EJ T 469-1999 压水堆核电厂安全一级设备主螺栓材料技术条件.pdf

1、ICS 27. 120. 2。，77.14。.6。F65 备禀号12389-1”E.J 中华人民共和国核行业标准EJ /T 469-1999 压水堆核电厂安全一级设备主螺栓材料技术条件Specification for main bolting materials of safety class 1. equipments r。rpress町izedwater reactor nuclear p。werplants 中国核工业总公司发布EJ/T 469-1999 前言本标准是对EJ469-89三十万千瓦压水堆核电厂安全一级设备主螺栓材料技术条件的修订。本次修订主要是删去了原推荐的18CrNiW

2、(HL）材料的有关章节。同时，从目前压水堆百万级核电站使用的主螺栓材料的尺寸和性能考虑，本标准己没有必要作出使用范围仅限于30万千瓦核电站的限制，故也做了修改。本标准技术内容完全符合美国ASME规范第I卷SA540专门用途的合金钢螺栓材料技术条件，SA614核能和其它专门用途的合金钢螺栓材料的特殊技术条件以及ASME第E卷NB2000节的有关条款。本标准还参考了核管理导则RGI.65的有关条款。本标准的编写规则按GB/Tl.1的有关规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起，同时代替EJ469-89。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位

3、：上海核工程研究设计院。本标准主要起草人z谢世球。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂安全一级设备主螺栓材料技术条件Specification for main bolting materials of safety class 1. equipments for pressurized water reactor nuclear power plants 1 范围EJ/T 469-1999 代替EJ469-89 本标准规定了压水堆核电厂安全一级设备用的主螺栓、螺、母、垫圈材料技术要求、试验方法及质量保证要求。本标准适用于压水堆核电厂反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器等安全一级设备用的主螺栓、

4、螺母、垫圈的锻件或轧制棒材。2 sl用标准引用标准见附录A（标准的附录3 尺寸、外形3. 1 棒材或锻件的尺寸及允许偏差见表1。表1轧制或锻造棒料直径及允许偏差偏差范围公称直径上限下限25.4 28.6 0.25 0.25 28.6 31. 8 0.28 0.28 31. 8 34. 9 0.30 0.30 34.9 38. 1 0.36 0.36 38. 1 50. 8 0.40 0.40 50.8 63.5 0.80 。63.5 88. 9 1. 20 。88.9 114. 3 1. 60 。114. 3 139.7 1. 90 。139. 7 165. 1 3.20 。165. 1 20

5、9.6 3. 70 。中国核工业总公司1”8-12-30批准m自1不圆度0. 38 0.41 0.46 0.53 0. 58 0. 58 0.89 1. 17 1. 47 1. 78 2. 16 1999-04-01实施1 EJ/T 469-1999 3.2 材料的直线度为每米不大于6mm；总弯曲度不得大于钢材总长度的0.6%。3.3 按定尺或倍尺长度供应的钢材，其长度允许正偏差不大于80mm。4 材料制造工艺4. 1 材料制造厂在生产之前应制订详细的质量保证文件，对棒材或锻件生产的全过程进行质量控制，以确保材料质量满足本标准的要求。4.2 钢应采用电炉或真空感应炉冶炼，也可采用更好的方法冶炼

6、。4.3 钢材应以热锻工艺制造。为清除缩孔和主要偏析部分，钢钝应有足够的切除量，材料应锻成接近产品的形状和尺寸。4.4 锻件的总锻造比应大于3。4.5 钢材在锻后热处理前应进行粗加工。锻棒最终热处理后应进行机加工。粗糙度应符合图纸要求，且应能满足磁粉检验和超声波检验的要求。5 牌号及化学成分材料牌号为40CrNi Mo (HL) (HL为核螺柱拼音字母的缩写），材料的化学成分（熔炼分析和成品分析应符合表2要求。表2牌号及化学成分% 三莲专40CrNiMo900 二12主主50二725表4冲击性能二三冲击吸收功AKvJ 15时侧膨胀值口un-10 15 40CrNiMo(HL) 二注41二注62

7、二三0.63注s是否做100时的冲击试验，应根据产品要求在订货时商定。表5硬度牌号直径！）硬度mm HB 76. 2 302 388 2411)对于垫片或螺母等环形锻件，该尺寸可以是厚度。EJ/T 469-1999 7.3硬度硬度应在除去脱碳层的材料表面测定，交货状态材料的硬度应在表5规定的范围之内。8 盒相检验8. 1 低倍检验钢材的横截面酸浸低倍或断口试样上不允许肉眼可见缩孔、气泡、空洞、翻皮、裂纹、白点、夹杂、点状偏析、分层、银亮斑点、自斑、石状断口及层状断口等。低倍组织的一般疏松、中心疏松、方形偏析均不大于1级。8.2高倍检验8. 2.1 非金属夹杂物钢中氧化物（包括脆性硅酸盐夹杂）应

8、小于或等于2级，硫化物（包括塑性硅酸盐夹杂）应小于或等于2级，两者之和应小于或等于3.5级。8.2.2 晶粒度钢材的实际晶粒度应为5级或更细。9取样规定和试验方法9. 1 取样规定和试验方法按表6规定。试料应具有足够的尺寸，以便截取可能要求复试的试样。9.2 批的定义为：同一熔炼炉次，经同样制造过程、同一尺寸、同一热处理炉批（包括校直后的消除应力热处理），且重量不超过下列规定的作为一批。直径运45mm重量运700kg45mm直径运65mm重量1400kg65mm直径运125mm重量2700kg125mm直径重量4500kg9.3 最终热处理后，每批逐根两端测硬度，取硬度最高值和最低值的两根作为

9、试料，取样进行力学性能试验。直径小于50mm的锻棒，硬度试验应在锻棒两端距端部不小于10%锻棒长度的位置处进行。9.4 当锻棒截面尺寸等于和小于50mm时，拉伸试样和冲击试样的纵向轴线应与锻棒直径的中心线相一致。9.5 当锻棒截面尺寸大于50mm时，拉伸试样的纵向轴线应取在材料的表面与中心之间的中间位置处，即四分之一直径处。9.6 当锻棒截面尺寸大于50mm时，冲击试样的纵向轴线应取在材料的表面与中心之间的中间位置处，或取在表面下的25.4mm加上每侧的机加工裕量的位置上。上述两种方法中取其小值。9.7 拉伸试样和冲击试样的有用部分与锻棒端部的距离至少应等于一倍的锻棒直径。冲击试样的缺口方向应

10、垂直于材料表面。4 EJ/T 469-1999 9.8试样的切取应符合GB/T2975的规定。表6棒材取样规定和试验方法试验项目试验方法取样部位取样个数化学分析GB/T 223. 1 223. 7 GB 222 1 GB/T 223. 8 223.24 常温拉伸试验GB/T 228 不同根钢棒（纵向切向）每取祥部位2个100拉伸试验GB/T 4338 不同根钢捧（纵向切向）每取祥部位2个350拉伸试验GB/T 4338 不同根钢棒（纵向切向）每取样部位2个10夏比冲击试验GB/T 229 不同根钢棒（纵向切向）每取样部位2组每组3个试样lSC夏比冲击试验GB/T 229 不同根钢棒（纵向切向）

11、每取祥部位2组每组3个试样100夏比冲击试验GB/T 229 不同根钢棒（纵向切向）每取样部位2组每组3个试样硬度GB/T 231 锻棒的两端圆周表面上逐根低倍组织GB/T 226 相当于钢镜头部的不同2 GB/T 1979 根钢棒非金属夹杂物GB/T 10561 不同根钢棒3 断口GB/T 1814 相当于钢镜头部的不同根钢棒2 晶粒度YB/T 5148 任一根钢棒1 注：螺栓用的锻棒纵向取样，螺母、垫片用的环形锻件应切向取祥、试样纵轴位于环的1/2璧厚处。10 复试和重新热处理任何一批棒材的某一项或几项力学性能试验不合格，可取双倍试样重做该项力学性能试验。复验试样应取自不合格试样的邻近部位

12、。复验结果即使有一个试样不合格时，也应对该批棒材进行重新热处理，然后重新进行全部力学性能试验和晶粒度测定。结果应满足规定的要求。重新热处理不得超过2次。5 EJ/T 469-1999 11 无损检验所有锻棒在最终热处理后进行磁粉和超声波检查，检查方法及验收标准按EJ/T1039 执行。12缺陷的消除允许用磨削等机械方法清除缺陷，缺陷清除后的表面应按EJ/T1039进行磁粉检查和验收。交货件尺寸仍应在偏差范围内，不允许对缺陷进行焊接修补。13 清洁、包装、运输和标志螺栓材料的清洁、包装、运输和标志应符合GB/T2101的有关规定。14质量证明书6 在螺栓材料交货的同时，材料生产厂应提供材料的质量

13、证明书。质量证明书应包括如下内容：a）订货号zb）尺寸、重量；c）熔炼号pd）化学成分（熔炼分析和成品分析）; e）热处理炉号和实际热处理记录曲线Ff)批号；g）力学性能ph）金相检验结果Ei)无损检查结果。EJ/T4”一”附录A（标准的附录引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 4-88 钢铁及合金化学分析方法硝酸锻氧化容量法测定锚量GB/T 223. 5-1997钢铁及合金

14、化学分析方法还原型硅锢酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸接氧化容量法测定锚量GB/T 223. 19-89 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T 223. 23-94 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后分光光度法测定镰量GB/T 223. 27-1997 钢铁及合金化学分析方法硫额酸盐乙酸丁醋萃取分光光度法测定锢量GB/T 223. 59-87 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法测定磷量GB/T 223. 68一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后确酸何滴定法测定硫含量GB/T 223. 69-1997钢铁及合

15、金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T 228 87 金属拉伸试验方法GB/T 229 94 金属夏比冲击试验方法GB/T 231-84 金属布氏硬度试验方法GB/T 1814-79 钢材断口检验方法GB/T 1979 80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 4338- 95 金属材料高温拉伸试验GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定法EJ/T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定方法7 Awas趴咀守H同国