EJ T 1086-1998 压水堆核电厂用涂料.漆膜在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法.pdf

1、ICS 27. 120. 99 F 40 备襄号12117-1998E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1086-1998 压水堆核电厂用涂料漆膜在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法Test method for evaluating c。atingsused in pressurized water reactor nuclear power plants at simulated design basis accident (DBA) conditions 111/lll！l！ 111川中国核工业总公司发布EJ/T 1086-1998 前言本标准是根据美国ASTM03911-95轻

2、水堆核电厂用涂料在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法和法国NFT30-900一1996色棒和清穰核工业用涂料在设计基准事故条件下的性能和可修补性试验方法两个标准编制的。由于ASTM03911与NFT30-900 标准的试验原理和方法相同，但试验温度压力特征曲线、喷淋液、试样等方面不同，因此本标准将上述两标准的共同点合并，将不同点作为选项列出供用户选用。在技术内容上，若按照本标准中穰膜预处理方法a、喷淋液a、试验温度压力特征曲线a实施，则与ASTM03911 等效F若按本标准中穰膜预处理方法b、喷淋液b、试验温度特征曲线b实施，则与NFT30-900等效。本标准对ASTM03911和NFT30

3、-900中所规定的试样制备、试验后穰膜检验等参考国内有关标准和习惯作了改动。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口本标准起草单位z核工业第二研究设计院。本标准主要起草人z:l&照华、崔岚、汤美玲、刘蔚。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂用涂料漆膜在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法EJ/T 1086 1998 Test method for evaluating coatings used in pressurized water reactor nuclear power plants at simulated design basis accident(D

4、BA) conditions 1 范围本标准规定了在试验室评价穰膜（涂层系统在模拟压水堆核电厂设计基准事故条件下稳定性的试验方法。本标准适用于评价漆膜（涂层系统）在模拟压水堆核电厂设计基准事故条件下的稳定性。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 912-89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 1766-1995 色棒和清攘涂层老化的评级方法GB 8076-87 混凝土外加剂GB/T 8923-88 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级

5、GB/T 9271-88色棒和清擦标准试板3 一般规定3. 1 试样制备3.1. 1 试板的材料、尺寸和数量金属试板（钢试板）：采用GB/T912规定的Q235-A热轧钢板或用户指定的材料，典型的试板尺寸为：200mmlOOmm3mm，试板边角倒圆，并在一端预留12个挂装孔。非金属试板混凝土试板）：采用GB8076中规定的基准棍凝土浇注的试板或用户指定的材料。试块浇注成形后，先用塑料薄膜覆盖表面24h，以减少水分蒸发，然后脱模置于温度20土3，相对温度大于90%的环境中养护至少28d.根据用户要求，据筑试板时可在试验表面上用滚轮或模板压出若干小坑见图1)。试板边角倒圆，并在一端预埋一个挂环。典

6、型的中国核工业总公司”98-10-13批准1999-01-01实施EJ/T 1086-1998 试板尺寸为：长条型试板lOOmm50mm50mm（最小尺寸）或板型试板200mmlOOmm40mm。挂环AAAYA令。命令命令令。，今令今今中。DON 图11昆凝土板型试板对于给定试板材料、每种涂层系统至少制备4个试样，至少有3个用于试验，1个留作对比。3. 1. 2 试板的表面预处理如果没有其它的规定，按下列的方法进行表面处理：钢试板：按GB/T9271的规定进行脱脂和喷抛射清理，表面清洁度达到GB/T8923规定的Sa2.5级或以上，表面粗糙度为略低于待涂干漆膜总厚度的二分之一。喷抛射处理应在温

7、度大于5，相对湿度小于85%的环境中采用干燥的磨料进行。除非采取保护措施，应在表面处理后2h内尽快涂覆涂料。混凝土试板z涂覆涂料前，应去除表面油污，并在温度232，相对温度（50士5）%的环境中干燥4础。干燥后对试板表面进行打磨，去除表面松散附着物，最后用毛刷或干燥无油的压缩空气除尘。3. 1. 3 漆膜制备按涂料技术说明书的规定进行涂覆。对钢试板涂覆所有表面，对混凝土试板至少保留一个表面（端面或带凹坑面的背面）不涂襟。如果要对试样进行可修补性试验，则在涂楼时，用纸片将试板一面的中央约二分之一的面积遮蔽，待涂覆最后一道涂层24h后揭去，作为待修补区。可修补性试验不适用于干漆膜2 EJ/T 10

8、86-1998 度大于lmm的涂层系统。涂覆操作在温度23土2，相对湿度（50土5)%的环境或尽可能接近上述条件的环境中进行。所有操作过程应作记录，记录内容至少包括：试板材料、表面处理方法和处理前后的状态、各道涂料名称和干漆膜厚度、涂覆方法、干燥条件和时间等。3.1. 4 干燥试样从涂覆最后一道涂层到试验前应在温度23土2，相对温度（50土5）%的环境或尽可能接近上述条件的环境中至少存放30d。3. 1. 5 棒膜的预处理方法在正式试验前，可根据用户要求对漆膜进行预处理，下面为两种典型的处理方法。3. 1. 5. 1 方法a一一辐照在涂棒并干燥至少14d后，利用射线源对试样进行辐照，以模拟楼膜

9、在核电厂40a寿期内以及可能发生的设计基准事故条件下所受到的辐照。辐照的总剂量、剂量率和辐照条件由用户规定。3. 1. s. 2 方法b一一湿热老化和修补3. 1. 5. 2. 1 温热老化在涂棒并干燥至少14d后，对试样进行14次湿热老化循环，其基本循环为：a）在2h内由温度1535，相对温度约80%的环境过渡到温度55士2C，相对温度95%的环境；b）在温度55土2C，相对湿度二95%的环境中保持16h;c）在6h内返回到原来的温度1535，相对湿度约80%的环境。3. 1.s.2. 2修补试样经过湿热老化后，按照预先制定的修补工艺对待修补区进行表面预处理和涂覆涂料。除最后一道外，涂层系统

10、的每一道涂覆在试样的修补区，然后在修补区和修补区以下的区域涂覆涂层系统的最后一道涂层。所有的修补操作细节应作记录，记录内容至少包括：表面处理方法和处理前后的状态、各道涂料名称和干漆膜厚度、涂覆方法、干燥条件和时间等。3.2试验装置试验装置主要为一试验容器，在容器内设有蒸汽和喷淋液喷射装置。试验装置可通过喷射高温高压蒸汽实现温度和压力的迅速升高，并喷射喷淋液使温度和压力降低，然后由蒸汽或电加热装置保持规定的温度和压力。试验装置设有相应的温度和压力测控装置，以满足规定的试验要求。因2为一典型的试验装置原理图。该试验容器的参考尺寸为：直径0.6m，高O.9m，蒸汽的供应能力为大于lOOkg/h，压力

11、大于0.6MPa。试验容器由不锈钢制成，外包保温材料。3 EJ/T 1086-1998 20 8 1 一一二一合d一仨20 12 21 15 山巳二千斗。7-c20 1一蒸汽输入阀，2一过滤器，3一汽水分离器川一压力调节器；5一安全阀；6一疏水阀；7一压力表58一止回阀，9一蒸汽喷射装置，10一测温装置，11一蒸汽排出阀，12一试祥支架，13试祥g14 喷淋液喷射装置,is一液位计，16一排空阀，17一泵，18一冷水阀，19一热交换器，20一排放，21一试验容器图2试验装置示意图3.3 喷淋液液。4 如果没有其它规定，喷淋液可为za）去离子水；b）由去离子水、跚酸和NaOH配制成的相当于含棚2

12、.5g/L,pH值为9.30.3的溶EJ/T 1086-1998 试验程序4. 1 试验参数试验容器内所模拟的设计基准事故条件下的温度和压力变化，应与核电厂安全分析报告中设计基准事故条件下安全壳内温度、压力变化的特征曲线相一致。如果没有另外给定试验温度、压力特征曲线，可根据用户要求采用图3或图4中给出的曲线。试验开始时高温高压蒸汽的大流量喷射时间应尽可能短，且蒸汽气流不要直接喷向攘膜表面。如果容器进口蒸汽温度超过188，则该时间不应超过15min。4 200 开始喷淋153C 150 121 （）Mm明国 0. 5生- o. 4总 0. 3田 0. 2 0. 1 ）主卫100 o. 41MPa

13、 o.21MPa 最小下降速率0.7kPa s一一千一一一书且旦旦旦50 106 105 104 102 103 时间（s)101 10 10-1 7d 在温度和压力快速下降阶段，应采用新鲜的冷的（温度2127）的喷淋液，在其它阶段可采用循环的喷淋液。实际试验温度和压力的变化与给定试验曲线的允许偏差是：时间为士lOs，温度为士3C，压力为土0.03MPa, 图3试验温度压力特征曲线a4d 试验过程的描述4.2. 1 将试样垂直挂在容器内的支架上。如果可能，经修补的面背向容器中心。4.2.2 将蒸汽送入容器，使容器内温度和压力按照给定的温度压力变化曲线变化。首先，温度和压力迅速升高，当达到规定的

14、温度、压力和时间时，喷淋液喷射装置开始工作。4.2.3试验后，将试样保存在温度23士2，相对湿度（50土5）%的环境或尽可能接近上述条件的环境中。5 4.2 ，气 斟嘱180 160 140 120 100 80 60 40 20 。1 vi !i1 v ! v n Li j I !|/ v i ; 气、以：iIi ! I I ! JI : I I / 。1：、7 _l_I 温度上阻10 80 120 100 1000 时间也）10000 100000 96h/4d 1000000 试验开始后容器内温度快速升高，在80120s内达到155165一旦温度达到峰值（温度尽可能接近165，压力不低于

15、O. 45MPa），喷淋液喷射装置开始工作喷淋液循环使用，初始温度约为40，随后逐渐升高，但最高温度不超过80整个试验持续96h.图4试验温度特征曲线b阴阳叫田。”am3wEJ/T 1086-1998 5 检验s. 1 在试验后2h内观察和记录以下现象，并按照GB/T1766分别对涂层起泡、生锈、开裂、剥落等变化进行检验和评级。如果没有特别说明，对于试板的边缘和距边缘5mm的区域，可以忽略。a）起泡数量、最大起泡的直径和起泡的破裂情况zb）裂纹的数量和每条裂纹的长度、宽度和深度Fc）是否有剥落情况，以及剥落的面积和层数；d）是否有粉化、龟裂现象；e）颜色变化和失光情况z。所有观察到的其它变化。

16、s.2 在试验结束两星期后，按5.1所规定的内容再检查一次。如果用户要求，可对攘膜进行拉开法附着力测试。6 验收准则除另有要求外，试验后试样应至少满足下列要求za）不允许有剥落、粉化、龟裂现象zb）允许涂层有轻微起泡（不破，最大直径不大于2mm，且每平方米最多不超过50个；c）试样每面只允许有一条从基底到表面的长度小于lcm的裂纹；d）允许有轻微变色和失光。7 试验报告试验报告至少应包括下列内容za）试验涂层系统的名称、牌号、技术条件和生产厂家zb）试样的基底材料、尺寸、数量、制备程序等；c）试验装置和试验过程的描述；d）试验温度和压力随时间变化的记录曲线zu喷淋液的成分、pH值，以及喷淋的时间pf)试验结果；g）试验前后漆膜的彩色照片；h）试验日期、试验单位和人员。7 mwas法。酬H同国