HB 5190-1981 航空用贵金属及其合金板、带材.pdf

1、中华人民共和国第三机械工业部部标准航空用贵金属及其合金板、带材HB5190-81 北京1 9 8 1 中华人民共和国第三机械工业部部标准航空用及贵金属其合金板、带材r同时回嗣同嗣同时由吁1 HB5190-81 1 ! 代替j HB801-66 L白白同时由四周000.2 -0.3 - 0.02 20-100 士1.0300 0.3 -0.45 - 0.02 0.45-0.7 - 0.04 0.7 -1.0 - 0.05 板1.0 .1. 5 - 0.06 1.5 .-2.0 -0.06 20.200 土1.5200 材2.0 .2.5 - 0.08 2.5 .4.0 - 0.08 4.0 -5

2、.0 -0.10 注s每批板、带材允许交付重量不大于15%、长度不小于100毫米的短尺寸产品。第三机械工业部发布第六二-研究所提出1982年10月1目实施六二-所等起草浒m凋表2一幢-A % 于大不E | 杂质含量Fe I Pb I Sb Bi Ni Cu 成份%uI Ag 1 要主Ir Pd Pt 金号去J:t 牌满N到-aA nu ho oo av nv au 0.002 注99.99Pt 1 0.01 10.10 0.04 10.30 0.00810.01 0.01 0.05 10士0.5注99.9余量Pt 2 PtIrIO Pd 1 工团-ell-0.10 0.30 0.01 0.04

3、 0.002 0.01 ;:;99.99 注99.g余量Pd 2 0.01 0.10 0.002 0.004 0. 002 0.004 O.时50.05 O.叫0.0020.04 0.004 0.005 二器99.9999.9 余量余量10土0.5PdlrlO Au 2 AuAg25 Au 1 0.30 0.30 0.30 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.20 0.20 0.20 25士0.540主0.525土0.50.005 0.005 余量6士。.30.30 0.005 0.005 0.005 0.20 5土0.535土0.5余量0.30 0.005 0.

4、005 0. 005 0.20 12土0.513土0.5余量0.30 。.300.005 。.005。.0050.005 0.005 0.005 0.20 0.20 1.5土0.55土0.51.5土0.5余量余量ta-phd 内-dAF、刷刷刷刷MM田叫VAUVJPJdJ加训nUJLAA用AMMA南NSUU2:uJUP-AAAAA1 AuNi5 Z饵elI浒切WAAtlNi9 余量9土0.50.20 0.005 。.0059.005 。.30Ag 1 注99.990.004 0.002 0.002 。.002。.01Ag 2 注99.90.04 0.004 。.004&.1)04 0.10 A

5、gCu 余量0.6土0.20.10 0.005 。.005。.0050.20 0.6 AgPd20 20士0.5余量。.10。.-005。.0050.005 0.03 0.30 AgCu4 余量4+0.3 。.10O.5 。.0050.005 0.20 -0.5 AgCu 余量7.5士0.5。.100.005 。.005。.0050.20 7.5 AgCu 余量8.4土0.50.10 。.0050.005 。.0050.20 8.4 AgCUI0 余量10士0.50.20 。.0050.005 。.0050.30 AgCu 余量12.5土0.50.20 。.0050.005 。.0050.30

6、 12.5 AgCU20 余量20土0.50.20 0.005 0.005 。.0050.30 AgCuV V注0.2余是10 :1: 0.5 。.150.005 0.005 。.0050.30 10-0.2 满划共5页第4页HB5190-81 2. 技术要求2.1 制备合金用的原材料纯度不应低于99.9%。2.2 化学成份应符合表2规定。2.3 根据需方要求，经双方协议可供应具有一定物理、机械性能的产品。2.4 板、带材表面应光滑平整，表面光洁度不低于77，.表面不应有裂纹、起皮、气泡、折叠、分层、硬质点和压入物等缺陷。允许有轻微的局部的发踏和氧化鱼，允许有不超出厚度偏差之半的凸点、凹坑、压

7、痕、划伤等缺陷存在。材料边部应整齐，无毛刺、裂边和卷边。2.5 材料内部不应有气孔、分层和夹杂物等缺陷。2.6 含铜合金板、带材其氧化亚铜夹杂物含量和分布不应超过HB 5171-81含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验标准的规定。3. 验收规则和试验方法3.1 材料由供方技术检验部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。需方对产品进行复验时如有异议，应在到货半年内向供方提出。3.2 每批材料应由同一炉号、规格和状态所组成。3.3 每批材料按下列规定进行检验。3.3.1 尺寸测量100%按YB931一78贵金属及其合金加工产品的几何尺寸测量方法的规定进行。3.3.2 每批炉抽10.%、但不少于3张卷)

8、，用有关仪器测量表面光洁度，按GB 1031-68 表面光洁度的规定评级。3.3.3 氧化亚铜含量和分布，每批炉抽10%，但HB5190-81 共5页第5页不少于3张卷按HB 5171-81规定进行。3.3.4每批材料100%用10倍放大镜检查材料表面质量。3.3.5 在各项检验中，其中任一项不合格，允许取二倍试样复验，如仍不合格者则判废。4. 包装、志标和运输4.1 带材长度小于500毫米者以片状包装，应用夹板夹住平直装入木箱中，片层间用软纸隔开，大于500毫米者卷成圆筒，圆筒的内径不小于100毫米，外用塑料布或牛皮纸绕扎好装入木箱内。4.2 板材包装时，片层间需用软物隔开，外边应妥善包扎装入木箱内。如板材较软，则应用夹板夹住。4.3 每批材料应有质量证明书，证明书上应注明z供方各称、产品各称、材料牌号、规格、状态、本标准号、批炉号、化学成份、性能、重量、件数及本技术标准规定的各项检验结果、出厂日期及检验员签章。每卷包产品应有标签，标签上应注明s产品牌号、各称、批炉号、规格、重量及包装日期。4.4 材料运输中应防止碰伤、擦伤。保存在干燥无腐蚀气氛的地方。