的童心）Jd. 易损零件及备件清单。3.2对于有抗震要求的NCh级阀门的设计按照EJ/T1022.1中规范3级的要求进行3.3 与介质接触的部位不得使用润滑剂、抗咬剂，所有运动的不锈钢摩擦副在设计时均应采取抗咬措施3.4 阅门结构设计时应考虑：a. 足够的强度和刚度gb. 无外泄漏，c. 动作可靠，操作方便Fd. 便于检修

6、及易损零件的更换Fe. 保证零部件的互换性。3.5承压和重要零件应进行强度计算，一般要求计算的零件有阔体和阔盖璧厚、支架、中法兰及螺栓、间瓣、阀杆、弹簧、波纹管。3.6对于有抗震要求的阀门应按EJ/T1022. 14的规定进行应力分析与抗震计算。3. 7 阀门与管道的连接方式按阀门技术规格书的规定，如果阔门技术规格书中没有明确规定，则按下列规定za. 当采用对接焊连接时间体端部尺寸按GB/T12224规定，当采用法兰连接时，法兰连接的尺寸和密封面形式，尺寸按GB/T9113.1 9113. 26的规定，b. 公称通径小于或等于50mm的间门允许采用承插焊，承插焊连接的阀体端部尺寸应按JB/T1

7、751的规定。3.8 阔门的结构长度，除在阀门技术规格书中另有明确规定外，承插焊连接的阀门应按ZBJ 16005的规定，法兰连接和功接焊连接的阀门按GB/T12221规定。EJ/T 1022. 16-96 3.9 阀门的设计验收要求应满足3.10和3.11的规定，如阔门技术规格书有抗震要求，则还应满足EJ/T1022. 14规定3. 10 阅体的最大许用压力，当阀门技术规格书未作出明确规定时，按EJ/T1022.1中6.3 条规定。3.11 阀门的最小壁厚za. 间体主要部分的名称按EJ/T1022.1中7.1规定Fb. 阀体与阀颈的最小壁厚部位按EJ/T1022. l中7.2规定Fc. 阀盖

8、的最小壁厚部位按EJ/T1022.1中7.3规定Fd. 阀体和阀盖的最小壁厚按表1确定。当表中没有此值时，最小壁厚由内插法确定。表1阔门最小壁厚tmmm 压力级内径dm MP a 2.0 5.0 6.8 10 15 25 42 3 3. 0 3. 0 3. 0 3.0 3.0 3. 1 3.6 6 3.0 3. 0 3. 0 3.1 3. 3 3.8 4.8 7 3.0 3.0 3.1 3. 3 3. 6 4.3 5.8 11 3.0 3.0 3. 1 3.3 3. 8 4. 6 6. 3 13 3.0 3.1 3.1 3.4 4.1 4. 8 6. 9 14 3. 0 3.1 3.1 3.6

9、 4. 1 5.1 7 4 16 3.0 3.1 3.3 3.6 4.3 5. 6 7. 9 18 3.0 3.3 3.6 3.8 4. 6 5. 8 8.4 19 3. 1 3.8 4.1 4. 1 5.1 6.1 8. 9 22 3.8 4.3 4. 6 4. 6 5.6 6. 6 9. 9 25 4.1 4.8 4.8 4. 8 6.4 7.1 11. 2 28 32 4.8 4.8 4. 8 4.8 6.4 7. 8 12.7 35 7. 1 9. 6 38 4.8 4.8 4.8 5. 6 15. 8 47 7. 9 19.0 51 5. 6 6.4 6. 4 6.4 11. 7 2

10、0. 1 57 8.6 12.7 22.4 64 5. 6 6.4 7. 1 7.1 70 15.7 73 10.4 27.7 76 5. 6 7.1 7. 9 7.9 10.7 16.8 29.0 89 6.4 7.4 8. 6 92 19. 0 34.0 98 12.7 3 EJ/T 1022.16-96 续表1mm 压力级内径dm MPa 2.0 5.0 6.8 10 15 25 42 102 6.4 7. 8 9. 6 9. 6 13. 0 21. l 37. 3 111 23.1 40.4 121 15. 0 127 7. 1 9. 6 11. 2 11. 2 16.0 25.9 4

11、6. 0 137 27. 7 146 18 3 52. 3 152 7. 1 9. 6 11. 2 12.7 18.6 30.7 54.6 178 7. 6 10.4 12.7 14.5 21. 1 35.8 63.8 184 65.8 190 22. 4 200 15. 8 9. 6 204 8. 1 11. 2 14.2 16.0 23.6 40.4 71. 9 219 77. 0 222 43.7 229 8.4 11. 9 16. 0 17.8 26. 2 44. 7 80.5 238 26. 9 241 84.8 248 19.0 254 8. 6 12.7 17. 5 19.6 2

12、8.7 49. 3 89.2 263 so. 8 276 98. 8 279 9. 1 13.5 18. 3 21. 6 31. 5 53.8 79. 8 282 31. 8 289 55.6 298 23. l 104.4 305 9. 6 14.2 19.o 23. 4 34.3 58.7 106.6 311 35.0 108. 5 327 24. 6 114. 0 330 10.2 15. 5 20. 6 24.6 37. 1 63.5 114. 8 333 20.6 337 10.4 15. 8 4 EJ/T 1022.16-96 续表1mm 压力级内径dm MP a 2. 0 5.

13、0 6. 8 10 15 25 42 343 119. l 356 10.7 16. 5 21.3 26. 2 39.6 68. 3 123. 4 371 71. 4 375 27.7 378 131. 1 381 10.4 17.3 22.4 28. 2 42.4 73.2 132. 1 387 11. 2 17. 5 400 44. 4 138. 9 406 11. 4 18.0 23. l 30. 0 45.0 77.7 140. 7 416 79. 2 419 31. 0 145.3 432 11. 7 19. 0 23. 9 31. 8 47.2 82.3 149.9 438 11.

14、 9 444 48.5 448 155.2 457 12.2 19. 8 25.4 33.3 49. 8 86.9 158.5 464 34.0 479 26. 9 165.9 483 12.7 20. 6 27.2 35.3 52.6 91. 7 167. 1 489 12.7 53.3 498 94.5 172. 5 508 13.0 21. 3 27. 9 37.1 55. 1 96.3 175.8 511 37.3 517 179. 1 527 28.4 99.8 182.1 533 13. 5 22.4 28. 7 38.9 57.9 100.8 184.4 540 13. 5 10

15、2. 1 186.4 559 13.7 23.1 29.7 40.4 61. 0 105.4 193.0 575 30.2 578 41. 7 63. 0 109.2 199.6 584 14.2 23. 9 30.5 42.2 63.5 110. 0 201. 7 591 14.5 603 43.2 65.5 113. 8 208.3 5 EJ/T 1022.16-96 续表1mm 压力级内径d,. MPa 2.0 5. 0 6. 8 10 15 25 42 610 14.7 24.6 31. 5 43. 7 66.3 115.1 210.3 616 32. 0 67.1 625 45.0

16、67. 8 117. 9 215. 6 635 15.0 25.4 32.5 45.5 68. 8 119. 6 218. 9 641 15. 2 648 46.2 70. 1 121. 9 223.3 660 15.5 26.4 33.5 47.0 71. 6 124.5 227.6 667 72.1 670 34.0 48. 0 72.6 126.0 230. 9 686 15. 7 27. 2 34.5 49.0 74.2 129.0 236.2 692 15.7 695 49. 8 75.2 130.8 239. 5 711 16. 3 27.9 35.3 50.8 77. 0 133

17、. 6 245.1 718 35. 6 51. 0 77. 5 134.9 247. 1 737 16. 8 29.0 36.3 52.6 79.5 138.4 253.7 743 16.8 52.8 80.3 139.4 255.8 762 17.0 29.7 37.3 54. 1 82.0 143. 0 262.4 787 ll. 5 30.5 38.3 55.9 84 8 147.8 271. 0 一囚一一一813 18.0 31. 2 39. 1 57.7 87.4 152.4 279. 6 838 18. 3 32.3 40.1 59.4 90.2 157.2 288.3 864 1

18、8. 8 33.0 41. l 61. 0 92. 7 161. 8 296. 9 889 19. 0 33.8 41. 9 62.7 95.5 166.4 305. 6 910 19. 6 34.8 42.9 64.5 98.0 171. 2 314.2 940 20. 1 35.6 43.9 66.3 100.8 175.8 322.8 965 20.3 36.3 45.5 68. 1 103.4 180.6 331.5 991 20.8 37.3 46.5 69. 6 106.2 185.2 340.4 1016 21. 3 38. 1 47.7 71. 4 108.7 188.5 34

19、9.0 1041 21. 6 38.9 48.8 73.2 111. 2 194.6 357.6 1067 22. 1 39. 6 49. 8 74.9 114. 0 199.4 366.3 1092 22.4 40. 6 51. 0 76.4 116. 6 204.0 374.9 1118 22. 9 41. 4 52. 1 78.2 119. 4 208.5 383.5 1143 23.4 42.2 53.3 80.0 121. 9 213.4 392.2 1168 23.自43.2 54.4 81. 8 124.7 217. 9 400.8 1194 24. 1 43.9 55.6 83

20、. 6 127.2 222.8 409.4 1219 24. 6 44.7 56.6 85.1 130.0 227.3 418. 1 J 245 25. 0 45.7 57.7 86.9 132. 6 232. 2 426.7 1270 25.4 46.5 58.9 88.6 135. 1 236.7 435.6 6 EJ/T 1022.16-96 3.12 阔门与操纵元件的连接方式及尺寸应按阀门技术规格书的规定4材料4.1 所有材料应符合产品图样上规定的材料标准和牌号，材料必须具有合格证明书4.2材料的更改或代用不能降低原用材料的性能4.3 锻件和铸件应符合图样和本标准规定的技术条件，除阔门

21、技术规格书规定外，冲击韧性不作要求。4. 3.1 碳素钢铸件的化学成分和力学性能应符合EJ/T1022. 2的规定。4.3.2 不锈耐酸钢铸件的化学成分和力学性能应符合EJ/T1022. 3的规定。4. 3. 3 碳素钢锻件的化学成分和力学性能应符合EJ/T1022. 4的规定。4.3.4 奥氏体不锈钢的化学成分和力学性能应符合EJ/T1022. 5的规定4.4 密封面堆焊用的材料及堆焊层的最终硬度应符合GB/T984的规定4. 5材料的试验方法按下列标准执行za. 化学分析取样方法按GB/T222的规定，化学成分分析按GB/T223的规定；b. 力学性能试验按照GB/T228、GB/T230

22、和GB/T231规定进行Fc. 耐晶间腐蚀试验按照GB/T4334.14334.9规定进行4.6 用于奥氏体不锈钢阔门的填料、垫片的氯离子和硫离子含量应按阔门技术规格书的规定。4.7 非金属材料应满足设计所要求的耐温、耐腐蚀、耐辐照等性能，与介质接触的非金属材料不应对介质造成有害的影响。5制造5.1 阀门应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。为了保证产品质量，阀门制造厂应制定有关的产品质量检验规程。5.2 零件表面处理参照EJ/T1022. 17的规定进行。5.3 阔瓣、阔座密封面的表面粗糙度R.0.2m，上密封面包括阀杆和阀盖的表面粗糙度R.0.4m。5.4 密封表面目

23、视检查不允许有裂纹、凹陆、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。s. 5 密封面堆焊后应进行消除应力处理，堆焊层经机加工后纯合金层厚度不得小于2mm.5.6 阔杆与填料接触部分的表面粗糙度R.0.8m。s. 7 各种螺纹的表面应光洁，不允许有毛刺、四痕与裂口传动螺纹和承压连接螺纹的表面粗糙度R.3.2m。5.8 装配后阀门的所有活动零件应运转灵活，无卡阻现象，密封阀门要求传动轻便和平稳。行程控制机构和扭矩限制机构的所有机件动作应可靠准确5.9 未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定，形状和位置未注公差应符合GB/T1184中11级的规定，未注明的倒角为0.545，圆角半径为RO.5.

24、 5. 10 铸钢件的表面质量应满足GB/T12231的规定。7 EJ/T 1022. 16-96 5.11 对于超过5.10条规定的表面缺陷允许修磨，修磨后不进行补焊的必须保证图样规定的最小壁厚，修磨边缘应平滑过渡5. 12 修磨后不能保证图样规定的最小壁厚的缺陷可进行补焊，同一缺陆处重复补焊的次数不得超过2次5.13 凡属下列类型的缺陷，原则上不允许补焊，应予报废za. 无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松、贯穿性的裂纹等缺陷sb. 所在部位无法补焊，或补焊后无法进行无损检验的缺陷，c. 精加工后发现的缺陷如经补焊后不能保证零件的质量时，精加工后在同一法兰上修补的螺孔数多于两个或在相邻二个

25、螺孔上发现的缺陷5.14 补焊前应将缺陷清除干净对于裂纹类缺陷，清除后应进行液体渗透或磁粉探伤检验，不得存在残余裂纹5.15 补焊工作必须由具有有效资格的焊工担任，并应按制造厂制定的补焊工艺规程进行。补焊一般应在热处理前进行5.16 铸钢件补焊后应重新进行整体热处理消除应力5.17其它制造技术要求应符合JB3595-93中第4章有关规定6 无损检瞌6.1 承压焊缝的射线照相探伤6.1.1 PN注10.OMPa ,DN50mm的阀门承压焊缝，必须进行射线探伤检验。6. 1. 2探伤的方法按GB/T3323规定，质量验收合格等级为2级。6.2 锻钢件的超声波探伤6. 2.1 PN注10.OMPa的

26、阔门承压及重要零部件的锻件应进行超声波探伤检验。6.2.2 锻钢阔的锻坯和承压锻件用棒料应全部进行起声波探伤检验。6.2.3 奥氏体不锈钢锻件的探伤方法及质量评定按JB/ZQ6159的规定，质量验收合格等级为2级。6. 2. 4碳素钢和合金钢锻件的探伤方法及质量评定按JB/T3963的规定，质量验收合格等级见表2。表2单个缺陷反射的等级缺陷引起鹿波降假量的等级合格等级2 合格等级2 缺陷底波当量50mm的阀体对焊端Fb. PN注15.OMPa,DNlOOmm的阔门法兰根部、承压壳体的补焊区和热影响区及阔座与壳体的接合区域图中x-x断面）I c. 图样规定的其它部位Fd. 探伤部位图1图5中标明

27、A的部位的有效范围取3T和70mm两者中的数值大者，T为探伤部位的名义壁厚6. 3. 2 铸钢件射线探伤方法及质量评定按JB/T6440的规定，质量验收合格等级壁厚a50mm的阀门承压焊缝，b. DN50mm的阔体对焊端gc. PN注10.OMPa,DN50mm的间门法兰根部Fd. 承压壳体的补焊区及热影响区，e. 图样规定的特殊要求6.4.2 铸、锻钢件的渗透探伤方法及质量评定按ZBJ04005规定p质量验收合格等级为3级。6.4.3 铮、锻钢件的磁粉探伤方法及质量评定按JB/T6439规定，质量验收合格等级为3级。6.5 紧固件的无损探伤PNIO. OMPa的阀门中法兰螺栓柱和螺母M24）

28、应进行磁粉或渗透探伤，不允许裂纹存在。6.6 密封面的液体渗透探伤6. 6. 1 DN25mm的阅门密封面在装配前应进行液体渗透探伤检验。6. 6. 2 探伤方法按ZBJ04005的规定。6.6.3 质量合格评定za. 不允许有裂纹pb. 不允许出现线性显示Fc. 圆形缺陷显示根据密封面作用分成两类z密封面工作区一一不允许有大于0.3mm的缺陷显示，但在150mm展开长度范围内，允许有两个小于0.3mm的圆形缺陷存在，其间距大于2mm。密封面其它区域一一每150mm展开长度范围内，允许有2个圆形显示，显示尺寸小于1. 5mm，间距大于2mm。7 清洗、莓配7.1 阀门零部件及整机的清洗按EJ/

29、T1022. 18要求进行。7. 2 装配必绩在保持清洁度的装配间进行。11 EJ/T 1022.16-96 7.3装配过程中所用的工具应保持清洁，凡在装配过程中需进行切削加工的零部件在加工后应重新进行清洗并在清洗合格后再交付装配7.4 中法兰螺栓、填料压紧螺栓应按规定的力矩拧紧。7.5 螺纹连接部分如果采用润滑剂或化合物时，应适用于使用条件且不与零部件的材料起不利的反应。7.6装配结束后应参照EJ/T1022. 18要求维护清洁度8 出厂检验阀门进行出厂检验，应在清洁的场地进行，试验水质应符合EJ/T1022. 18的要求，试验温度为常温，试验用压力表精度不低于1.5级8. 1 壳体水压试验

30、亮体水压试验按EJ/T1022. 9规定进行，试验持续保压时间zDN200mm，不少于3min1DN200mm，不少于5min.承压焊缝的水压试验按此项要求执行。8.2密封试验8. 2.1 阀座密封试验试验压力为38下对应的最大许用压力的1.1倍，阀门处于关闭状态，阀座的允许泄漏率见表3.表3公称通径DN持续保压时间允许泄漏率（每毫米阀门通径）mm mm DN50 二三3主豆O.2mL/h 50 1 OOmm阅门不少于5min，不允许泄漏。8.3 上密封试验对于有上密封结构的阀门应进行此项试验。对于波纹管阀门及隔膜阔，如果间门技术规格书未作明确规定可不进行。试验压力为公称压力的1.1倍，试验时

31、间门处于倒密封状态而填料压盖处于松驰状态，试验持续保压时间3min.在持续保压时间内，上密封处的泄漏量不超过每毫米阔杆直径04mL/h。s.低压气密封试验12 EJ/T 1022.16-96 有低压气密封试验要求的阅门按间门技术规格书规定进行8.5波纹管阀门的试验对于波纹管阀门的壳体水压试验和阔座密封试验相应地按照8.1和8.2执行试验过程及试验结束后波纹管不得出现破裂、残余变形和泄漏。试验时应防止波纹管轴向伸长或弯曲，焊接连接处如局部泄漏时允许补焊一次，补焊后应重新清洗，合格后再试验8. 6 电动阔门的动作性能试验用于电动阀门的电动装置应在各项性能指标符合要求后才可用于阀门本体上作试验。整机

32、动作性能试验按阅门技术规格书规定进行阔门技术规格书无明确规定时，则按EJ/T1022. 9规定进行8.7 气动阔门的动作性能试验用于气动阅门的气动装置应在各项性能指标符合要求后才可用于阀门本体上作试验。整机动作性能试验按阀门技术规格书规定进行。间门技术规格书无明确规定时，则按EJ/T1022.9规定进行8. 8 阀门试验过程中的返修上述各项试验结果都应符合设计要求的性能指标，如有需要返修的不符合项，则经返修后从第6章开始，根据情况按相应要求重新进行返修时，如果阀门本体部分需拆卸，则除应重新清洗外还应更换新的垫片、填料试验全部结束后阅门与介质接触的所有表面应用清洁的热风进行干燥或烘干处理9验收9

33、.1 制造厂质量检验部门按施工图、技术条件、验收大纲、试验大纲等有关技术文件进行检验，检验合格后方可提交用户验收9. 2 制造厂应按合同规定的时间提前通知用户到制造现场参加验收，验收时用户有权进行抽查。9.3 制造厂应提供下列文件za. 产品总图，b. 主要零部件材料的合格证书及外购件、配套件的检验合格证书，c. 产品性能试验报告，d. 产品合格证，e. 产品使用说明书，r. 易损件及备件清单10 防护、包费、运输和贮存10.1 防护产品验收合格后，对碳钢及合金钢制造的阔门按EJ/T1022.17的规定进行涂漆10.2包装13 EJ/T 1022. 16-96 10.2. 1 产品需经出厂验收

34、合格后方可进行包装。包装总的要求是确保间门清洁度，避免间门损坏井便于运输和保管。10.2.2 包装应能保证产品长期存放，自制造厂发货日起一年内不会因锈蚀等问题影响产品质量。10.2.3 包装场地应注意清洁、防止产品与不清洁有污染的物件接触。10.2.4 包装的具体要求参照EJ/T1022. 7第4章的规定或按合同规定。10.3运输运输的具体要求参照EJ/T1022. 7第5章的规定或按合同规定。10.4贮存14 贮存的具体要求参照EJ/T1022. 7第6章的规定或按合同规定。附加说明z本标准由全国核能标准化技术委员会提出本标准由国营五二六厂负责起草。本标准主要起草人z吴辉WAmlw四NNe网回同国