HB Z 120-1987 钛及钛合金钨极氩弧焊工艺.pdf

1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z120-87 铁及敏合金锦极氢弧焊工艺1987-09-18发布1987-10-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空!工业部部标准指导性技术文件铁及铁合金鸽极氢弧焊工艺HB/Z 120-87 1 .单则1. 1 本文件适用于厚度等于和小子3mm的TA1TA2、TA3.TA6、T.A7、TCl，TC2 . TC3 TC4等钦及钦含金板材的锦极氧弧焊王艺，包括t手工鸽极氧弧焊，真空充氢鸽极氢弧焊，自动鸽极氢弧焊。1.2 从事航空产品氢弧焊的焊工必须持布符合HB5299-8: j正面i反面l辑罩i阳.25-0.50:i : I一一一一一8TZ24

2、|1鱼俨15I IO.25-_O.45j 十l叫.10.20-0.451-一-一一一一寸一一一一lU-l! I0 .25-0.501 i 川_._!lO15!3-611川tO .15-0. 400.300，75;I ! 母材! 焊丝| 鸡丝厚度!直径| 直径1.0 1. 0-1. 5 1.5 7080 1.2 1.5 1.5 80-M -t-一-一-一一一一一-一一1.5 1 .5 2.0 11 014 2.0 t.52.0 2 .5 160-J 一一-一一一-一2 . 5 1.5-2.0 3.0 18币rwd一一;-o.-1-.四-田r四年而 母材| 鸽丝厚度! 直径流虔L电强J表6不加焊丝

3、自动锡极氧弧焊焊接参数电矶l 也照氧气流量L!m1nmm 0.5 I 25 .-v40 ; 08j1R|川5|丁王一(av I J:;iii| 焊接速度I L-721-F上一月1 哩8 -10 0.20-0.50 8-15 2-5 10.15 3.12. 5 鸽极伸出喷|嘴长度为5-10m皿.电弧长噎应lr.31,llll!g 3.12.6 手工焊时，鸽极和零件表面的夹角为700_800，焊.丝不口鸽极间夹角约为900。自动焊时鸽极应垂直于零件表雨并与焊缝中心线对正。3. 12. ,7 引弧前先通氧气10-15秒钟，灭弧后继续通气直到金属适当冷却。3.12. 8 为加强对焊.缝及其附近区域的保

4、护，可采用附加保护气罩(拖罩。3.1 2. 9 焊接付件和:在器时，可向内部充氧保护焊缝背1日i，焊接过稳中氧气流量保持不变。a. 12. 10 宜用高损引弧，亦可在紫铜垫板上接触SI弧过渡到焊件上。3. 12.11 注意防止鸽极与焊丝、然地金属相接触，如有接触应停止焊接，铲掉污染的焊缝，磨修或更换电极。3.12.12 焊接时焊枪不应摆动，焊丝加热踹东得移出氧气保护区。用过的焊丝重新=使用时应除去被污染的端头。3. 12.13 散热差的焊件宜采用间歇焊，沃;即缝T采用逆向分段退焊法，焊缝连接处需重HBZ 120-87 叠10.15mmo连接处存在允许的表面变色时，应预先用不锈钢丝刷清理干净。3

5、.12.14 条焊缝应尽可能一次焊完，不得巴中途停焊后，重新焊时应搭楼10.15mmo3.12.15 应避免在焊缝拐角、交叉处和材料厚度突变的部位中断焊接。3. 12.四收弧时应:虎减焊接电流填满弧吭，在熔地未凝固和凝固后适当冷却前不得扣断保护气。3.12.11 发现悍，缝保护不良时必须立即停止焊接，查明原因，采取措施，并经现场检驳合格后，方可继续焊接a3.1.18 巳变色污染的焊缝严禁用重熔的方法消除氧化色。3.13 形状复杂和焊Jfi股力犬的焊件，焊后应尽快退火，退火规范由工厂内行制定。4 姆件剧院正4. 1 焊件的变形允Yr-整体加热校正或静压冷校距。.2 整体加热校正是将焊件用刚性夹具

6、固定，放入550-TOOo(真雪炉或氧气保护炉中，或用莫他保护加热方洼，保持一定时间，以消除焊件的变形。.8 焊缝和热影响皮不允许-锤击校正。5 缺陷的修补5. 1 需要补悍的焊缝在反而均应为光亮的银白色，存在允许的表面变色时，应预先清理干净。1.2 补焊前应先将缺陷用机械方法排除干净，或将缺陷处仔细清理，然后用手工鸽极氧弧焊补焊，并应采取有效的保护措施。1 , 3 孙焊应采用与焊接时相同牌号的焊丝。5. 在夹具外非|、焊，焊接电流应比正常焊接时适当减小。6 焊件的焊接质量应符含HB6378-87。7 焊接工作均须严格遵守工厂技术安全的有关规定。附加说明e本标准由航空工业部621所提出。*标准由621所、372厂、112厂、132厂起草.8