HB Z 318-1998 镀覆前消除应力和镀覆后除氢处理规范.pdf

1、1998-06一26发布中工业总公司HB/Z 318-1998 口.,. 兰巴1998-07-01实施批准前E 本标准是参考国际标准草案lSO/DIS9587金属和其它无机覆盖层减少氢脆危险的钢铁的预处理、lSO/DIS9588金属和其它无机覆盖层一减少氢脆危险的钢铁的镀后处理和DPS5.00 -l(AE)钢的热处理一淳火和回火硬化，并结合总公司有关厂、所生产实践编制的。本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准负责起草单位:中国航空工业总公司航空材料研究院。本标准参加起草单位:中国航空工业总公司成都飞机工业公司。本标准主要起草人:刘佑厚，戴树成，井玉兰，胡若

2、莹。中华人民共和国空工业标准覆前消除应力和HB/Z 318甲1998范1 范围本标准规定了钢制零件为减少氢脆敏感性，在金属镀覆和化学覆盖工艺之前消除残余应力和镀覆后消除氢脆的处理规范。本标准适用于钢制零件在进行各种金属镀覆和化学覆盖工艺之前消除应力和镀覆后除氢的处理，其它与渗氢有关的化学或电化学处理也应参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HB 5034-95 零(组)件镀覆前质量要求E由5335- 94 金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制HB 53

3、54-94 热处理工艺质量控制田/Z26-92 航空零件喷丸强化工艺通用说明书HB/Z 170-90 航空金属零件孔挤压强化工艺通用说明书3 :lJu热设备要求3. 1 用于镀覆前消除应力和镀覆后除氢的烘箱，每个加热区至少应有两支热电偶，一支援记录仪表，并应安放在有效加热区内;另一支接控温仪表。其中至少一个仪表应具有报警功能并接报警装置。工艺要求的温度应反映在记录纸上。3.2 所用烘箱工作区温度的均匀性，应符合田5354对第皿类加热设备的要求。4镀覆前零件消除残余应力处理要求4. 1 凡抗拉强度大于或等于1050MPa的钢制零件，为了减少由于机械加工、磨自IJ、冷成形、冷矫正等工序产生的残余应

4、力并防止镀覆时开裂，镀覆前应按表1规定进行消除应力处理。4.2 消除应力的处理温度，必须低于该材料的回火温度，而消除应力的时间，可随材料强度级别的提高而延长，但以不超过10h为宜。消除应力的保温时间，应从烘箱指示仪表所指示温度1998-06-26发布1998-07-01实施1 HB/z 318-1998 达到规定值时算起。4.3 为改善钢制零件疲劳强度而进行的按田/z26喷丸强化或按田/z170孔挤压强化工序，应在零件消除应力处理之后和镀覆之前进行。特殊情况下，消除应力在喷丸强化和孔挤压强化之后进行时，其温度不得超过220C。表1零件镀覆前消除应力处理要求组别材料抗拉强度.MPa温度.C保温时

5、间.h1 碳钢和低合金钢1300 刷镀锚，锡，铅190土10二注8(除4-7组以外镀铭:全部零件)酸授检查，发蓝酸性溶液退镀后3 所有零件1300 低氢脆镀层(锢，190 + 10 二;，23铭，像); (除4一7组以外镀镑，镀银，全部零件)镀铜，镀锡，镀铅一锡合金化学镀镣4 渗碳、渗氮f牛任何电镀和化学140 + 10 二;4覆盖工艺，酸性溶液退镀后5 弹簧钢零件弹簧回火任何电镀和化学190 + 10 二;，4覆盖工艺6 所有零件二注1050磷化102土5二;，87 高强度钢z镀Cd-Ti190士10注1230CrMnSiNi2A 注1500低氨脆镀铺，190士10二主23GC-4 注1700镀镇，镀络300M 注1800刷镀190 + 10 二注8酸浸检查190+ 10 二;，8酸性溶液退镀后190:!: 10 二85.6 对于同一个零件上有两种镀层的零件(例如镀格+镀锯或镀镇+镀铺)，只要两种电镀工艺是在他之内完成并且除氢温度相同，其镀覆后的除氢处理可以合并进行;保温时间，以要求除氢时间较长的一个镀种为准。5.7 某些镀覆零件，按需要可在油槽(38够或52汽缸泊)中除氢。5.8零件除镀覆后除氢处理之外的其它质量控制，应符合田5335的规定。3