HB Z 5027-1978 异氰酸酯（JQ－1）胶液粘接工艺.pdf

1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件异氨酸醋(JQ-l)胶液粘接工艺HB /Z 5027-78 北京1978 中华人民共和国第机撼工业部指导性技术文件异氨酸醋(JQ-l)胶液粘接工艺. -_._.- . . . . . . . HB /z 5&2178 JQ-l胶是对、对.，、刘扩一三末甲;院三异氨酸甜的氯来溶液，用热硫化法精接橡胶与主主属、非金属QJQl跤、硫化后的胶膜耐石油基航空燃油、滑油、液压油。被粘接的橡胶材斜J有:.丁纳T苯、了麟、氯丁.三元乙丙v氯磺化聚乙烯等橡胶。对天然橡愤也具有一定的将按强度。被粘接的金属材料有z钢、不锈钢;、锵钱、铝合金、铜含金等。被粘接的非金属材料有2

2、氟塑抖、热固位玻璃tf维塑料。一、涂胶前的准备工作1 .胶液应有符合LDR401-73技术条件的质量保证单及复验合格证。2 .胶液应呈紫色或蓝紫色，装在带色的玻瑞瓶中，瓶口应密封，并在干燥的阴凉处、温度为5-280C的条件下保存。胶液在使用前应摇动均匀。第三机械工业部发布三0-研究所提出1 9.79华5月1日实施-三rc革;是4页第2页HB jZ 5027-78 3 .金属零件粘合面的表面处理=(1)按图纸和工艺要求领取金属零件，启封、除泊、干燥。(2)凡进行吹砂的金属零件，吹砂后应立即放入干净的120号溶剂汽油中或干燥器申保存。保存时间一般不超过24小时。涂胶前，从汽油中取出，用二氯乙烧或汽

3、油洗涤、晾干、再避行涂胶。吹砂的砂位尺寸直径为0.2-0.5毫米，风压为2-.5公斤/厘米2。(3)凡需镀黄铜的金属零件，按镀黄铜专用工艺进行。镀铜后表面不应有黑斑。镀铜后的金属零件应立即放入干净的120号溶剂汽油中或干燥器中保存，并在24小时内涂克第一遍胶液，否则应除铜后再镀黄铜。(4)凡需阳极化的铝零件，按铝及铝合金阳极氧化工艺(HBjZ5076-78)进行。阳极氧化后的零件带干净的绸布手套拿取，并用干净纸包好;并在24/j、时内涂上第二遍胶液.(5)对钢件和其他镀层的零件可采用酸洗、吹砂、或用砂纸打磨的方法进行。(6)凡用以上各种方法处理的零件，在4小时内涂胶完毕者，可不采用上述保存的方

4、法。 .非金属零件粘合面应进行下列处理s(1)聚四氟乙烯塑料在粘接前，应进行表面活化处理如纳氨溶液、荼纳溶液等方法)，处理好的零件用干净的纸包好备用。(2)热固性酷11玻璃纤维塑料制品表面进行吹砂处理。用刷子蘸汽油刷净后用纸包好备用。HB-/21027号共4页第3页5 .对各种金属、非金属零件处理后的粘接面，拿取时必须戴上干净的绸布手套，不得赤手接触，二、涂胶工艺6 .涂胶的工作间温度应不低于+lSoC.空气相对湿度不大于66%.避免阳光直射。7 .金属零件涂胶前l应用二氯乙统或120.号溶剂汽抽再擦洗遍，在空气申晾干。晾于燎的零件应在i小时向涂完第一遍胶液。8 .用毛笔或画笔在零件粮合面上薄

5、薄而均匀地锦上一层胶液零件表面不应有流道和积胶现象)，隙干30-M)分钟。9 .晾干后零件可放在14矿圭20CJ烘干箱中干燥20.，30分钟干燥处理后的零件如不能立邱涂第二遍胶液应包在玻满纸内或放在干燥器中允许保存一周。10.待冷却至室温后再按上述第8条涂第二遍胶液，并晾干203()分钟根据需要允许在温度90-100oC条件下干燥2.8分钟)0涂好第二遍胶浓的零件，必须在8小时内使用包胶、碗化完毕。11.将巳涂好胶浓的零件按需要包胶待用。注，某些零件允许只涂1-2遍胶辙，在常温下子镰20-30分钟，并在8小时内直接包肢压制零件.12.不允许用酒精、丙阁、苯等擦洗盛胶液的苦苦皿和工具，可用二氯乙

6、统或氯苯清洗。13.开始工作时，将胶液倒入带盖的器皿中，每次倒入景不宜太多，以满足4小时用完即可。不涂胶液时，应立即共4页第4页H8 tlcl027 -18 加盖。不得将剩余的胶液倒回瓶中b14.经涂胶液和干燥好的零件和炼好的橡胶一起，按橡胶制品硫化工艺进行硫化。三、栓食L5.一般零件可用拇指推挤的方法检查零件是否锐肢。1队根据!图纸要求，可抽取样品用起子或李辅对粮接面进得破坏险盔，如果橡胶i与金属没有给层现象，即为合格自17.根据图纸要求，可在制造零件同时按同一工艺条件制作菌抗战片，测定粘接强度，其数值应符合LDR401-73要求，则零伸为合格。四.注意事项18.股浓是有毒物质，王作地要通风良好。如胶液碰到皮肤上应立即用二氮乙统或乙酸乙黯等溶剂擦洗掉，再用肥皂水洗净。19.工作时应戴好眼镜、口罩、手套、帽子等劳动保护用品。对汽油等易燃物品要妥善保管，王作地严禁烟火。20.使用胶液时如发现变色、沉淀、变梅等用!常现象，应立即停止使用，i重新提请复验，复，验合格盾，或采用相应措施如可继续使用，否则报废。