HB Z 104-1986 B-1000高温陶瓷涂层涂制工艺说明书.pdf

1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Zl04-86 8-1000高温陶瓷涂层涂制工艺说明书1986-03-1发布1986-07-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准HB/Zl04-86 8-1000高温陶瓷涂层涂制工艺说明书本说明书适用于900t:以下长期工作的高温合金和不锈钢制零部件涂制B-1000高温陶姿涂层亦称高温搪姿)1 自由1000高温陶瓷涂层工艺边疆1.1 轴浆配制1.2 零件表面处理1.3 涂制z喷涂或浸涂1.4 干燥1.5 烧成2 设备2. 1 加热电炉加热元件为硅碳棒、硅铝棒、金属丝均可使用温度1l00OC以下。2.2 球磨机(附瓷筒和瓷球在筒内

2、径为120-2mm.资球直径为lO-30mm瓷筒转速为75-1l0r/min，也可按下列公式计算式中*z一转速r/minD一瓷筒内径mZ36 、!D2.3 空气压缩机、空气过滤器、喷花枪。2.4 烘箱工作温度502000C2.5 喷涂柜及抽凤装置2.6 筛子260目2.7 喷砂机S 袖浆配制1.1 JjJ(料应符合HB58巩固86 B-I000高温陶瓷涂层栋准的要求。3.2 袖浆组成按质量百分比玻璃料40.0 三氧化二铅17.1 航空工业部1986-08-11发布191-07-01实施HB/Zl0486 柏士水3.3 袖浆市Ij备3.3. 1 配料由工业天平称得的配合料放入瓷筒中03.轧，2瓷

3、球或刚玉球2.9 40.0 要求瓷球表面光滑，直径为10.-.-30mm的各种经球应有适当级配oJi!99% Fe103O.05% 化学纯化学纯化学纯化学纯化学纯玻璃料成份应由供方保证。需方不作人广检验的必测项目。A.2 外观要求玻璃抖应是干燥的无色透明体，无夹杂物及析晶，允许存在少量气泡。经水掉后呈疏松状颗粒。颗位直径应小子10mm。A.3 玻璃料性能按工艺说明书配制料浆及涂制试样，并按B帽1000涂层标准作热震佳能试验及常温弯曲试验。A.4 验收规则A.4.1 上述技术要求由供方保证，需方按产品合格证进行入厂验收，并进行热震，常温弯曲试验。A.4.2 需方对入厂的每一炉批玻璃料(20.-.

4、50kg )取样O.40.，0.60kg作性能试啦，试验结果如这不到标准，可重取样试验一次。A.5 包装玻璃料应装在清洁容器中，不允许混入杂质。容器应贴上标签，标明材料名称、妒批号、重量、出厂日期。4 HI/Z1Q- 附录B三氧化二锚的处理补充件8.1 三氧化二铭处理程序培烧一一清洗一烘干一-包装与贮存。8. 2 培烧在例。电炉中保瘟3- 4 h取出后于空气中冷却，也允许在炉中冷却至30白。C以下，出炉后空冷。8.3 清洗用自来水清洗3-5遍。8.4 烘干于80.-.200x.:的烘箱中将水洗盾的三氧化二铭烘干。8.5 包装与贮存市j得的三氧化二锚放入玻璃瓶或搪瓷桶中，容器应贝占有注明生产厂各

5、称、产品各称、批号、烧制日期、数量的标签，贮存在通风干燥处，防止受潮和雨祸。5 HB/ll0.t-锦附最C锚酣为原料制得三氧化工锚(参考件C.1 铭由于为原料市Ij得三氧化二馅的程序装炉-一预热-一焰烧一一清洗一-烘干一一包装与贮存C.2 装炉将铅自手放入陶资制品或涂有vV-2陶姿涂层的lCr18Ni9Ti、GH140等不锈钢或高温合金盘中送到有通风的箱式电炉内缓慢加热至200c。C.3 预热由3000C自由升温至5000C时保温1-2h，当路面f，总重量大于50kg时，保温时间应延长至3-4ho C.4 焰烧由5000C升至9000C，在9000C保温3-4h，然后空冷至室温。C.5 清洗从盘中取出三氧化二锚，清除掉氧化庭及脏物，然后用自来水清洗五遍以上，经上述工序得出的二氧化二锚为深绿色。PH值应大于或等于5.80C.6 烘干于80-JOOOC的烘箱申将水洗后的三氧化二恪烘干。C.7 包装与贮存按附录B.5进行。6