HB Z 273.1-1995 切削加工操作指南 通则.pdf

1、中华人民共和国航空工业标准切削加工操作指南通则1 主题内容与适用范围本标准规定了各种切肖IJ加工应共同遵守的基本规则。本标准适用于航空工业的各种切削加汇。2 引用标准HB 7130 切削加工通用技术条件3 基本要求HB/ Z 273. 1 -95 3. 1 接到加工任务后，首先应检查工艺规程和其它有关技术文件是否齐全，与任务是否相符。3.2 认真消化工艺规程及有关技术文件，看懂工艺规程中的基准、加工部位、尺寸、公差、表面粗糙度、加工步骤和技术条件后，方叮进行加工。3. 3 检查加工所用机床设备的完好性，准备好所需的各种附件，要按机床规定进行润滑和空运转。3. 4 按工艺规程要求准备好加工所需的

2、全部工艺装备。需要定检的I装要有检定合格证，使用前要查看是否在有效期内，发现问题应及时处理。对新的工艺装备要先熟悉其使用要求和操作方法。首次使用复杂工装肘，应有工艺技术人员在场进行指导。3. 5 加工所用的工艺装备要在规定位贵摆放整齐，应保持工艺装备的清洁、完整。3. 6 工艺装备不得随意拆卸和改动，确需拆卸和改动，应经有关部门同意。3.7按工艺规程的技术要求复核工件毛坯或半成品.发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。4 计量器具的选择和使用4. 1 根据被测工件的形状.tm工精度正确选择计量器具，量值传递要准确，4.2 计量前应将计量器具擦试干净，并看清-t量器具的测量范围

3、，不允许超极限使用和超期使用。4.3 应正确使用计量器具，使用量规时必须轻轻用力推入茹旋入，不得用力过猛。使用游标卡尺、千分尺、百分表、于分表时，应先核对零位。4.4 it量过程中，应注意环境温度对计量精度的影响。中国航空工业总公司1995-12-13发布1996- 01 -01实施HB/ Z 273. 1-95 4.5 计量器具应整齐放在平整的工作台上.不能和其它工具混放，更不能放在有振动和磁性的装置上。4.6 计量器具在使用之后应及时擦试干净，涂油润滑和防锈。5 工艺篓备的安装5. 1 首先要擦净夹具基准面，对于需要安装在机床上的夹具应按要求牢固地固紧在机床上。5.2 按加工要求对夹具进行

4、找正.以保证夹具安装的正确性。5.3 在安装各种刀具前，首先要检查刀刃有否损坏，并把刀柄、刀杆、导套、垫圈等擦拭干净。如是组合刀具，应检查其配套的正确性。5.4 刀具安装后，按加王要求进行找正，用对刀装置或试切万法检查其安装的正确性。6 工件的装夹6. 1 工件装夹前应将其定位面、夹紧面和夹具的定位、夹紧面擦拭干净。6.2 接工艺规程中规定的定位基准和夹紧面进行装夹，若_L艺规程中未规定定位基准和装夹方式，操作者可自行选择。选择定位基准应按以下原则:a.尽可能使定位基准与设计基准重合zb.尽可能使各加工面采用同一定位基准;C.粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使

5、用二次zd.精加工工序定位基准应是已加工表面:e.选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，稳定可靠。6.3 工件装夹时一般应按以下原则进行找正:a.对划线工件应按划线进行找正zb.对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面.找正精度应保证下道工序有足够的加工余量EC.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差或形位公差的三分之。6.4 装夹组合件时，应检查装配是否正确。6. 5 夹紧工件时，夹紧力的方向一般应通过支承点或支承面，对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件，夹紧力应适当并在相应的位置增加辅助支承，以增强其刚性。6.6 夹持精加工表面和软质工件时，一般应垫以符合工件加工要

6、求的衬垫。6. 7 用压饭压紧工件时，压板支承点一般应略高于被压I件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。7 加工7.1 根据工件的材料、精度、表面粗糙度要求和机床、夹具、刀具等情况，合理选择切削用量和切削液。加工铸件时，为了避免表面夹渣、硬化层等影响刀具寿命，在允许的条件下，切削深度2 HB/ Z 273. 1- 95 一般应大于夹渣或硬化层深度。7. 2 加丁.敏合金、高温合金时.切削速度应适当降低，并要充分冷却润滑工件和刀具。7. 3 加工铁合金时，工件所有尖边应倒圆，不允许使用镀怦、镀锚的工装，切削液中不允许含有卤化物和氯化物。7.4 按工艺规程规定的顺序加工.7. 5 在批

7、量生产中，每班加工的首件及加工过程中更换操作者或更换设备、工装后加工的首件，必须进行首件三捡，合格后方能继续进行加工。7.6 加工时应尽量按工艺规程规定的公差范围的中间值加工。7. 7 佼孔前的表面粗糙度Ra值_.-般应不大于6.3m。7.8 精磨前的表面粗糙度Ra值一般应不大于3.2m(缓进磨除外。7.9 工艺规程中未注明的倒角、倒圆尺寸和公差按HB7130的规定。7. 10 在本工序后无去毛刺工序时，本工序产生的毛刺应在本工序去除，若本工序后有去毛刺工序时.本工序产生的毛剌影响测量时也应在本工序去除。7. 11 在大件和薄壁件的加工过程中，应经常检查工件是否松动和变形，以防影响力H工质量或

8、发生意外事故。7. 12 当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件.待其冷却后，重新装夹和找正，然后进行精加工。7. 13 在加工过程中，若工艺系统(机床、刀具、夹具和工件)发生不正常的现象，应立即退刀停车检查，待问题解决后.方可继续加工。7. 14 在加工过程中，操作者必须经常对工件进行自栓，以避免产生成批废品，加工完一批工件后，应;在工序周转卡片上签字。7. 15 有关键特性的所在工序，操作者应掌握加工该特性的操作要点.并将加工中实际测量数据按规定填写在工序控制图、表、卡内，出现问题应及时分析，及时解决。8 加工后的要求8.1 各T序加工后的工件应做到无切屑、无水、无脏物、

9、无锈蚀，并在规定的工位器具内摆放整齐，以避免磕、碰、划等机械损伤。8. 2 对巴加工至成品的精加工表面，特别是铁合金、镜合金工件，应避免直接用手接触工件，以防腐蚀。8. 3 暂不进行下道工序加工或精加工后的工件表面应进行防锈处理。8.4 利用电磁夹具或电磁工作台进行加工的工件，加工后应进行退磁处理。8.5 凡相关工件成组配套加工的，加工后应做相应标记或编号，有分组要求的工件，应按规定标记组别号。8. 6 各工序加工后的工件，应经专职检验员检查合格并在工序周转卡片上签字或盖章，方能转往下道工序，不合格品j市及时隔离n8. 7 其它要求按HR7130。3 H8/ Z 273. 1- 95 9 其它

10、要求9.1 -f班前应将机床擦拭于净，加好润滑油，关闭机床和电源开关。9. 2 -f班前应打扫切屑、料头和其它废弃物，并送到规定地点。9. 3 工艺装备用完后应擦拭干净.涂好防锈袖，整齐放到规定地点或交还工具室。9.4 所用的各种技术文件，应妥善保管，保持整齐清洁，严禁私自涂改和乱写乱画。9. 5 严格遵守安全操作规程，上岗人员必须有操作合格证。9. 6 加工工件超过25kg时，一般应使用吊车。人力合作搬抬工件或工装时，动作要协调一致。9. 7 机床发生事故后应立即停车，保护现场，报告维护人员和有关部门处理。4 附加说明:本标准由中国航空工业总公司第三。一研究所提出。本标准由中国航空工业总公司沈阳黎明发动机制造公司负责起草。本标准起草人:杨占尧、周丽珠、张宏。