EJ Z 6-1979 铝及铝合金焊接技术条件.pdf

1、中华人民共和国第二机械工业部指导性技术文件不锈复合钢焊接技术条件EJ/Z 5-79 铝及铝合金焊接技术条件EJ I Zt：i-. 7串北京I 9 7 9 中华人民共和国第二相l械工业部指导性技术文件铝及铝合金焊接技术条件r”w，、，、，、，”，、飞l EJ/Z 6-79 j k，蝇，而，愧，、，四木文件适用于常温、常JI工业纯tn及防锈铝合金以下简码：铅及铝合金）以氧弧焊为主的管道、构件和设备的焊接。（专用管道、元件等焊接除外）。注：壁厚小于4mm，并机械性能及抗腐蚀性能要求不高的设备.fl！构件，亦可采用氧乙炉师，（旦宜用微碳f焰t!f.接，同时焊后立即用化学法消洗内、外表i丽的污物5吕及铝

2、合金焊件的焊缝可参照下列情况划分三类，并于图样上注明。第一类：不能检修，并经常在侵蚀性介质中使用的焊件，一旦破坏将影响正常运行。第二类z可以检修，周期性在侵蚀性介质中使用的焊件，一旦破坏对正常运行有一定影响。第三类z其它一般结构。、材料1.焊件母材及焊丝的化学成分和机械性能应符合有关标准的规定，并具有质量合格证明书。如证明书不全或对材质有怀疑时应进行复验，合格后方可使用。2.填充焊丝应按图样或专门技术文件的规定选用，如未注明时，亦可参照表1、2选用。3.氧气采用工业一级纯氧。4.鸽极采用址鸪极其牌号为WThJO或WTh15，或用二氧化址处理过的鹊棒以及铺鸽极。二、焊接5.焊件坡口加工应用机械方

3、法，并应去除毛剌、飞边等影响焊中华人民共和国第二机械工业部发布1980每1月1日实施9 :7页贯2页EJ;z B二79接质量的缺陷，保证坡口表面光洁平整显露金属光泽。襄1同种及金，铝一材代母铝名称口亏1工业纯HILl 2s工业纯铅L2 3零工业纯铝L3 俨工业纯HL4 5工业纯铝L5 俨工业纯铝LG 2防锈铝合金LF2 3防锈铝合金LF3 5掌防锈铝合金LF5 俨防锈铝合金LF6 21零防锈铝合金LF21 尘、口焊丝牌号丝301、302.11 丝301、302、11丝301、302、12丝301、302、13丝301、302、14丝301、302、15丝331或LF3丝331或LF5丝331或

4、LF6LF6 丝311、321戎LF21褒2铝金异种铝及材代号焊丝牌号母名称工业纯路与21军防锈铝合金Ll16与LF2121防锈铝合金与俨防锈铝合金LF21与LF221防锈铝合金与沪防锈铝合金LF21与LF321防锈铝合金与5防锈Kl合金LF21与LF521防锈铝合金与伊防锈铝合金LF21与LF6工业纯铝与俨防锈铝合金Ll16与LF2工业纯铝与3防锈铝合金Ll16与LF3工业纯铝与5防锈铝合金Ll16与LF5工业纯铝与俨防锈铝合金Ll16与LF610 主口丝311、321或LF21丝331或LF3丝331或LF5丝331或LF6LF6 丝331或LF3 丝331或LF5丝331或LF6LF6

5、EJ/Z 6 79 ！飞7页：在3iJ( 6.焊前对焊丝、坡口和坡口两边各lOOmm范围内应用机械方法或化学方法进行清理以去除表团油污及氧化膜等。( 1 ）机械方法适用于焊件尺寸大、现场生产周期长、多层焊及化学清洗后又沾污或化学法清洗后距焊接时间较长等情况，其具体步骤是z先用丙酣或酒精擦拭表面以除油污，然后用直径小于1.5mm的细钢丝刷或恫丝刷子刷到露出金属光泽。如用钢丝轮刷，其恫纶Tf.径应小于0.2mmo严禁用砂轮打靡。( 2 ）化学方法适用于焊丝和小尺寸焊件的清洗，其清洗剂的配方及清洗步骤可采用各单位常用的行之有效的方法，亦可采用表3推荐的工艺进行。褒3清晰1 21314151 w1:$

6、；1语）可7；可；二一向型些？丁？与王国古G7K尹丽面呈!u-1轩i；二i7.焊件尽量避免强行组装。8.氢弧焊坡口型式可参照表4。9.凡参加铝反铝合金正式产品焊接的焊工需经必要的技术培训和考试，鉴定合枯后，方可参加焊接工作。凡中断焊接操作三个月以上的焊工，应重新焊相应的考试试样，并经鉴定合格。三、焊接盾量检验10.质量检验人目应经必要的技术培训，并严格遵守检验操作规程，正确掌握焊缝质量F定标准。11，焊件质量检验J.Ji可见表5。如有特殊检查要求，应在图样或11 共T页第4页EJ /Z 6-79 1皮口形式 rzil 技术文件中注明。12.外观检查应符合表60 12 褒4破口尺、Tmm S 1

7、.52.0i =2 .02.5 R S不如填充焊丝S1.52目。i =2.02.5 R骂王S不如填充焊丝S=l3 c =O0.5 S=35 c =l2 S=610 a=60 c=o3 P=l3 S=lO20四6080c =O2 P=l3 .t /:Z S-79 共TJii；在5)j 表5生注1月十iJ生一芝主牛i一一半查范外观检查| 内限或川着色检查I 按EJ肌78附录一| 按图样规定J平翌年牛一一哇！些芝坦可些生一一射线探伤I 参照1B92s-67 I 一类焊缝探伤最为25%（透皮计材料以ilf且沟| 二类焊缝探仍i甚为10%材抖）| 三类焊缝不探伤二贯一）王岳王三r雪雨二水、气压试验| 按

8、到阳台i关标准规定以汕透揭或真空盒检验lfl EJ17问附录二三| 按因样规定的雪些二一一些哩一一一一二二些生坐坐一一J一一一按图样或有关呵L一一一表6| | 允1程度fr号缺陷名称i一一一一一一一一一一一一| | 一、二类| 三类1 I裂纹、:t贿、烧穿、ilI 不允许烧、未填满的弧坑| 2 I表而密f、链状或间人1不允许气孔、夹杂、未焊il:I 3 外Jf;J L问尺寸I I是归应平整光滑两例lj应平缓过渡，几何尺寸1世符合l到门I l要求或有关规定4 咬泣i叹原3mm时，不允许有监l咬边深度不得超过股悍的I （厚3lOmm时为0.5mm；监15%，但不超过lmm, I. ！厚IO2Qmm

9、时为0.8mm：绞其连续快度不得均io！以ZOmm时为l.Omm：焊缝咬mm，两侧累计脱不吁：边连续氏度不得大于100mm. 大于该焊缝长度的20%阅侧累计长度不得太子i主焊稳L(:i皮的15%5 I 1J1.i面焊时州恨，illl凹入深度为皮厚的10%，并不得11引入深度为应厚的15%.| 1大Tl.Omm并不得太fl.5mmI主女！工（!j:;ti后i五安il.t:ij 问愧w.化等点1l1iXJ:J1HH-J,U句tF1fti允i:r刷刷1i除满足本杂例，！延长外，正应i1lGJi：兵也；I，的安求13 共7页第nrtJ/Z 7g 13.焊缝射线探伤标准见表7，超声波探伤标准由供需双方协

10、议确定。襄7允许程度缺陷性质丁LT二类师缝裂纹瞧气孔时L士L-I一牛ir.单个气JLflJ夹渣不大于壁厚的10%且不大于不大F壁厚的15%且不大于3mm.2mm.在100mm 氏度焊1，.在100mm长度焊缝内不多于8f百缝内不多于5倍的最大单个的最大单个允许缺陷允许缺陷崛焊局部根部未附土LM许各种缺陷在同一焊缝横深）支不大于壁厚的约切面的总有1 深度不犬于壁厚的30%14.当焊缝射线探伤发现有不允许的缺陷时，由检验人员确定对缺陷的延伸方向或可疑部位作补充险查，如仍不合格，则该焊件的全部焊缝应进行探伤。15.水、气压试验：试验压力值及持压时间按圈样或有关技术文件要求进行。如焊缝没有渗漏、露珠及

11、裂纹等缺陷即为合格。16.煤油透漏z如在涂白圭浆的？面未发现煤油斑点，则焊雄为合格。14 17.焊接接头的机械性能试验：(1）焊缝接头抗拉强度z纯铝二；：85b防锈铝合金90%abb；为母材退火状态抗拉强度的F1;H( 2 ）冷弯角：纯铝注90。F.,J/Z S-79 共1l豆第7jj 防锈铝合金由供需双方协议决定。18.金相检验z不允许有超过透视标准的缺陷和过烧组织等毛病。19.焊市lj一、二类产品时，应同时焊古lj焊接试板。试板的焊接条件应与产品一样。20.当焊接接头存在不允许的缺陷时，应予返修，并按原技术要求重新焊接，重新检验。焊缝同一位置处的返修以两次为限，超过两次的返修需经ft11LJ)（安装）单位技术总负责人批准，并在出厂合格证上注明返修次数、部位以及不影响使用的理由。21.当一条焊缝有二分之一以上长度不合格时，该条焊缝应全部返修。15