HB Z 5076-1993 铝及铝合金绝缘阳极氧化工艺.pdf

1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 5076-93 铝及铝合金绝缘阳极氧化工艺1993-11-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准铝及铝合金绝缘阳极氧化工艺HO/Z 5076-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了铝及铝合金零件绝缘阳极氧化工艺方法。本标准适用于航空产品铝及铝合金零件绝缘阳极氧化的生产。不适用于含铜量高于百分之四的铝合金.2 引用标准HB 5034 零组)件镀覆前质量要求HB 5058 铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀初化学覆盖工艺质量控制标准HB 5472 金

2、属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范H/z 5104 铝合金阳假氧化的分析方法3 主要工艺材料绝缘阳缺氧化主要工艺材料见表l)p表1主要工艺材料材料名称技术标准磷酸GB 2091 工业硝酸GB 337 工业氢氟酸GB 620 工业铅黯GB 1610 工业草酸HG 3- 988 化学纯碳精棒YB 2809 4 工艺程序4. 1 氧化前验收4.2 有机滔剂或水基清洗剂除油4.3 装挂中国航空工业总公司1993-11-05发布用途出光出光出光出光阳极氧化阳极氧化1994-03-01实施HB/Z 5076-93 4. 4 化学除油(如表面租糙度较低，亦可不进行4.4.4.9工序)4.5 流动热水洗4. S

3、 流动冷水洗4. 7 出光4.8 流动冷水洗4.9 流动冷水洗4. 10 绝缘阳极氧化4. 11 流动冷水洗4. 12 流动冷水洗4. 13 拆剧4. 14 检验4. 15 放在去离子水中移交浸绝缘漆5 主要工序说明5. 1 氧化前验收氧化前零件的表面质量应符合HB5034的要求。且零件应无毛刺.锐边、尖角应倒圃，且半径不应小于O.5mm，表面钮糙度不高于1.6m。5.2 有机溶剂或水基清洗别除油采用三氯乙饶、丙嗣、汽油等布机溶剂或采用符合HB5226的水基清洗剂除油.5. 装娃5. 3. 1 夹具应采用纯铺、铁质或与零件相同的材料制备.5.3.2 夹具设计应考虑具有良好的导电性。5.3.3

4、氧化过程中元气袋产生，散热效果好，零件具有最小的夹具印且牢固可靠，装挂时应去除夹具上旧的氧化膜并且避免零件划伤，变形，5. 4 化学除油无论采用何种化学除油方法，要求溶液的浸蚀率不超过3.5mg/h. dmz，除油时间应少于20min 0化学除油之后，零件表团在30s之内具有连续水膜。浸蚀率测试方法见附录Ao5.5 出光为了清除化学除油后的残余物可用下述方法进行出光。5. 5. , 三酸出光方法铝哥(Cr03)硝酸(HN03= 1. 42g/mL) 氢氟酸(HF40%) 温度时间5. 5.2 常用出光法硝酸(HN03=1.42g/mL) 2 4060g/L 80 120g/L 912g/L 室

5、温13min 300500g/L HB/Z 5076-93 温度室温时间出光为止5. S 绝缘阳极化草酸(H%C:O 2H:O) 40-50g/L 铝(Al+勺运3g/L温度15,._, lOC 时间120-150m阳电流密度l 3A/ctm2 阴极材料碳精棒阴阳极面积比15-10 槽液用机械搅拌或洁净的压缩空气搅拌.氧化电压和氧化时间。一40V15min 40-70V 15min 70-90V 15min 90一-110V15min 1l0V 60-g0min 氧化时应带电下槽，如果发现溶液中冒气泡或电流突然上升、电压下降说明氧化膜已经击穿，此时应立即断电取出零件进行检查5. 7 检验检验按

6、HB5052规定进行。5.8 移交经应验合搞的零件，盛在装有去离子水的容器中(容器底部需垫梅花或纱布移交并在8h内漫漆.8 质量控制6. 1 槽液配制用水和清洗用水按HB5472的规定进行。6.2 工艺过程的质量控制按HB5335的规定进行。7 溶液的配制7. 1 在氧化槽中加入兰分之二的水。7.2 在另一容器中将称量好的草酸榕解在温度为40600C的水中。7.3 将榕解好的草酸洁液加入槽中并加水至规定的容积标线、搅拌均匀，取样分析调整榕液浓度。8 溶液的维护与调整8. 1 溶液的分析项目与周期3 HO/Z 5076-93 溶液的分析项目与周期见表2).表2溶液的分析项目与周期序号溶液名称分析

7、项目分析周期引用标准1 化学除油溶液浸蚀率4周见附录A草酸(H2C204 2HzO)杂质Al+S4周HB/ Z 5104 2 氧化溶液Cl-4周见附录B8.2 维护与调整为了确保溶液的正常使用，必须定期的分析和调整.当调整元效时必须及时处理或更换.溶液中杂质含量应控制如下:Al+S运3g/LCl-o. 2g/ L 9 不合格氧化攘的退除绝缘阳极氧化的零件，如尺寸允许，可在下列溶液中退膜:磷酸(H，P04=1. 72g/ mL) 35-40mL/ L 酷fCrOs)15一20g/L温度70- 90(: 时间除净为止4 HO/Z 5076-93 附录A浸蚀率的测试方法(补充件用LY12CZ板材制取

8、规格50mmX 50mm X L Omm试片两块用有机熔剂清洗干净.吹干后称重，精确至O.5mg，称章后浸入化学除油溶液中保持24h，取出吹干后再称重，以两次称重之差的平均值计算浸蚀率.5 IIO/Z 5076-93 附录B铝及铝合金绝缘阳极氧化溶波氯化物的测试方法(补充件81 方法要点在中性沼液中，用硝酸银滴定氯化物，生成氯化银白色沉淀，以铅酸何为指示剂.Ag+Cl 一AgCl 2Ag+CrO-一AgzCrO. (红色82试剂82. 1 30%NaOH榕液82.2 碳酸氢纳2固体82.3 饱和锚酸饵;在液82.4 标准O.lN硝酸银榕液配制方法见后)83 分析方法用移液管吸阳极氧化液100m

9、!于400ml烧杯中，用30%NaOH中和至pH5-6.再用固体碳酸氢锅中相至约7，过量2&，搅匀，加饱和铅酸御搭液4滴.以标准O.IN硝酸银溶液滴定至微红包为终点.84 计算N X V X O. 03545 X 1000 含氯根Cl-g/L=式中lN一标准硝酸银的当量浓度V一辑用标准峭殴银溶液毫升数标准O.lN硝酸银市液Cl O. 03545 =一一-1000 配制z取分析纯硝酸银于1200C干燥2h.在干燥器中冷却，准确称取17.000g，溶解于水，在量瓶中稀释至1OOOml，储于棕色瓶中.不需标定.对精确的分析工作，可称取硝酸银17g.配成lL榕液，用下法标定.标定z称取在llOOC干燥过的分析纯氯化惆O.25.0.3g.C四位有效数字置于300ml锥形瓶中，如水100ml.使之榕解，加入恪酸御饱租榕液2.3滴.用配制好的硝酸银榕液滴定至白色沉淀略带淡红色为终点，N = G -v X O. 07455 式中IN一标准硝酸银溶被6 V一耗用标准硝酸银熔液毫升数C一氧化仰重也)KCD O. 07455 = :-.:. 1000 HB;Z 5076-93 附加说明z本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由六二一所、四-0厂、二三二厂也草.本标准主要起草人:韩业林、陈珠琳、侯世安.7