1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 48-93 K211合金非真空重熔工艺说明书199311-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K211合金非真空重熔工艺说明书1 主题内容与适用范围HB/Z 48-93 代替:HB/Z48-82 本说明书规定了K211含金重熔用合金链，熔炼条件、重熔浇注、铸型与清理等要求。本说明书适用于K211合金键在非真空高频感应炉中重熔翻转浇注叶片、试棒和其它零件。2 引用标准HB 5158-88 K211合定键HB 5407-88 等静压成型镜质增塌3 重熔用合金链3. 1 重熔用的合金键应符合HB5158-88规定的要求。
2、3. 2 洗注零件允许使用5070%的废叶片，废叶片必须化学成份合格。3.3 合金键装炉前应清理表面，不得有油漆或锈蚀、粘铁及其它沾污物。4 熔炼条件4.1 亘熔K21l合金采用非真空高频感应炉。4.2 采用等静压成型1甘锅，应符合HB5407-88的规定，当采用优质镇砂干法捣制增塌时，镇砂的主要成分应符合.MgO注96%，SiO;J. 5% ,FeO. 5% , AlzOJO. 2% ,Ca1. 8% , 必要时增锅材料要经过磁远处理，清除金属碎屑等外来物质。4.3 新柑唱应经过烧结(指干法捣制的新增塌)后用本合金或近似本合金成分的炉料洗护。正式重熔时，增锅内表面及炉底应光滑平整，无剥落，无
3、掉砂，更不允许有严重的裂纹。4.4 捣制增锅冷态时允许少量修补，烘愕后使用的热态增塌原则上不允许修补。4.5 重熔装料前应将培塌表面的氧化皮及残渣清除干净。4.6 建议使用如下成分的造渣ffiJ组成名称重量% 新烧石灰50 注s造渣剂粒度应在2mm以f.K211合金重熔用造渣剂工业氧化铝粉25 中国航空工业总公司1993一11-05发布萤石工业氧化镇粉2. 5 22.5 1994-03-01实施1 HB/z 48-93 4. 7 建议使用如下的脱氧剂z电解锺片或锺铁，用量为炉料重量的o.z%.硅钙粉，用量为炉料重量的0.1%。5 铸型5.1 采用刚王或铝矶土等耐火材料制备试棒和零件的型壳。5.
4、2 使用前应严格检查型壳内表面.不允许有掉皮、掉砂等现象。5. 3 视生产要求采用单壳滋注或填砂造型浇注。挠注前型壳或填砂铸型应经过900士20C培烧，保温时间不少于Zh。6 重熔浇注6. 1 炉底放电解锺片或锺铁，然后装入清理好的重熔炉料。6.2 以最大功率送电熔化，重熔速度应不小于O.8kg/min。6.3 炉料开化即撒入造渣剂。重熔过程防止液面裸露。6.4 化清后，除去炉渣撒入新造渣剂。将熔体加热到1580-1600t，拨开熔渣往液面加入硅钙粉脱氧。随即加入新造滔剂，覆盖好液面。6.5 用光学高温计测温，当金属温度达到1600土10C时，以最快速度清除液面熔渣，放上石棉垫板装上型壳(或砂箱)，拍紧型壳或砂箱)后平稳翻转180度，使金属液顺畅流入型腔。6.6 所用的石棉垫板须经200300C烤干，装型壳前最好先垫上一个中间金属盖板，中间金属盖板须经800900c烘姆，使用时温度不得低于300C。7 清理铸件7. 1 型壳(或砂箱)在空气中冷却4h以上，方可打箱清理。7.2 清理铸件时不允许直接敲击零件或试棒。7.3 每组铸件应有标记，以防i昆号。8 本说明书规定的各项原则适用K21l合金制造的各种零件.具体工艺规程各工厂可根据实际情况另行编制。2 附加说明z本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司621所负责起草。
