EJ T 481-1999 压水堆核电厂镍基合金弹簧丝技术条件.pdf

1、Eo. 5 1. 0 土0.01土0.01土0.02LO 3. 0 土0.01土0.02 土0.033.0 6.0 土0.02土0.02土0.046.0 8.0 土0.02土0.03 土0.053.1.2 直径及允许偏差级别应在合同中注明。3.1. 3 弹簧丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的一半。3. 1. 4 用足够精度的量具测量钢丝的直径，并在同一截面的两个互相垂直的方向测量椭圆度。每盘钢丝测量部位不少于三处。3.2 外形3. 2.1 丝材应成盘状或条状供应。3.2.2 每盘由一根钢丝组成。钢丝在盘中不得混乱和结扣，当打开盘时不得散乱成大螺旋形和成“”字形。3.2.3 条状钢丝的长度按双方协

2、议尺寸供货，长度偏差为0十50mm，并在订货合同中注明。3.2.4 钢丝不得有影响使用的结节和焊接接头，加工过程中的焊接头应去除。3.3 重量成盘交货钢丝，每盘钢丝由一根钢丝组成，每盘钢丝的重量可按表2中的规定。具体重量由供需双方合同中商定。钢丝直径d口1口1。因51.2 I. 2 3.0 3. 0 5.0 5.0 8. 0 4 技术要求4.1 牌号与化学成分2 表2钢丝盘重要求最小盘重kg 1 2 4 6 EJ/T 481-1999 合金的牌号和化学成分应符合表3的规定，成品分析偏差允许范围按GB/T14992-94 中表4规定。表3牌号和化学成分重量%以c Mn Si Cr Ni s p

3、Ti GH4145 20室温二1200二850二18GH4169A 350 二1100二750二三184. 5. 2 GH4169A钢丝冷拉后再经时效处理的力学侄能应符合表6的规定。表6GH4169A钢丝冷拉加上时效的力学性能性能反复弯曲b )5(10) 扭转MP a % 次数次数试验温度（冷拉）钢丝直径dmm 室温350 室温室温室温0. 5 1. 0 1550 1700 三主1400二三4二三4二三7I. 0 2.0 1550 1700 关1400二三4二三4二三72.0 3.0 1550 1700 1400二三4二3二三63. 0 4.0 1520 1670 1400 二注4二三2二三5

4、4.0 5. 0 1470 1650 二1320二三4二三2二主45.0 8.0 1450 1650 二三13004.5.3 单向扭转试验d5mm的钢丝单向扭转次数应符合表6规定。其扭转断口应为平断口且垂直于钢丝的轴线。断口上不得有裂纹、缩孔、折叠及非金属夹杂物等缺陷。扭断后的试样表面不应有开裂、折叠、起刺等缺陷。4.5.4 反复扭转试验d三三5mm的钢丝进行反复扭转试验。扭转次数为3圈。结果，试样表面不应有开裂、折叠、起剌等缺陷。4.5.5 反复弯曲试验钢丝的反复弯曲试验结果应符合表6的规定。4.5.6 缠绕试验钢丝直径d3mm时，在直径为D=3d的芯棒上缠绕。缠绕5圈后钢丝不应有裂纹和折断

5、。4.5.7 擅绕拉伸试验4 EJ/T 481-1999 经供需双方协商并在合同中注明，直径4mm的钢丝可进行缠绕拉伸试验，芯棒直径为钢丝直径的34倍。缠绕后，线圈作纵向拉伸使之永久变形至原始长度的4倍。其螺旋状间距应均匀，表面不应有裂纹。4.6 晶粒度成品丝材的平均晶粒度应细于等于5级。4.7表面质量丝材表面应光滑、洁净，表面粗糙度Ra3.2m。钢丝表面不应有裂纹、折叠、结疤、锈蚀和氧化皮。允许有个别深度不超过公差之半的刮伤，凹坑和拉痕。5试验方法s. 1 化学分析按GB/T223的有关规定进行，或用通用的化学分析方法。但仲裁试验应当用GB/T223的有关规定进行。S.2 室温拉伸试验按GB

6、/T228的有关规定进行。S.3 高温拉伸试验按GB/T4338的有关规定进行。S.4 反复弯曲试验按GB/T238的有关规定进行。s.s 扭转试验按GB/T239的有关规定进行。S.6 缠绕试验和缠绕拉伸试验按GB/T2976的有关规定进行。S.7 晶粒度按YB/T5148的规定测定。6 检验规则6. 1 检查和验收、组批规则应符合GB/T2103的有关规定。6.2散样部位及数量应符合表7的规定。表7取样部位及数量试验项目取样部位化学分析按GB/T222进行拉仰试验任一端反复弯曲试验任一端扭转试验任一端缠绕试验任一端缠绕拉伸试验任一端晶粒度任一端尺寸任意截面表面质量任意部位数量1炉10%盘二2个10%盘二三2个10%盘注2个10%盘注2个10%盘注2个1个批逐盘（三处）逐盘注g“数量”一栏中，“10%盘二三2个”是指取10%的盘数，但不能少于2盘，每盘取一个样。5 EJ/T 481-1999 7 包装、标志和质量证明书包装、标志和质量证明书按GB/T2103的规定进行，包装类型按用户要求确定。6 航去同lg嘈LF同国