HB Z 5079-1996 钢铁零件化学氧化工艺.pdf

1、空工HBIZ 5079 - 1996 工艺1996一09一13发布1997-01一01实施中国航空工业总公司批准前本标准与前版HB/Z5079 -78相比，除保留适合工厂实际生产的内容外，还参考MIL，ISO及国内有关部颁标准，增加了主要工艺材料一节，以及环境、设备、工艺过程和用水的质控要求;采用水基清洗剂除油、处理前消除应力、处理后消除脆性等内容。原标准中的快速氧化工艺，采用极少，污染严重，故删去。常见故障的产生原因及排除方法一节，因工厂情况千差万别，且各广均已总结出适合本厂情况的解决方法，故也删去。本标准从生效之日起，同时代替HB/Z5079 - 780 本标准由中国航空工业总公司航空材料

2、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标;住由232厂、5703厂、621所起草。本标准主要起草人:制t诚、朱瑞鑫、毛立信。本标准首次发布HB/Z5079一78，后经本次修改成HB/Z5079 19960 中华人民共和国航空工业标准钢1 范围化工艺HB/Z 5079 -1996 代替HB/Z5079 - 78 本标准规定了钢铁零件在碱性溶液中化学氧化的工艺方法。适用于航空产品零(组)件的化学氧化。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准巾引用而成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 209 - 93

3、GB 210- 1300MPa的钢铁零件弱浸蚀时间不大于10$05.8 化学氧化化学氧化工艺可选用一次氧化或二次氧化。5. 8. 1 一次氧化4 HB/Z 5079-1996 氢氧化饷0-700 g/I 亚硝酸纳150-250 g/1 溶糠的工作温度和氧化时间.应根据零件的材料，按表2进行。表2零件材料温度时间 mm 铸铁135-138 10-25 含碳量0.7以上135-138 10-25 碳钢0.7-0.4 138-142 25-40 % 0.4-0.1 140-145 40-60 Z曰h 金钢140-145 60-120 5.8.2 二次氧化第一槽氢氧化饷亚硝酸俐瘟虔时间550-650

4、g/1 100-200 g/I 135 -142C 40-60min 合金钢可延至90min第1:槽氧氧化纳亚硝酸销混度750-10创】g/I150-250 g/1 148-150C 时间30-45min 一锻零件只在第一槽内氧化，当某些合金钢和低碳钢零件在第一槽内难以氧化时，可先在第一槽氧化10-15min.然后再在第二槽氧化。5.8.3 除挂灰氧化过程中.若零件表团产生红色挂灰，可在下列溶液中除去.恪酶100-250 g/1 酸度间硫瘟时1-3 ml/I 室温除净为止5.9 干燥用热风或压缩空气吹干，必要时再在100-120C烘箱中烘干。5. 10 消除脆性处理当设计或需方要求时，抗拉强度

5、电;:1300MPa的钢铁零件，在190+ 10C汹浴中保温不少5 HB/ Z 5079 - 1996 于3h。5. 11 补充处理氧化后零件应在下列任何一种溶液中进行补充处理，需喷漆零件不进行皂化。5.11.1 皂化肥皂pH值温度时1同5.11.2 填充重锚酸饵温度B,t I日l5 12 检验30-50 g/1 7-8.5 80- 90C 5-IOmin 50-80日/170-90C 5-IOmin 化学氧化膜层质量检验按HB5062进行。5. 13 涂油位验合恪的零件.除涂漆件以外，随即涂防锈泊。采用的防锈i由应符合HB!Z68的要求。5. 14 包装检验合格的零件用干净的蜡纸或中性包装纸

6、包装。6 质量控制6. 1 槽液配制用水和清洗用水应符合HB5472的要求。6.2 化学氧化革间环境、设备、仪表及工艺过程等的质量控制应按HB5335规定进行。7 化学氧化溶液的配制7. 1 将称量好的氮氧化制、亚硝酸纳放入槽内，加入2/3工作容量的水.搅拌到所加药品完全溶解后，加水至工作液面。7.2 氧化液配制好后，将经吹砂的铁板或除油干净的铁屑放入沸腾的溶液中，使铁离子达到一定的含量(也可以在配制溶液时加入部分旧氧化溶液).以便获得合格的氧化膜。试生产合格后.即可投产。8 溶液的维护与调整8. 1 化学氧化溶液的维护8. 1. 1 氧化情液在使用过程中，会逐渐积累铁锈，影响氧化膜质量，零件

7、表面易产生红包挂灰。因此.应经常用网勺捞去溶液中的铁锈。还可用下述方法清除:将溶液加热至低于100C()避免溶液溢出.溶液水平面应低于工作水平面).在搅拌下，约按5-10ml/1加入甘油;再将部液加热歪王作温度，此时液面浮起大量猪血状铁的氧化物，用网捞去。8. 1. 2 更换溶被时.先橙清1-刻，除去榕液上面的表皮层和槽底的沉淀，澄清的部分用来配6 HB!Z 5079 - 1996 制新溶瓶。8.2 化学氧化溶液的调整8. 2. 1 溶液加热前，打碎液面上的硬壳，按溶液在每小时每平方米的液面大约蒸发30-401 4二计算，先加够水，搅拌均匀后，开始加热到工作温度。8.2.2 氧化溶液主要根据氧

8、化过程情况以及溶液沸腾温度来调整。沸点过高，说明浓度过高，应加水稀释:沸点过低，说明浓度不够.应添加药品。氮氧化销的添加量，按溶液沸点每升高1C.每升溶液添加10-15gto其它药品的添加量，按一定的比例进行，可参考下列数据2!K氧化:氢氧化制:亚硝酸纳=2.5-3.5:1两次氧化第-t曹氮氧化纳亚硝酸纳=2.5-3.5:1第二槽氢氧化制亚硝酸纳=3-4:19 溶液分析项目与周期9. 1 溶液的主要分析项日及周期见表3。表3溶液的主要分析项曰及周期序号溶模名称分析项目分析周期l化学除油和电总碱度2-4周l |化学除油1百液2 l浸蚀溶液盐酸或硫酸2-4周3 弱浸蚀榕液盐酸或硫酸2-4周4 光在

9、漫蚀溶液锚筒、硫酸2-4周5 化学氧化溶液氧氧化纳、亚硝酸纳自定6 填充f寄液重格自费押2-4周分析方法HB!Z 5110 自定自定HB!Z 5091 自定HB/Z 5107 9.2 分析周期是指两班制槽液连续正常工作情况下的分析周期，特殊情况下，可适当调整分析项目相同期c1 0 不合格氧化膜层的返惨10. 1 不合恪的氧化膜层在弱浸蚀溶液中除去，在络田、硫酸溶液中除去零件表面控灰，再重新氧化!10.2 表面粗糙度或精度要求离以及抗拉强度。b;1300MPa的钢铁零件，不在酸中除去氧化睽层，刚结束氧化立序而又未浸i由的零件，可直接氧化;氧化后经浸油或机械加工转来的零件.经仔细除旧!后，即可氧化。7