EJ T 1138-2001 压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝无损检验.pdf

1、ICS 27. 120.20 F 65 J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1138一2001压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝无损检验Rules for non-destructive examinat i。n。fwelds of containment leak-resistant I iner of PWR nuclear island EE- EEEEEEE- EE- EEEEEEzHHMMMM川叫呻mhUE剧剧刷刷刷刷刷HFD刷刷刷盯MHHHHHMnutuuuuuHO MMMmm呻啤咀八Ut配配UU们UUHnum闹闹嘀嘀EE4EE-tEEEqu HHHHHHHMMMFhu z-EEUO

2、川门川川川川HHRU们UUU川川UUAU-Ea-aEa-EE- . 1 2001一11一15发布2002一02一01实施国防科学技术工业委员会发布EJ/T 1138-2001 目次前言.III 1 范围2 规范性引用文件3 检验方法.4 检验项目和检验范围.5 通用要求36 检验.3 EJ/T 1138一2001目lj昌本标准的编制主要依据RCC-G法国压水堆核岛土建设计与建造规程1988版的有关章节。在编制过程中，参考了广东大亚湾核电站的有关检验文件，并根据秦山二期核电工程中的实践，对其中的一些内容作了修改。主要改动有：RCC-G中使用的检验方法是RCC-MMC“检验”篇，检验标准是RCC-

3、MS“焊接”篇。本标准采用我国的相关标准EJ.厅1039核电厂核岛机械设备无损检验规范。截锥体的有关检验。RCC-Gl988版规定对截锥体底部以上l.5m的预制焊缝进行100%射线检验，对于安装焊缝则统一按2%比例检验。根据现场反映情况，按此执行偏松。同时考虑到该段焊缝有一部分要被海凝土覆盖，应以较高的标准要求。故本标准取消了对截锥体安装焊缝的特殊规定。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：核工业第二研究设计院。本标准主要起草人：江淑贤、于坚、郭利峰、李明。I A I EJ/T 1138一2001压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝无损检验1 范围本标准

4、规定了压水堆核电广安全壳钢衬里在制造和安装时焊缝的检验范围、无损检验方法和验收标准。本标准适用于压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝的无损检验。2 规范性引用文件下列规范性文件中的有关条文通过标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。下列未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。EJ厅1039一1996核电厂核岛机械设备无损检验规范HAF 0902 ( 92）民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法3 检验方法安全壳钢衬里焊缝包括以F检验方法：一一外观检查和尺寸检查（VT)

5、一一液体渗透检验（PT)一一磁粉检验（MT)一一届声波检验（UT)一一斗才线检验CRT)一一真空盒密封检验CLTl)一一枪漏槽焊缝机械强度和密封性的润温法检查（LT2)一一检漏槽环路的密封性压力损失法检查CLT3)4 检验项目和检验范围检验项目和检验范罔应按下述的规定进行，如果焊缝焊后需进行消除应力热处理，y!IJT;Y.在热处理后进行检验。4. 1 内环板一一内环板上的锚固件焊缝：VT=lOOo/o, PT= 100% 一一内环板的组装焊缝：VT=lOOo/o, PT=lOOo/o, RT=100% 4. 2 外环板一一外环板上的锚固焊缝：VT=IOOo/o, PT=100% 一一外环板的组

6、装焊缝VT=IOOo/o, PT=IOOo/o, RT=l00% 4.3 底板、集水坑和中心凸台经过VT、PT、MT、UT、RT幸nLTI检验之后，根据图纸要求，对要求使用检漏槽覆盖的焊缝，进行LT2和LT3检验。LT3是最后一项检验。一一底棍、中心凸台顶部以及侧面的组装焊缝VT=IOOo/o, PT或MT=IOOo/o,LTI=lOOo/o, LT2=100%. LT3=100% 一一泉水坑贯穿件套筒的环焊缝和纵焊缝VT=IOOo/o, PT=IOOo/o, RT=IOOo/o EJ/T 1138-2001 一一集水坑贯穿件套筒与加强件的连接焊缝VT= I 00%, MT= I 00% 一一

7、截锥体和底板衬里的连接焊缝（外环板作为垫板）VT=I00%, PT=l00%, UT=IOO%, LT1=100%, LT2=100%, LT3=100% 一一检修通道的焊缝（包括截锥体上的检漏槽）VT=100%, LT2=100%, LT3=100% 4.4截锥体和简体一一环焊缝和纵焊缝VT= 100%, PT= I 00%, RT=2% （十字焊缝和丁字焊缝为100%检查，且不计入该检验比例。对于截锥体底部向上高度不超过I.Sm的焊缝，应进行100%检验）。LT2=iOO% （在内表面一一钢衬里与贯穿件套筒加强肋板的连接焊缝VT=I00%, PT=l00%, RT=2% （十字焊缝和丁字焊

8、缝为100%，且不计入该检验比例）LT1=100% （在内表面一一贯穿件套筒的加强肋板的组装焊缝VT=100%, PT=l00%, RT=100% 一一衬里上非贯穿性锚国件焊缝VT=IOO%, PT或MT=l00%一一衬里上的锚固钉焊缝（对穹顶的锚刮钉焊缝也适用）VT=IOO% 另外，对于每一个焊工，在其开工前和收工后，作下列工作：焊接两个锚国钉，冷却后，将其弯到45度。如果发现有裂纹或断裂，再焊两个进行复验，如果复验仍不合格，则：如在开工时，由现场检查人员对使用焊接工艺参数作出评价，井开不符合项报告。如在收工时，将谚班次所焊的全部锚固钉弯到15度进行检查。PT=l0% （在随意锤击之后）一一

9、衬里上加强用型钢的焊缝VT=IOO%, PT=10% 4. 5穹顶一一穹顶钢衬里和锚固板（用于固定管子）的组装焊缝VT=l00%, PT=100%, RT=2% （十字焊缝和丁字焊缝为100%，且不计入该检验比例）LT1=100% 一一衬里上加强用型钢的焊缝VT=l00%, PT=l0% 4. 6 贯穿件套筒一一纵焊缝VT=IOO%, PT=100%, RT=IOO% 一一套筒与加强肋板的连接焊缝VT= I 00%, PT=100% （在安全壳外侧）, MT=IOO% （在安全壳内侧4. 7环吊轨道托架（牛腿）2 在焊接高拘束度钢筋前，应对牛腿进行消除应力热处理。一一箱形梁与衬里加强板的连接焊

10、缝VT= I 00%, PT=l00%, UT= 100% 一一钢筋与牛腿的连接焊缝VT=l00%, PT=100% 一一牛腿上的其它焊缝VT=100%, MT=l 00% EJ/T门38-2001如果使用磁粉检验时评判困难，应使用液体渗透法进行补充检验。4.8用于支撑设备闸门起吊装置的托架一一托架上的焊缝VT=IOO%, PT=l00% 4. 9设备闸门、人员闸门和应急闸门一一闸门贯穿件筒体上的环焊缝和纵焊缝VT=l00%, PT=l00% RT或UT=l00%（仅对于人员闸门和应急闸门贯穿件筒体的纵焊缝和环焊缝）一一钢筋与上述闸门的连接焊缝VT=IOO%, PT=I00% 一一设备闸门封头

11、的组装焊缝，该部件应进行消除应力热处理VT=IOO%, PT=l00%, RT或UT=100%一一设备闸门法兰的组装焊缝，该部件应进行消除应力热处理VT=I00%, PT=IOO% RT或UT=100%（对于筒体的纵焊缝）MT或町100%（对于筒体和法兰的连接焊缝）一一人员闸门和应急闸门：筒体和框架的组装焊缝VT=100%, PT=100%, RT=l00% （对于筒体上的纵焊缝）一一人员闸门和应急闸门：进出口门架VT=100%, PT=l00% 5 通用要求5. 1 检查人员资格无损检验人员应按队F0902的规定进行培训II、考核并应取得相应的资格证书。从事外观检查人员应选自无损检验人员或对

12、被检设各的制造或运行克分了解的有经验人员。5.2表面检验当要求进行液体渗透检验，但在执行中有困难时，可用磁粉检验代替。反之亦然。5.3 体积检验当要求进行射线检验，但在执行中有困难时，可用超声检验代替。反之亦然。6 检验6. 1 外观检查和尺寸检查6. 1. 1规程工艺卡或检查程序应包括以下内容：一一被检件的类型、形状和尺寸：一一执行标准或文件：一一检查设备：放大镜：一一检查的实施条件：应对检查时机、受检区域、检查条件等作出明确规定：一一验收标准。6. 1. 2 检查时机6. 1. 2. 1 坡口组装前的检查在进行其它表面检验之前，待焊表面及其相邻区域，应进行外观检查和尺寸检查。6. 1. 2

13、. 2坡口组装后的检查EJ/T 1138-2001 在进行正式焊接之前，所有待焊接头的坡口及周围邻近区域，以及当背面可达时，背面及其周围邻近区域均应进行外观检查和尺寸检查。当定位焊缝不清除掉时，需对定位焊缝进行同样的检查。6. 1.2.3 焊后检查焊后在进行其它无损检验之前，所有焊缝均应进行外观检查和尺寸检查。6. 1. 3检查的实施检查的实施和要求应按EJ厅1039的规定进行。6. 1. 4 验收标准焊缝的表面状态和尺寸应在图样中作出规定。如果图样中未作专门规定，则应符合以下规定。6. 1. 4. 1 待焊表面状态a）待焊表面和坡口两侧邻近区15mm宽度范围内，表面粗糙度应符合无损检验的要求

14、：b）待焊坡口表面应清洁，无油脂、磨屑、锈垢等污物。不能存在任何影响焊缝质量的缺陷。6. 1. 4. 2 组装后的表面状态a）组装定位焊缝应无裂纹：b）加入到焊缝中的定位焊缝应符合焊接工艺规程的要求。6. 1.4.3焊接后焊缝的表面状态一一焊缝表面不允许存在以下缺陷：a）焊瘤：b）未填满，但对仰焊焊缝允许背面有不超过0.5mm的未填满：c）未焊透、裂纹：d）蹋陆、缩孔、表面气孔等。咬边、弧伤、飞溅、夹渣以及其它可能引起无损检验误判的缺陷均为不合格。对于最终表面为焊态的焊缝，只有当表面不规则会使随后进行的液体渗透检验或磁粉检验产生超出允许范围的指示时，才需将表面不规则清除。一一打磨或经过修整的焊

15、缝表面粗糙度Ra主6.3m。一一角焊缝表面应与母材平滑过波，最好成凹形。6. 1. 4. 4错边量一一双面焊或单面焊背面可达的对接焊接接头允许错边量z表1双面焊或单面焊背面可达的对接焊接接头允许错边量装配件的厚度TT40mm时：2mm6. 1. 4. 5 焊缝余高4 除图纸上另有规定外，焊缝余高应满足表2的规定。封底焊缝无封底焊缝表2焊缝余高最大允许值正面1110焊道宽度lmm 背面1/10焊道宽度lmm T/20+0.5mm，最大值l.5mmEJ/T 1138-2001 6. 1. 5 检查报告检查报告应包括以下内容：一一承包商的名称、合同编号及设备编号：一一受检部件或焊缝区域的标坝、标记，

16、并注明其钢号：一一外观检查所用标准规范的编号：一一检查时机：一一所用方法：一一所用装置；一一检查结果：一一检查人员姓名：一一在分包的情况下，分包商的名称：一一检查日期和检查人员签名。6. 2 液体渗透检验6. 2. 1 规程检验程序、工艺卡和说明书至少应包括以下内容：一一被检件类型：一一执行标准或文件：一一检验设备：液体渗透检验设备、消耗品：一一检验的实施条件：应对检验时机、受检区域、表面清理、部件温度、操作方法、清洗等作出规定：一一验收标准。6.2.2检验时机6. 2. 2. 1坡口组装前的检验对于厚度大于或等于IOmm的母材，待焊坡口应进行液体渗透检验。6.2.2.2 密封焊缝施焊过程中的

17、检验如果焊后不作体积检验，当设计中有要求时，对于处于施焊中间阶段的密封焊缝，在焊道表面清理后进行液体渗透检验。6.2.2.3焊后检验焊缝焊后应进行液体楼透检验。6.2.3检验的实施检验的实施和要求应按EJ厅1039的规定进行。6.2.4验收标准6. 2.4. 1 焊前和密封焊缝施焊过程中检验的验收标准除特殊规定外，只考虑大于Imm的相关显示。下列显示均为不合格：a) 线性显示：注：线性显示是指沃宽比大于3的显示。如果相邻两个显示的间隙小于或等于较小显示2倍时，则这两个显示应看作一个显示，其长度为显示痕迹长度之和加间隙。b）大于2mm的非线性显示：c) 3个或3个以上排成一条直线的显示，且显示间

18、距小于3mm;d）以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面上，有5个或5个以上成群的显示。6. 2.4. 2 焊后检验的验收标准除特殊规定外，只考虑大于2mm的缺陷显示。具有下列缺陷显示的焊缝均为不合格：a）线性显示：b）大于4mm的非线性显示：c) 3个或3个以上排成一条直线的显示，且显示间距小于3mm:5 EJ/T 1138-2001 d）以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面上，有5个或5个以上成群的显示。6.2. 5补焊后的验收标准补焊后的验收标准与原验收标准相同。6.2.6 检验报告检验报告应包括以下内容：一一承包商的名称、合同编

19、号及设备编号：一一被检件或被检焊缝的类型、钢号和加工方式：一一执行标准或文件：一一检验时机：一一表面处理方式（方法、清洗：一一探伤攘的特性（商标、类型、灵敏度试片）：一一检验操作方式（渗透剂施敷方法、渗透时间、温度、照度）：一一检验结果，在示意图上标出超限显示的位置及只寸：一一检验人员姓名及资格：一一在分包的情况下，分包商的名称：一一检验日期及检验人员签名。6.3 磁粉检验6. 3. 1规程检验程序、工艺卡和说明书至少应包括以下内容：一一被检件的类型：一一执行标准或文件：一一检验设备：电流发生器、磁化装置、所用磁粉、磁场指示器、追随装置等：一一检验的实施条件和操作方法：应对检验时机、受检区域、

20、表面准备、检验方法选择、磁化条件检验、特殊防护、适用磁粉、磁痕观察、清洗、退磁等作出明确规定：一一验收标准。6.3.2 磁粉检验时机6.3. 2. 1坡口组装前的检验对于厚度大于等于lOmm的母材，待焊坡口应进行磁粉检验。6. 3. 2. 2 密封焊缝施焊过程中的检验如果焊后不作体积检验，当设计中有要求时，对于处于施焊中间阶段的密封焊缝，在焊道表面清理后进行磁粉检验。6. 3. 2. 3 焊后检验焊后焊缝应进行磁粉检验。6.3.3检验的实施检验的实施和要求应按目rr1039的规定进行。6.3. 4 验收标准6.3.4. 1 焊前和密封焊缝施焊过程中检验的验收标准6 除特殊规定外，只考虑大于Im

21、m的显示。下列显示均为不合格：a）线性显示：注：线性显示是指长宽比大于3的显示。当两个显示间距小于最小显示长度的2倍时，可将这两个显示看作为1个显示。b）大于2mm的非线性显示：c) 3个或3个以上排成一条直线的显示，且显示间距小于3mm，或当显示间距为36mm,显示分布长度超过ISmm。EJ/T 1138-2001 6. 3. 4. 2 焊后检验的验收标准除特殊规定外，只考虑大于2mm的缺陷显示。具有下列缺陷显示的焊缝均为不合格ta）线性显示：b）大于4mm的非线性显示：c) 3个或3个以上排成一条直线的显示，且显示间距小于3mm，或当显示间距为36mm，显示分布长度超过20mm。6. 3.

22、 5 补焊后的验收标准补焊后的验收标准与原验收标准相同。6. 3. 6 检验报告检验报告应包括以下内容：一一一承包商的名称、合同编号及设备编号：一一被检件名称、加工方式或被检焊缝的焊接方式：一一执行标准或文件：一一检验时机：一表面处理方式（方法、清洗方式）；一一检验设备的类型、商标和牌号：一一采用的磁化方法：一检验程序：一所用磁粉的特性、颜色和商标：一一一磁化参数（电流性质、电流强度及磁化灵敏度试片）：一一加温条件下检查时的被检件温度：一照明特性（日光、灯光、黑光）：一一检验结果，在示意图上标出超标显示的位置及尺寸；一一检验人员姓名及资格；一一在分包的情况下，分包商的名称：一一检验日期及检验人

23、员签名。6.4 超声波检验6.4. 1 规程检验程序、工艺卡和说明书至少应包括以下内容：一被检件的类型、形状、尺寸范围、材料类型：一一执行标准或文件：一一检验设备：超声波探伤仪、探头、藕合剂、试块：一检验的实施条件和操作方法：应对表面准备、探头校验、确定扫描速度、增益及功率调节、操作条件等作出明确规定；一评定界限：一一验收标准。6. 4.2 显示的判断每个显示应根据其位置、波幅、尺寸和体积特性判断其性质。对缺陷的判断根据以下三种方法：一一根据底波判断：一根据底波衰减判断：一，根据用人工反射体作出的特性曲线判断。6. 4. 3角焊缝的超声波检验进行超声波检验的角焊缝焊后应经表面处理，并按EJ/T

24、1039的规定进行检验。6. 4. 4 全焊透焊缝的超声波检验检验的基本要求和执行条件应按EJ厅1039的规定进行。6.4. 5 验收标准7 EJ/T 1138-2001 应记录反射波幅为标准试块圆孔反射波波幅50%以上的所有显示CHiH,1/2, Hd为缺陷反射波最大振幅，H，为标准试块圆孔反射波波幅）。具有下列任一种显示的焊缝均为不合格：a）所有非体积特性的显示：b）所有带有体积特性的显示，但长度大于表3和表4中根据凡IH，比率规定的长度。表3厚度去50mm工件的验收标准缺陆反射波最大振幅与单一缺陷或缺陷群有关的显示的与标准试块圆孔反射波波幅的比较值最大允许值Hd2H, 不合格3/2 H,

25、 312H 不合格H, 50 4 。在12T或15仇nm两值中较小者长度上，与焊接接头有关，妖度超过O.ST或30mm（其中较小值的所有蜂窝状气孔或所有排成直线的气孔。如果两个相邻气孔间的间距小于其中最大气孔只寸的5倍，则可把这两个气孔看作属于同一个蜂窝状气孔或同一个线状气孔d）所有单个夹渣，如果它的最大尺寸L大于或等于表6给出的数值z如果两个缺陷间的间距小于其中最短缺陷尺寸的6倍，则可把这两个缺陷看作同一个缺陷。e）排列成直线的夹渣，在12T长度范围夹渣累积长度超过T。单个夹鸽的最大尺寸为z对于T6mm，为Imm:对于T6mm，为1.Srnm。9 EJ/T 1138-2001 表6射钱检验夹

26、渣尺寸验收标准壁厚T(mm) 夹渣尺寸L(mm) T60 6.5.5 补焊后焊缝的验收标准补焊后的验收标准与原焊缝相同。6. 5.6 检验报告检验报告应包括以下内容z一一承包商的名称、合同编号及设备编号：一一被检件编号、焊缝或被检区的标记，并注明其钢号：一一所用参考文件的名称：一一射线源的性质和特征（包括尺寸：一一射线底片的类型和商标：一一增感屏和滤光片的性质、数量和厚度：一一象质计的类型：一一射线源和被检区的相对位置、以及射线源和底片间的距离：一一透照时间：一一底片处理的条件：一一最小可见孔（或线）的直径：一一评片结果：一一检验人员和评片员的姓名及资格：一一在分包的情况下，分包商的名称：一检

27、验日期及检验人员签名。6.6 真空盒密封性检查6.6. 1 规程应提供表示待检焊缝位置的图纸或简圈。还应包括以下内容：一一待检焊缝的形状、尺寸范围、材料；一一执行标准或文件；一一检验设备：一一检验的实施条件：应对检查时机、表面清理、操作方法等作出明确规定：一一验收标准：一一清洗方法如有必要）。6. 6.2 检查时机1.5 3 T/3 20 真空盒密封性检查应在焊后立即进行，即在焊后发生氧化之前和进行液体渗透或磁粉检验之前进行。6.6.3工件表面准备待检焊缝应无油脂，并将熔渣和脏物清除干净。6. 6.4 检查设备和用品6. 6. 4. 1 吸气室10 吸气室是一个由下列组件构成的金属盒：一一一个

28、可观察到受检焊缝的有机玻璃窗：一一个保证吸气室密封性和对表面不平进行补偿的泡沫橡胶垫：一一个可以联结真空计的压力接头：EJ/T 1138-2001 一一一个与之相连的减压系统：抽气泵或其它系统。6. 6. 4.2 真空检漏发泡剂真空检漏发泡剂应具有下列特性：一一一不挥发，不腐蚀工件：一一涂敷时不起泡沫：一一浓度不随时间改变。6. 6. 5 操作程序一一在清理过的焊缝表面刷上一薄层发泡剂：一一安装上吸气室：一一打开阀门，在吸气室内逐渐建立真空，当绝对压力达到8.7104Pa(660mmHg）时，保持I Os: 一一检查真空盒内的焊缝。将压力降到4.7xl04PaC360mmHg），井保持30So

29、6. 6. 6 吸气室的标定6. 6. 6. 1 在进行正式检查之前，应通过泄漏试验检查仪器的灵敏度。仪器的氮气泄漏率对于每10s阳，应小于l.013xl0-4Pa m3/s。6. 6. 6.2每个工作日之后，所用的真空计应与放在检查办公室作为标准测量计的同一个真空计进行比较。6. 6. 7 验收标准所探测到的任何泄漏缺陷均为不合格。6. 6. 8补焊及补焊后焊缝的验收标准所有不合格的缺陷均应按焊接工艺中规定的方法进行修补，修补区应进行与焊缝相同的检查，且采用相同的验收标准。6. 6.9 检查报告每个检查报告应包括以下内容：一一承包商的名称、合同编号及设备编号：一一焊缝的标识：一一执行标准或文

30、件：一一检验时机：一一使用的检查设备；一一表面处理（表面状态和清洁度）：一检查条件，特别是标定和调节条件：一一结果说明：一检查人员姓名和资格：一一在分包的情况下，分包商的名称：一一检验日期及检验人员签名。6. 7 检漏槽焊缝机械强度和密封性的润湿法检查6. 7. 1 规程应提供表示待检焊缝位置的图纸或简圈。还应包括以下内容：一一待检焊缝的形状、尺寸范围、材料：一一执行标准或文件：一一检验设备；一一一检验的实施条件：应对检查时机、表面清理、操作方法等作出明确规定；一一验收标准；一一清洗方法（如有必要）。6. 7. 2 检查时机11 EJ/T 1138-2001 检查应在焊后立即进行，即在焊缝发生

31、氧化之前进行。6. 7.3工件表面准备对于待检的焊接接头，应进行去脂、干燥并将熔渣请除干净。6. 7. 4设备和用品6. 7.4. 1 设备一一一台连在环路上的精密压力计：一一一台氨减压仪。6. 7.4.2 真空检漏发泡剂真空检漏发泡剂应具有下列特性：一一不挥发，不腐蚀工件：一一涂敷时不起泡沫：一一浓度不随时间改变。6. 7.5 操作程序在每个环路上有两个仪器安装点：一一在第一个安装点上装上精密压力计：一一配有减压装置的氨气瓶与另一个安装点相连：一加压使检修通道达到试验压力，保持30min;其中试验压力（设计压力一O.lMPaxl.15）。一一在检修通道焊缝的全坎上刷上一薄层发泡剂。6. 7.

32、 6验收标准所探测到的任何地漏缺陷均为不合格。6. 7. 7补焊及补焊后焊缝的验收标准所有不合格的缺陷均应按焊接工艺中规定的方法进行修补，修补区应进行与焊缝相同的检查，且采用相同的验收标准。6. 7. 8检查报告每个检查报告院包括以下内容：一一承包商的名称、合同编号及设备编号：一一焊缝的标识：一一执行标准或文件：一一检验时机：一使用的检查设备：一一表面处理（表面状态和清洁度）：一一检查条件，特别是标定和调节条件；一一结果说明；一一检查人员姓名和资格：一一在分包的情况下，分包商的名称：一一检验日期及检验人员签名。6. 8 检漏槽环路的密封性压力损失法检查6. 8. 1规程12 应提供表示待检焊缝

33、位置的图纸或简图。还应包括以下内容：一一待检焊缝的形状、尺寸范围、材料：一一执行标准或文件：一一检验设备：一一检验的实施条件：应对检查时机、表面清理、操作方法等作出明确规定：一一验收标准。EJ/T 1138-2001 6.8.2检查时机底板全部安装完成之后，并在浇灌上盖板之前，在每个环路上进行检查6. 8.3工件表面准备工件必要时可用干燥的压缩空气吹干。6.8.4设备一一一台精密压力计最大测量相对压力6105Pa，精度为6l-02Pa;一一一个与氮减压机相连的压力密封阀：一精密温度计精度为0.56. 8.5操作程序一一一个完整的环路在每端均有一安装点：一在环路的一端安装上精密压力计：一一在另一

34、端安装上压力密封阀并与配有减压阀的氯气瓶相连：一一，给环路加压，使环路中压力至少达到安全壳钢衬里的试验压力：一一记录检查开始时，即加压lh后的压力、温度和时间z测量温度时应在34个不同点分别测量，然后取算术平均值：一一保持压力至少12h，检查员应始终在场：一一检查结束时，记录压力、温度和时间：测量温度时应在34个不同点分别测量，然后取算术平均值，并与检查开始时的温度进行比较，温差不应超过5。6. 8. 6 结果说明和验收标准6. 8. 6. 1结果说明根据检查开始时和结束时的压力、温度和时间，利用以下公式计算可得到允许压力下降值，将它与压力计上测出的实际压力下降值相比较。L t T !lT !

35、lP =Lr一一一Po一.(1) Vo.几”To式中：Lr一一焊缝每米长度上的泄漏率，Pam3/s （额定泄露率4.05210-4); .1P检修通道压力下降值，Pa;P。一一检查开始时的绝对压力：Pa;L一一受检焊缝总长，m;T一一检查持续时间，S; Y。一一环路的总体积，cm3T一一环路的最终温度，K;T。一一环路的初始温度，K;.1T一一（几一T）温差，正负均可：Ta一一大气温度293K。6.8. 6.2 验收标准将整个环路看作是密封的，测量得到的压力下降值应小于计算得到的允许压力下降值。6. 8. 7 检查报告每个检查报告应包括以下内容：一一承包商的名称、合同编号及设备编号：13 14 一一焊缝的标识：一一执行标准或文件：一一检验时机：一一使用的检查设备：EJ/T 1138-2001 一一表面处理（表面状态和清洁度）：一一检查条件，特别是标定和调节条件：一一结果说明：一检查人员姓名和资格：一一在分包的情况下，分包商的名称：一一检验日期及检验人员签名。CONmuvHK间