HB Z 228-1993 挤压式无扩口导管连接工艺指南.pdf

1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 228-93 指导性技术文件挤压式无扩口导管连接工艺指南1993-02-22发布1993-08-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准目次1 主题内容勺适用范围. . (1) 2 引用标市. . . . . . . (1) 3 挤压式无扩口导管连接工作原理及特点. . (1 ) 3. 1 工作原理. . .(1) 3.2特点. . (1) 4 管套加工与热处理. .(1) 4. 1 管责加工. . . . . .(1) 4.2 管套热处理. . . . . . . . . (4) 5 组合导管成形. . . .川. . .川.(4) 5轧.1

2、 技术耍求.川川.川.川.川. 川.，.川.川. 川.川.川. 川. .川.川. .川.川. . . . (4) 5.2 组合导管成形设备.，. ., .川川川. . (7) 5.3 组合寻营成形. . . . (9) 6 管套及细合导管检测，. . .川. (11 ) 6. 1 管套P尺寸检测. . . . . . . (11) 6.2 管套及组合导管内情检测. . . . . . (11 ) 7 导管连接件装配. . (13) 附加说明. . . . .-. (1 3) 中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准挤压式无扩口导管连接工艺指南HBjZ 228-93 1 主题内容与适用范围本标准

3、翅定了挤压式无扩口导管连接件的管套加工和热处理、组合导管的成形和装配规范.用以指导挤式无扩口组合导管的制造.本标准i占用于航空航天飞行器管路系统挤压式无扩口号管连接件的拥工和装配。2 引用标准HB 5966 挤压式无扩口导管连接件技术条件HB 6058 管套3 挤压式无旷口导管连接工作原理及特点3. 1 工作原理由图1可知，该连接结构的密封是靠拧紧外套螺母，使管套弧型面与管接头内锥商紧密接触而获得。由于管套具有一定的弹性，当螺母拧紧后，在A点形成一道线密封，同时在管路压力的作用下，使寻营、管套和管接头的接触更紧密，因此压力越高密封性能越好.3.2 特点a.属纯密封结构.管路压力越高，密封性越好

4、自b.连接件具有盯锁忧振性，不打保险丝，便于外场维修zC.适用高、中、低压管路和薄壁高强度管树，减轻飞机管路系缆窜暨zd.无扩口管接头与扩口管接头相比，其结构尺寸小，重量轻ze.装配拧紧力矩过大时，可自动保险，不会引起结构变形zf.无扩口号管的疲劳寿命比扩口导管的疲劳寿命高.4 管套加工与热处理4. 1 管套加工4. 1. 1 方法14. 1.1. 1 加工程序原材料回辨处理一一加工成形一一冰冷处理和时效一一成品验收。4. 1. 1. 2 加工要求a.应选振动小，精度高的机床，因Ij性好的刀具，以避免加工中产生波纹p航空航天工业部1993-02-22发布1993-08-01实施HB1Z 228

5、-93 管辖头管蕃A点P 国lb.内槽持刀.刃口要锋利，以保证内槽RO.1 O. 15mm及尖角(见罔5);C.营套热处理前应压缩Dl、D3尺寸公差在土O.03mm内。确保热处理后D，S尺寸公差tiTf-0.5 rn m l J rl 0 4.1.2方法24. 1. 2. 1 加工程序原件和!网溶处理一一加工管套毛坯一一弧吧!面缩口成形一一加工刺余尺寸一一冰冷处理和HJ炖一一成品验收。或原材料网溶处理一一冰冷处理和时效加工管套毛坯弧型面缩口成慰一一加工剩余尺寸一一-低泪PiJ火一一成品验收。a.管1f毛tf几何R寸见图2b.管育缩口成形见因34.1.2.2 前筒芷要尺寸部:随主贾尺寸见图4和表

6、1。4.1.2.3 加工要求国2(1.罔2巾除d、L，L2公差及表面粗糙度按标注要求加工外，其余应符合HB6058; 2 HB/Z 228-93 b 回3:1. ， 奠1.1l1I L圈IO.D锥模口440 cM-畜回4b.图2巾DI、D3尽量取上偏差，以减少与搜民之间的问隙EC.锥樱内锥面必须涂润滑油，并保证内锥商干净，不允许有杂物;3 HB/Z 228-93 d.锥攘材料由设汁任选，但必须保证锥模热处理后HRC在60.65.表1底座与锥模内脏主要尺寸d2 (理论)d+61 1 0 p+.OI L111 D1(F8) DI 6.5 5.8 3 6. 15 6.6 7.5 6.8 4 7. 1

7、5 7.6 2.7 9.5 8.8 9.15 9.6 4. 5 11. 5 10 11. 15 11. 6 13.5 12 13. 15 13.6 3. 5 15. 5 14 15.25 15. 7 17.5 16 3. 6 17.45 17.9 21. 5 20 3. 8 21. 65 22. 1 26. 6 25 26.65 27. 1 幢幢材料由设计任选，但必须保证锥模热处理后HRC在665.4.1.3 严格控制的几何尺寸管套加工需严格控制的几何尺寸见图5。4.2 警套热处理lCr12Mn5Ni4Mo3AL (69111)钢的热处理状态及其机械性能见表20表2管套热处理后的机械性能罔溶处

8、理冰冷处理+时效5 组合导警成形5. 1 技术要求热处理状态l0500C固溶30min，空冷一700C4h冰冷+520(时效拙，空冷5.1.1 导管端头加工E IMPa 185C 1190 C1b . as 中MPa MPa % % 1140 24 63 161C 141C 16 63 mm D3(F8) 8. 35 10.05 12.05 14.05 16.05 18.05 20.05 24.05 30.55 K KJ/m2 HRC 1230 HRB88 880 50 为保证管在套入导管和导管套入拉杆组件，导管端头加工时不得使管端产生变形，尺寸要求!歧，因605.1.2 导管端头最小直线段H

9、B/Z 228-93 II 国5壁厚 非%)HRC 导管外径(mm)9200C加温，拉4OCrMnSiMo V A 1890 9.6 41. 9 52-55 1800C等温，运二10十2600C团火杆空玲12 30CrMnSiNiA 注15709 45 45.50 胶孽聚胶醋合成3449 1100500 (氏橡胶8590 弹性胀圃60Si2Mn 1570 5(lO) 20 50-54 870t:油萍十440C团火樱司营环QBeZ 73S-90C 1 150(HB) 衬套45 600 16 40 3540 5.2.2 髓庵及类紧模为保证樱庵尺寸与管套型面的相对准确，必须严格控制Qdz和P尺寸(见

10、罔12)。模座弧耶面按HB6058要求制作样板刀加工夹紧模的内腔尺寸应符合管套外形尺寸，其夹缝间隙控制在O.lO. 15mm。5.3 组合导管成形5. 3. 1 ，戊形压力图12由于成形压力的确远涉及的因素较多，表5仅列举两种材料在活塞和胶套面积一定的情9 HB/ Z 228 93 况下，所测的成耶:.f力。导管压人管套内槽的深哽.随成形压力的大小而深浅不一见图1飞。表5活塞面权(nn) 2Z l白臀忖交?U -町.-.嘀D 1 5 1 6 8 10 10.51 0.6 1 1 O. 65 0.15 1. 85 2.75 3.2 5. 3 ICrl8:11 i!1Ti 2. 5 3. 1 3.

11、6 5. 7 一. 1. 7 2. 0 LF2- M 2. 0 2.3 !(.I 5.8 7.5 5. 9 18.6 15.8 3 1. 9 ( mm =) .合造b.锁压力不足5.3.2 成形步骤及质量控制5. 3. 2. 1 成lf;.步骤a.检责导管端头质量;b.按导管搜恪选配N应的成形用组抖Jr.撒装惯与拉杆组件:d.将管苦苦和外套螺母套入导管2号.给导管内壁涂少景润滑油;f.将导管与管套插入拉忏组件3g.套上夹联楠，并央紧导管和管套s图1312 14 l 0.9 1 1 8. 1 2. 2 2. - - (1. 5 2.6 2.8 .咽._._.2. 7 3. () 1. 4 1.

12、45 - - , 3. 1 3. 3 1. 75 1 1. 8 25.7 1 35. 4 30. 9 e. t挥压力过大h.孩呗宅的成地压力.加压成形，并保压2.-.3s;10 92 16 20 25 1. 2S . 6 4. 7 S. 2 4.9 5. 1 5. 6 1. 75 2.3 54. 2 拥19 气有l 128 8 6 4 HB/l278-93 1.卸压.松戎紧随pj. JJil吗!哥霄.并险测寻管内壁凹槽Ll、Lz的深度(见图的e5. J 2. 2 !布冒雪控制a.导管喘也不允许有:制和1杂物;b.管育内槽不允if有i曲液或杂物aC.夹紧慢之夹缝处不i于混入杂物pd.保证导管插入

13、模Jf.到底FE.拉杆组件与导管内壁不允许有脏物;1拉轩应拧紧jlj底:g.及时更换易损件一一一胶套、弹性胀圈:h.内情深度不够，允许重复拍;压，不锈钢管重复挤压.每次提高N1f: rr力的50%.列满足去3要求.m管只允许在最大成形压)J下重复挤压4次。6 管董E及组合导管检测l6. 1 管套，.r)t，尺寸检测6. 1. 1 检刑管王军P尺寸的专用量规用专用匿埋检测营套P尺寸(见图14)。管在弧型面如缩口不足.可再次缩n.1至得合要求。在回4 6.1.2 专用最规主要几何尺寸专用量规主要几何尺寸见表6。去6d2 (理论)导管外径(0)7川j:!ji才丑!七山飞7士卅:二引斗引i才斗小1十卡

14、丁iPT-io1l PZ+.OI J 2 一一一-一寸-才才 :!:;i72 盯1111 6.2 管套及组合导管内槽检测6.2.1 扮测工具a.专用内径量规测头见图15;b.专用内槽量规见图160HB/Z 228-93 图15卡爪固紧钉螺滑忏调节钉螺事盘图166.2.2 检测方法6.2.2. 1 校零应用专用内径量规或专用内槽量规检测管套或组合导管的内槽深度时，按图17找准量现的校零区域并调到零位，以该区域为基准，测量内槽Ll、I斗的深度应符合表3要求。6.2.2.2 检测过程质量控制12 a.专用内槽量观楼零后，必须锁紧回紧螺钉Eb.卡爪触头应避免与健刀、砂纸摩擦，更不允许碰撞sc.测量时两

15、卡爪应缓慢平移至内槽，d.使用专用内径量现时，按管套或组合导管内径选取测头。HB/Z 228-93 .J .:i 读数位置回117 导管连接件莘配7. 1 装配前检查组合导管端头及表面应无损伤，尤其是弧型面.7.2 装配时应在管接头螺纹上涂润滑油(氧气导管除外)t组合导管与管接头连接应保证同心。如偏斜应进行调正，不许强行装配.7.3 装配时拧紧为矩按HB5966规定。7.4 组合导管安装完毕，lRHB 5966规定做标记，见图18.外套螺母管撞头缸色.惦记回18附加说明:本标准由航空航天工业部30:研究所提出.本标准由西安飞机工业公司、上海5103厂共同起草.本标准主要起草人E周春华、张希斌、主纬悦.13