EJ T 957-1995 压水堆燃料组件清洁度及清洗技术条件.pdf

1、E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 957-95 压水堆燃料组件清洁度及清洗技术条件0605240000r11 1995-07-05发布1995-11-01实施中国核工业总公司发布中华人民共和国核行业标准压水堆燃料组件清洁度及清洗技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了压水堆燃料组件的清洁度和清洗工艺的要求EJ/T 957-95 本标准适用于压水堆燃料组件及其零部件的清洗，也适用于燃料相关组件的零部件清洗。2 引用标准HAF 0408 核电厂物项制造中的质量保证3 总的要求3.1 清洗基本要求3. 1. 1 所采用的清洗方法应该与燃料组件及其零部件的结构相适应，并有效地清洁燃料组件及其

2、零部件。3.1. 2 为避免有害影响，应对清洗液、缓蚀液的化学成分、浓度和温度作出规定，并明确对溶液的温度、浓度、流速和清洗时间的监控方法3.1. 3建立详细的清洗操作程序，包括z充液、冲洗、漂洗、更换槽液、排放、干燥等方法。3.1. 4验证清洁度和保持清洁度的方法3. 1. 5 制定防止燃料组件及其零部件污染和重新精染的措施3.2现场环境要求3. 2.1 生产现场应定期进行清扫，保持墙壁、地面清洁。3. 2. 2 限制非生产人员进入现场g进入现场要穿干净的工作服和工作鞋，接触产品要戴干净完好的细纱手套。3. 2. 3 现场送风应经过过滤，进入现场的器材、工具应经预清洁，禁止在现场吸烟与进食。

3、3. 2.4制造现场不得存放3.4条所列限用材料3. 2. 5所有使用设备、工装、工器具必须清洁，与燃料组件及其零部件直接接触的表面应用浸有丙嗣的自绸布擦拭干净3.3 清洁度要求3. 3.1 燃料组件及其零部件表面应禁止有下列形式的沾持za. 切屑、金属颗粒zb. 研磨料颗粒F中国撞工业总公司1995-07-05批准1995-11-01实施”霄，”c. 绒毛、灰尘，d. 捕、脑、润滑剂，e. 粘合剂、标记、检查和清挠的残留物sf. 毛发、纸屑、塑料等杂物，g. 指印、温气3. 3. 2 用脱脂无毛白布擦拭后，白布上不得有3.3. 1条所述异物，并保持自布原来的洁白程度3. 3. 3 擦拭后的燃

4、料组件及其零部件表面不得留下任何肉眼可见的擦拭布纤维或绒毛3.4限用材料为避免对零部件可能产生有害的或是难于清除的精染而限制使用下列材料za. 卤素含量超过50p.g/g的任何化学物晶和化合物sb. 游离的或化合态的硫Fc. 熔点低于1ooc的金属或合金，d. 会在不锈钢或镰基合金部件上留下铁素体沾污物的碳钢Fe. 铜及铜合金Ff. 中子吸收材料（吸收截面高于3.5 10-zsmz); g. 易与材料生成合金或在其上形成沉淀物的材料。若在生产工艺中使用这些材料，一定要有保证去除有害沾污的操作和清洗措施，且应经过验证。3.5安全要求在清洗过程中应防止临界、火灾、爆炸、人身伤害等事故发生，并应按现

5、行安全规则制定必要的预防措施。4水、试剂和材料4.1 水质要求除在技术文件或经批准的程序中另有规定外，清洗燃料组件及其零部件时用水的水质应符合表1的要求表1等级特性Al) s2 c 氯离子，问g 0.151.0 25 氟离子，问g岳王0.15主0.15 2.0电导率，S/cm 2. 0 20罢王400总团体残留物，问g0. 5 运10pH值6.0 8.0 6.0 8.0 6.0 8.0 自视清晰度无混浊、无泊、无沉淀物2 EJ宫”？一”注，1)去离子水通常符合A级水要求2）蒸馆水和冷费水遭常符合B级水要求3）自来水一般符合C级水要求4.2 试剂与材料4. 2.1丙嗣分析纯4. 2. 2氢氧化铺

6、分析纯4. 2.3 其余所用试剂、清洗剂和材料应能满足第三章清洗燃料组件及其零部件的总要求。5 清洗方法要求5.1 机械清洗s.1.1 擦拭清洗5. 1. 1. 1 对于零部件表面上的灰尘、墨迹、标签残迹或搬运留下的痕迹等应用干净的臼绸布浸上丙嗣进行擦拭，直到所有外观污染消失5. 1. 1. 2 对于不锈钢或镰基合金部件上的个别锈斑可先用蘸有10%(m/m）草酸去离子水溶液的自绸布擦拭，直到锈斑消失，然后用丙嗣擦拭清洗。s. 1. 1. 3 对于擦拭清洗后的零部件应用清洁的干绸布擦干或在空气中自然干燥。5.1. 2打磨、刷光5. 1. 2. 1 对不锈钢焊区表面的多余材料可用碳化硅、碳化鸽或氧

7、化铝制成的工具进行盯磨，对不锈钢焊区表面的氧化层用不锈钢丝刷刷洗。5. 1. 2. 2 错合金焊接表面需要打磨时，应使用经试验证明对错合金不产生有害影响的厅法，错合金表面的刷洗用专用纤维海绵清洁擦5. 1. 2. 3 打磨和刷洗过的零部件表面必须用浸有丙翻的自绸布擦洗干净，并干燥。5.1. 3 燃料组件清理5.1. 3.1 用不锈钢丝剔除在控制棒导向管及燃料棒上悬附着的微粒。5.1. 3. 2 用无油过滤压缩空气吹掉灰尘及微粒。5.2 化学清洗5. 2.1 除油去持清洗5. 2.1.1 根据第三章要求，通过工艺试验选择适用的清洗剂和工艺参数，用氢氧化锅水榕液进行除油去持清洗，清洗后要用清水漂洗

8、或冲洗，也可用磷酸三纳洗涤剂进行除油清洗，清洗后应用热水漂洗或冲洗，使用有机溶剂时零部件表面上的残留膜，应用丙嗣去除。s. 2.1. 2 化学清洗的零部件应放在架子上或吊篮内，使它们不会相互接触，并能确保清洗液完全排放掉s. 2.1. 3 每槽洗液在清洗不锈钢或镰基合金之后，不得再用来对错合金进行清洗。5. 2. 1. 4 用机械或超声搅动槽液可改善除油去污清洗的效果s. 2. 1. 5 在燃料组件除泊去活清洗之后上提的同时，应用水在四个侧面从上至下对燃料组件进行冲洗。对零部件除油去湾清洗之后应迅速转移到水槽进行漂洗或冲洗，清洗一定数量的零部件或燃料组件之后应排空更换清洗液3 EJ/T9579

9、5s. 2.2 酸洗燃料棒若需要酸洗，推荐采用硝酸氢氟酸提合酸液进行酸挠，酸洗后应立即进行中和与漂洗s. 2. 3漂洗化学清洗后的漂洗通常要进行几次，最初的漂洗可用C级水，以后可用B级水，最后必须使用A级水。a. 漂洗槽应用符合规定要求的水充满Fb. 升高水温，并用机械或超声搅动可改善漂洗效果，c. 零部件或燃料组件应完全漫没在搅动的水中足够时间sd 每次漂洗之前应调整水质和水温ge. 漂洗一定数量的零部件或燃料组件之后，应排空换水，特别是最后一道的漂洗。5.3 干燥对燃料组件及其零部件清挽后的干燥可采用下述任何一种或几种方法进行za. 用干净、脱脂无毛白布擦干Fb. 置于清洁区内自然干燥，c

10、. 用干燥、无油过滤压缩空气、氮气等吹干，亦可采用60soc的热风吹干Fd. 可在通有保护性气体的烘箱内烘干ze. 在真空或真空加热条件下干燥。6清洁度检查6.1 水质检查测定最后一道漂洗容器中水的电导率应不低于B级水的指标。6.2 外观检查在适当的照明下，用肉眼和放大镜检查被清洗过的物项表面，其清洁度应满足3.3. 1条的要求。6.3 擦拭检查除错合金制件外，其余部件用清洁、不起毛的白布擦拭有疑问区域，擦拭后自布应满足3. 3. 2条的要求。7清洁度保持7.1 燃料组件及其零部件清洗后不得进行铿削、磨削等加工，否则应按清洁度要求重新进行清洗。7. 2 燃料组件及其零部件经清洗和随即检查达到要求后，用聚乙烯薄膜或白纸包装封闭。7.3清洗后的燃料组件及其零部件，在组装、贮存和运输时应保持其清洁度7.4燃料组件必须贮存在满足第3.2条要求的场所7.5燃料组件包装、运输按HAF0408-86附录V要求或有关技术文件执行。4 EJ宵”？一”附加说明z本标准由中国核工业总公司核燃料局提出本标准由国营八一二厂负责起草本标准主要起草人z孟广礼。5 的AmhrmaH咱国