HB Z 5017-1996 热固性塑料制品模塑工艺.pdf

1、工HB/Z 5017-96 11品工艺1996-09-13发布1997一01-01中国航空工业总公司批准本标准是根据GB/T1.1-1993、GB/T1.22-1993、GB2035一80和航空工业总公司有关厂、所多年生产实践积累的数据及工程塑料应用研究室的工艺试验结果对HB/Z5017一76进行修定的。本标准增加了前言及引用标准。删除了原标准中解释性的叙述内容。将原标准中的表1和表2改为本标准的附录A和附录B。鉴于原标准中所用材料，有些被淘汰，有些不再生产，有些增加了新品种，故对原材料一览表进行了删减与增补。同时对模塑工艺参数也作了相应更改。本标准从1997年01月01日生效，自生效之日起H

2、B/Z5017- 76 同时废止。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由中国航空工业总公司材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国航空工业总公司工程塑料应用研究室负责起草。中国航空工业总公司115厂参加起草。本标准主要起草人z芥暑华、子秀荣、王耀训11、姜从典、林德宽。HB/Z5017于1976年12月首次发布，本标准为首次修订版。l 范围., 2 引用标准3 制品结构工艺性. 4 材料5 模塑设备、模具及工作环境6 工艺过程. 7 制品的后处理. 8 制品的二次加工和涂(浸)漆9 制品缺陷分析及解决措施. 10 技术安全. . 目次附录A(标准的附录)常用热固性塑料模塑工

3、艺参数附录目标准的附录)缺陷分析及解决措施. . . . . . . . (1) (1) (1) (1) (2) (2) (4) (4) (4) (4) (5) (9) 中华人民共和国热固性塑1 范围空工业标准工艺HB/Z 5017 - 96 代替HB!Z5017 - 76 本标准规定了热固性塑料在压塑模塑、传递模塑成型时的材料、模塑设备、模具、工作环境、工艺过程、制品的后处理、二次加工和涂(浸)漆、缺陷分析及解决措施、技术安全等内容。本标准适用于热固性塑料制品的模塑成型。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修

4、订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1404 - 86 盼醒模塑料WJ 581- 584 -78 盼薛玻璃纤维模塑料HG 2 - 887 -76 氨基模塑料粉3 制品结构工艺性塑料制品的结构，在满足设计要求的同时应考虑成型的工艺性。3. 1 结构塑料制品外形力求简化，壁厚均匀，转角应圆滑过渡;对薄壁和面积大的制品采用加强筋，用凸部或凹边作为支承面，开设必要的工艺孔;应尽量避免侧孔和侧凹;孔和嵌件的分布应该均匀合理，最小孔径、孔深、孔距及孔边壁厚，应符合塑料制品设计规范。3.2 嵌件金属嵌件应设有环形凹槽、滚花、压肩、折弯等。嵌件的塑料包覆层厚度，应符合塑料制品设计规范

5、。4 材料4. 1 原材料模型用原材料应通过鉴定，有相应的材料标准和使用说明书。重要原材料应定点采购。主要原材料见附录A(标准的附录)。模塑料的性能、保管条件及保管期等应符合原材料相应技术条件的要求。中国航空工业总公司1996-09-13发布1997 - 01-01实施1 4.2 辅助材料4. 2. 1 脱模剂HB/Z 5017-96 常用的脱楼if35 4-5 压力150 + 5 220 + 5 170土5170 + 5 170士5170士5温度t 5-8 时间mm 5-预热120士3165 + 5 120:!:3 120 + 3 120 + 3 温度茬A1(t主) 325 - 82 )11

6、 Q/JBI71- 80 沪Q/HGI3-119-82XQ/SB - 02 - 86 HG2- 887 -76 HG2 - 887 -76 DG6 -401-73 技术标准注1)袭Al中的压力量指E缩樱盟的参数。MF2F-C MF4P-C UFIP - A UFIG-A MFIP- C I兀306EM100 DX-2 DX-3 DX-4 DX-1 D541 3505 牌号序号|塑料类别式名称|改性新酷模塑料(IJ:性新酣压塑料)应树塑料环氧模塑料硅酣模塑料基氨塑料7 5 6 8 。HB/z 5017-96 附录B(标准的附录)缺陷分析及解决措施缺陷分析及解决措施见表B1。表B1缺陷分析及解决措

7、施缺陷产生原因1塑料中水份和挥发物含量太大暗f包2模R温度过高或过低，模塑压力小，|模塑时间短i 1固化不完全、模具温度不均匀i2制品壁厚不均匀翘曲变形il 3选材不当，模塑料中水分和挥发物!含量太大4脱愤不当71l制品结构不合理2脱模不当开裂3选材不当，模塑料中水分和挥发物含量太大4模具结构不合理(如浇口位置等)5模塑温度过高1塑料流动性太大或太小2加料量不足或装料不均匀疏松1 3加压太快使塑料溢出解决措施1进行预热或放气2调正模塑工艺参数1严格控制模具温度和延长困化时间2改进制品结构3更换材料，进行预热或放气4改进操作，改进模具结构和顶出装置1改进制品结构2改进操作，改进模具结构和顶出装置

8、3更换材料，进行预热或放气4改进模具结构5降低模温l流动性太大时应予热，迟压，降低模塑压力，流动性太小时应予热，适当降低模具温度提高模塑压力2正确切料3减慢加压速度4压力不足14提高压力i 5模具温度过高或预热时间过使塑15降低模温或缩短预热时间!料早期固化i6脱模市l太多或模腔内有油污16正确使用脱阳l或擦净模腔表面1 1 t噎咀过高或过低无光1 2粘模泽13压模型腔表面粗糙1调整模温2选用合适的脱模剂3降低模具型腔表面粗糙度9 HB/Z 5017一96表Bl(完)缺陷产生原因解决措施树脂I 1模塑料流动性大1预热12制品设计不合理1 2改进制品设计淤积13纤维浸溃树脂不均3更换材料或挑选使用1材料收缩过大l更换模塑料尺寸12加料量不准确2调整加料量不合3模具尺寸超差3返修模具格4模塑工艺不合理4调整模塑工艺5加热板不平或不平行5校正加热板10