HB Z 5031-1977 航空发动机封严涂层涂覆工艺.pdf

1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件航空发动机封严涂层涂覆工艺HBZ 5031-77 北京1 9 7 7 中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件航空发动机封严涂层涂覆工艺-总则HB/Z 5031一711.本技术文件规定了涡喷式发动机和涡扇式发动机用的七种封严涂层涂覆工艺的基本规则。( 1 )以C06-醇酸底漆为粘给剂的低温滑石封严涂层，( 2)以C61-1醇酸耐热烘漆为粘结剂的低沮滑石封严涂层P( 3 )以L06一7沥青烘干底漆为粘结剂的中温滑石封严涂层;( 4 )以W61-16有机硅耐热烘漆为粘结剂的高ii滑石封严涂层F( 5 )以W61-27黑色有机硅耐热烘漆为粘结剂的高温滑石封

2、严涂层P( 6 )以W61-16有机硅耐热烘帮、W61-25有机硅耐热烘漆和L06-3沥青烘干底漆为粘结剂的高温石墨石棉封严涂层;( 7 )以W61-16有机硅耐热烘漆、C61一1醇彭:耐热烘第三机械工业部发布三0-研究所提出1978年1月1曰实施四三O广起草共9页第2页HB/Z 5031-77 漆为粘纺剂的石墨石棉铝粉高温封严涂层。2.各类封严涂层的工作温度2( 1 )低温滑石封严涂层适用于1500C以下工作的零件;( 2 )中温滑石封严涂层适用于2000C以下工作的零件:( 3 )高温滑石封严涂层适用于2800C以下工作的零件:( -1 )高温石墨石棉封严涂层适用于3000C以下工作的零件

3、。3.封严涂层主要用作封严，促使发动机达到规寇的参数。涂层需在一寇湿度下承受高速转动的叶片、转子各级盘和轴上封严齿的磨擦，同时不致磨损与其配合的零件。某些部位还要接触润滑油脂。因此要求涂层具有良好的附着力及机械强度，某些使用部位还要求涂层具有良好的耐油脂性能。在使用过程中涂层不允许产生裂纹和块状脱落。二材料4.封严涂层用材料，见表1: 材料名称:牌号或规格标准号表1备C06-1 I HGZ-113-74 I 沈阳油漆广产C61-1 I HGz-596-74 I 西安油器广产L06-7 I 陕Q/B661-74I 西安油漆广产注铁纽障酸1届潦酶酸耐热烘擦洒青烘干底漆有机硅酣热烘攘W61-25 I

4、 HGz-638-74 I 天津油漆厂、甘肃油器厂产据青烘干底漆有机硅耐热烘漆L06-3 I HG叫6-74I 天津油漆厂产W创-16i静Q/HG川仁叫天津油路厂产共9页第3页HB/Z 5031-77 津Q/胁1作74续注备号准标i问脯l称名科材黑色有机硅耐热烘潦!101辑:AO120; 1-150目|i 100-150日|80.120目|32-100目|天津油攘厂产W61-27 哈尔读101广产济南向阳也工一厂Q/Q908局68FLUl-3/4i 粉浆粉铝粉状铝桂铝辽宁海城县产确有情吉林201厂产人造肢体有墨山东南童矿产C85 墨有找鳞河北来源县产稀棒、洗搔用HGB3129句59稀稀、洗捺用

5、稀辑用LY205-63 洗蜂用HG2-660-74 洗海用SYI028-65 业业工工或或纯纯业学学工化化棉有状骨苯甲-苯甲油节松X-1 硝基攘稀释剂航空洗涤汽油三、涂封严涂层前零部件的准备以增强结合力。必要5.零件被涂覆面应车有粗糙螺纹，螺纹粗糙程度可制定标准件。6.钢铁零件在涂覆前根据需要进行磷化或吹砂、时，磷化处理，吹砂铝合金零件在涂覆前根据需要进行硫酸阳极氧化、处理F筷合金零件在涂覆前根据需要进行氧化处理。注s被涂覆表面不允许有任何镀层。 被涂覆零件经化学处理后应尽早进行涂覆。HB/Z 5031-71 共9页第4页7.零件被涂覆表面不允许有泊污、指印或其他脏物。涂覆前应用二甲苯或航空洗

6、涤汽油仔细刷洗，然后用干燥清洁的压缩空气吹干。四、涂料准备8.原材料必须符合技术条件要求并定点供应。每换一批原材料必须做工艺试验，以检查原材料工艺性能，选定配方，调整干燥曲线。当供应点变动时应严格进行质量鉴定。9.滑石粉在使用前应于280-3000C烘烤3-5小时，石棉在使用前应先于300._5000烘烤不少于3小时，以去除结晶水及挥发性杂质P在放置一段时间后用前需于100.，1200C烘烤30分钟，去掉表面水份。石墨在使用前于3000C烘烤2-3小时。经烘烤的材料应用规定的筛网过筛。过筛的填料应存放在密闭的容器内，供调制封严剂用。10.漆料在使用前应搅拌均匀，并稀释至工作粘度(见表2)，然后

7、用60-100目筛网或用4.6层纱布过滤。表2砂度-粘n度作忖-工啪. 捻J|, 剂释稀50.70 3-40 32-80 50-80 12-20 16.25 20-30 =甲苯二甲苯二甲苯或松节油二甲苯二甲苯二甲苯二甲苯材a C06-1铁红酶酸底潦Cil-1醇酸耐热烘潦L06-7拥青烘平底漆L06-3沥青烘干底漆W6125有机硅耐热烘添W61-16有机硅耐热烘攘WGl-27黑色有机硅耐热烘攘称名料HB / Z 5031 77共9页第5页11.底漆的配制z按表3所列配方分别准确称量漆料及铝粉(或铝粉浆)，并在干净的容器中仔细询和均匀。表3配|底漆配方| 干燥规范方|一一一一-号|材料名称|数量，

8、克|温度，OCI时间，分潦漳潦鹿烘庸酿热于蹲酣烘红酸青铁酶踊寸寸来吁创扮一CC帽-L12-3 室温i不少于3085 15 0-160 I 12 0 23 200土1090-120 W61-16有机硅耐热烘潦4 室温不少于30100 锢粉W61-21黑色有机硅耐热烘嚣6 100 5 室温锢粉6 i 不涂鹿襟7 ! 不楼底棒3 12.封严剂的配制2接表4所列配方分别准确称量填料及粘结剂，并在腻子板上或用其他机械搅拌方法仔细调和均匀。配制时所用工具及器皿必须清洁、干燥。整个配制过程需详细作好记录。HB/Z 5081-77 共9页第6页表4配|封严剂配方| 干燥规范方十一一-一一一一一一一一一一一一一

9、一一|一一一一号|材料名称i烟，克|温度，Oc l c仰缸醇酸底漆100 I 室温1 f 滑石精I 70-150 I 40-60 I I 100-120 时间，分不少于3015-30 60-90 C61-1蹲酸耐热烘漆滑有精室温50-70 100-120 150-160 100 160-180 30 60 60 180 30 30 60 2 L06-1沥青烘干底捺I 100 滑有秘I 150-190 50 100 160士10s 210士10I 120 W6116有机硅耐热供捺锢精滑石精不少于12030 30 温。室67100 6 130-170 &0 I 30 4 90 30 -m 创刊臼-

10、U川mmmm-l?J OOOO一温。吨1咀呻dh6-E-ao-A且由且且A哗，-d写幅画-hu-ra-hUPDA-ms牛一2川一漆-叫一刷一色嘿-4粉精创粉棉石W锢右滑s HB/Z 5031-77 共9页第7页(续ziuA正1日，-Il子燥规范温度，Oc 时间，分W61-6有机硅耐热烘漆室温!不少于300W61-25有机硅耐热烘漆140-160 10-80 300360 6 L06-3沥青烘干底深7()-80 100110 150-1S0 锢粉浆0.5-1 140-1EO 90-120 石墨100 i 170-180 90-l20 右棉100 220-230 90-120 W61-16有机硅耐

11、热烘攘50 室温不少于241J、时C61-1醉酸耐热烘漆50 50士5240 C85鳞状石攫28 10士5180 Ao幢状铝粉40 90士5180 莱源E级石棉12 120土S180 7 140土5180 160 .t 5 180 180士5180 200 .t 5 120 230士5120 280士5240 注a允许不避行，仅用于第二层干燥。五、施工工艺13.涂覆封严涂层的全部施工，均应在温度12-350C、空气相对湿度不高于75畅的条件下进行。14.在零件需涂滑石剂的表面，按表3规定沿螺纹用硬毛刷薄而均匀地涂一层底漆，并进行干燥。共9页第8页HB/Z 5081-77 15.先用刮刀将封严剂

12、沿螺纹涂刮，保证填满螺纹。然后按摩度要求一次或多次刮涂到规定厚度。涂完后或干燥后清理零件非涂表面。16.每涂一层均需按表4所列干燥规范进行干燥。最后一层干燥并检验后，由机械加工车间将涂层车削到规定的尺寸。注=1号配方在涂层车削后允许涂一层保护层，涂封严层后需进行氧化的零件根据需要对封严层进行保妒.2号配方在涂后车削前允许掠-层保护层。六、检验17.车削前涂层的检验2( 1 )干燥曲线应符合干燥规范p( 2 )涂层厚度应符合规定要求F( 3 )涂层应完整，不允许有机械杂质、气泡、裂纹及脱落。18.车削后涂层的检验s( 1 )涂层车削后的表面允许有直径不大于1毫米的针孔，( 2、允许有分散的、直径为1-3毫米的气孔，但缺陷总面积不得超过涂层总面积的10%。注.7号配方允许有分散的气孔存在，但气孔平均直径6毫米孔与孔之间的距离不小于孔径的两倍儿( 3)对各种具有特殊要求的零件，质量标准可在工厂HB/Z 5031-77 共9页第9页工艺文件中规定，(4)车削后涂层不允许粘有油污。七、修补19.涂层本身的缺陷或因机械损伤听造成的缺陷，都应进行修补。局部缺陷的修补，应适当扩大原缺陷，并清理干净，然后按本技术文件的涂覆工艺填补封严剂并进行干燥。涂层有严重缺陷时，应用机械方法或化学方法将涂层全部去除，重新涂覆封严层。返修次数不得超过两次。