HB Z 282-1996 飞机透明件边缘加强材料粘接工艺.pdf

1、空工HB/Z 282-96 日5虽柯料来占摄工艺1996-09-13发布1997-01-01实施中国航空工业总公司批准前言飞机透明件边缘加强材料的粘接质量好坏直接影响飞机透明件的使用寿命。国外相关标准DPS3. 06(有机玻璃中对边缘连接件的粘接工艺作了较为详细的论述。本标准在制订过程中，参照了一些飞机制造厂有关的工艺规程和工艺说明书以及DPS3.06的有关内容。本标准可指导飞机透明件边缘加强材料的粘接，并作为质量监控的依据。本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准起草单位z航空工业总公司621所、130厂、112厂。本标准主要起草人z张菊珍、厉蓄、吴伟荣、张素

2、兰。中华人民共和国空工业标准飞机透明强材艺HB!Z 282-96 1 范围本标准规定了飞机透明件边缘采用硬连接时的粘接工艺设备、材料、施工环境、粘接工艺、粘接质量要求及检验、粘接缺陷补偿措施和技安要求。本标准适用于定向和非定向有机玻璃与边缘加强材料(玻璃布丙烯酸醋层压材料、涤论布一丙烯酸酶层压材料或尼龙布丙烯酸酶层压材料)之间的粘接回2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HB 5186-81 飞机座舱盖软固定用丙烯酸酣胶粘剂技术条件HB 5444-90 S

3、YT一l丙烯酸酶胶粘剂HB 5445-90 Dl涤纶增强丙烯酸酶材料。3工艺设备3. 1 粘接用托架应满足工艺使用要求。3. 2 加压用的压板和夹紧工具应保证压力均匀分布，且不使被粘接零件变形。3. 3 专用的加温固化的烘箱，温度精度为士3C 0 4 材料4. 1 透明成形件应经过退火处理，并符合产品技术要求。4.2 粘接用胶应符合HB5444或HB5186的要求。4.3 涤纶布一丙烯酸酶层压材料，除非另有规定，应符合HB5445的要求。4.4玻璃布丙烯酸醋层压材料、尼龙布丙烯酸酶层压材料应符合相应的技术要求。4.5 透明成形件非粘接区的保护材料可采用医用胶布、不干腻子布、熊猫透明胶纸带、牛皮

4、纸或其他对透明材料无腐蚀并不被胶粘剂渗透的保护材料。5 施工环境施工应在温度15-35C.相对湿度不大于80%.清洁、通风、明亮的场所进行。中国航空工业总公司1996一09-13发布1997-01-01实施HB/Z 282-96 6 粘接准备6. 1 透明成形件的准备按图纸要求，在退火后的透明成形件上，用特种铅笔划出需粘加强片的位置.非粘接区应用符合4.5的保护材料加以保护，粘接边缘应重点保护。6.2 加强件的准备6.2.1 按图纸尺寸要求放适当工艺余量，制成加强牛毛坯.6.2.2 将加强件毛坯放入烘箱内，升温至105150C.保温305Omin.在模胎上成形，自然冷却到40C以下后从模胎上取

5、下工件。D-1涤纶增强丙烯酸酶材料用作弧度不大、厚度小于2mm的加强片时，可以不加温成形。6.2.3 按图纸尺寸要求制成加强片。6.2.4 需搭接的加强片搭接形式和搭接长度店，符合图纸要求。6.3 粘接件的清洗用RH-100汽油擦洗待粘接表面。7 粘接透明件内外表面边缘的粘接应分两次进行，第二面的粘接必须在第一面粘接困化完毕推出烘箱4h后进行。7.1 涂胶用清洁的刷f蘸取适量的胶液，沿一个方向均匀地涂到加强片和有机玻璃需粘接的表面。应在加强片上刷两次胶，在有机玻璃表面刷一次胶。7.2 粘合刷胶后应稍加晾干，直至胶不流动但仍粘手为止，然后将加强片粘到透明成形件边缘，加压赶出气泡并及时清除余胶。7

6、.3 加压在粘接的组合件内外表面，用与透明成形件边缘形状相吻合的压板和夹紧工具进行加压。7.4 固化粘接组合件应在室温下放置适当时间后放入烘箱加热，加热程序按所使用的胶粘剂固化要求确定。8 粘接质量要求及检验8. 1 粘接质量要求8. 1. 1 粘接面8.1.1.1 除非另街规定，每一段加强片允许未粘合面的面积应不大于该加强片面积的5%，单个缺陷尺寸应不大于8mm或是60mm2，且在钻孔位置上的缺陷不得大于孔的直径s缺陷面积最密集的区域在50mm长度粘接面积内.不得超过该面积的10%。2 HB/Z 282-96 由玻璃布丙烯酸醋层压材料中玻璃布布纹引起的不透明点，其总面积不得超过该段加强片面积

7、的5%。8.1. 1. 2 粘接边缘的余胶宽度不大于3mmo8.1.2 粘接强度随炉试样的粘接强度应符合设计或技术文件的有关规定。8.2 检验8.2.1 粘接面的检验在粘接第一面后，可通过另一面吕视检查有无气泡等缺陷。在两面都粘接后，可通过抛光的端面观察粘接部位的缺陷。8.2.2 粘接强度的检验在粘接透明成形件的同时，用同批材料粘接随炉试样，随炉试样应进行元件常温拉伸或试样的剪切试验。元件尺寸按设计要求确定，剪切试样尺寸应按HB5444、HB5445的规定。用负荷精度为士1%、夹头移动速度为10mm/min的材料试验机进行测试。9 粘接缺陷补偿措施当粘接缺陷超过8.1. 1规定时，允许撕掉加强片进行第二次粘接。需第二次粘接的部位，必须将原加强片的布逐层揭掉(不得损伤有机玻璃)，用细砂布打磨至有机玻璃成形件的允许公注范围内，并用抛光膏抛光，再按第7章进行第二次粘接并作随妒试片。二次粘接时新增加的对缝应在两孔之间。粘接质量应符合8.1的要求.10技安要求操作人员应穿工作服，戴上口罩和塑料或乳胶手套。3