HB Z 66-1981 喷锌工艺.pdf

1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件喷铸工艺HB / Z66-81 北京198 1 中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件喷铸工艺1 总则俨呵呵，由同向同时哩! Hm-81i L一一-j1.1 将熔融的金属铮喷射在零件表面上，以防其锈蚀，称为喷镑。1.2 喷铮层主要是用于无法电镀和有特殊要求的零件的防护，1.3 啧铮操作简单，不会引起氢脆，常用于以下产品z1.3.1 带有内腔和柳接零件。1.3.2 单面焊缝和搭焊零件。1.3.3 板片之间有间隙及点焊和滚焊零件。1.3.4 外部件p如起落架轮叉、撑杆、发动机架等。1.3.5 30CrMnSiNi2A等高强度钢零件的防护。1.4 二级精

2、度以上的配合表面及ve以上的表面不宜粉末喷镑。零件的配合表面不宣电弧喷镑。1.5 本工艺由电弧和粉末喷铮组成。2 喷铸工艺流程2.1 验收零件。2.2 有机溶剂除油。2.3 吹砂清理。2.4喷f辛。第三机械工业部发布第六二研究所提出1982年8月1自实施-二二厂等起草共6页第2页HB/Z.I-81 泊。2.5 质量检查。3 工序说明3.1 验收零件，按HB5034-77零组件镀复前质量要求验收。3.2 有机溶剂除油。根据零件表面油脂情况，可用汽油或其官有机溶剂除3.3 吹砂清理3.3.1 为了保证产品质量，用吹砂去掉零件表面上的氧化物及脏物，使铮层与基体金属牢固结合，吹过砂的零件表面，应是粗糙

3、的、均匀并呈暗灰色。3.3.2 薄板材料零件吹砂时应用较小的空气压力约2公斤/厘米2) ，以防变形。3.3.3 砂泣的直径为0.5-.1.5毫米。3.3.4 吹砂和喷铮间隔时间不超过六小时，喷铮前发现有锈蚀应重新吹砂。3.3.5 经吹砂后零件不应赤手拿取，以保持零件清洁。3.4 喷铮3.4.1 电弧喷铮3.4.1.1 喷铮前准备。( 1 ) 开动抽风机。(2) 打开压缩空气开关。(3 ) 开动直流发电机，( 4 ) 打开控制台交流电源。(5) 将前导管尖端及交叉角的铮丝调整适当-3.4.1.2 喷铮工艺H8/ZI .1 共6页第S页( 1 ) 压缩空气压力( 2 ) 电弧电流电压(3 ) 工作

4、电流( 4 ) 送丝速度.4, 2 份来喷铮3.4.%.1 喷鳞就准备( 1 ) 打开抽风机。4-6公斤/厘米=%0-40伏特40-70，安培3-5米/分Z)空气和乙块轨管用空气吹、氧气软管用氧气吹，检查管道是否畅通。(3) 将乙块和氧气软管接在减压稽土。( ) 检查乙焕电氧气与减压器以及喷枪的结合处是否漏气。( 1;) 检查喷枪的气密性，不气密不许开动喷枪。3.4.2.2 喷铮工艺( 1 ) 压缩空气压力( 2 ) 乙:快压力( 3 ) 氧气压力3.4.3 喷铮操作事项3，5公斤/厘米$O.S._1.2公斤/厘米Z3-5公斤/厘米Z3.4.3.1 喷铮用的压缩空气应是干燥和清洁的，喷铮前应将

5、经过过滤的压缩空气吹在白纸上或手掌上，以检查庄缩空气是否有油和水。3.4.3.2 电弧喷铮先接通电源后再接通气路，喷绊结束后先断电源，后断气路。3.4.3.3 粉末喷铮先开乙块，后开氧气，用打火具点火，最后打开压缩空气。喷铮结束后先关闭乙块，后关闭氧气，最后关闭压缩空气。共6页第4页HB/Z.tt 3.4.3.4 零件不需要喷铮的部位应保护好，喷铮前用压缩空气将零件表面上的灰尘吹掉。3.4.3.5 将零件放在支架上进行喷铮，也可带上手套，拿着零件进行喷埠。3.4.3.6 喷抢工作时喷咀应与零件被喷表面成Z伽-90度角，喷枪与零件被喷表面保持10200毫米距离.3.4.3.7 为使绊层均匀，喷抢

6、或零件移动速度要均匀，不许停在一个地方，后喷的每道喷铮层应盖住前道喷铮层面积的三分之一。3.4.3.8 零件表面要喷两层铮，喷第二层时最好要使喷枪移动方向垂直子前一喷铮层喷枪的移动方向，以使铮层厚度均匀，3.4.3.9 在喷铮时要特别注意尖端边缘部位的质量，防止铮层过厚。3.4.3.10 喷铮阔的温度不低于450C。3.4.11 为了提高喷铮层的耐蚀能力和稳定性，喷铮后应在24小时内喷清漆。女日喷铮后需喷漆的零件可不喷清漆。液压部份零件喷铸后不喷清漆。3.5 喷铮层质量检验喷铮层质量检验按HB5066-77进行。4. 喷铸常规故障的严生原因及排除方法见表一5. 喷铸愿返修5.1 不合格的铮层用

7、吹砂的方法除去，重新喷铮。5.2 局部不合格的铮层用砂纸将其打磨掉，在打磨掉铮层的部位上重新喷铮。6. 喷铸用的事曾料HB/Z86-81 共6页第5页表2序常见故碍产生原因排除方法号1 铸层脱蘑喷鳞前表面处理不净除掉铮层重新进行喷前表面处理吹砂和啧镑间隔时按工艺规定时间进行愤铮.阅过长一一一一一尖角处铮层过厚零件尖角倒园，按正确操作方法啧铮i 压缩空气压力过大按工艺规定窍气压力喷铮2 铮层粗糙前导管铮丝位置不调整好前导管镑丝位置适当._.-.俨啊酬，喃.冲._-庄缩空气压力小按工艺规定空气压力喷铮一_.-一送丝速度过快按工艺规定送丝速度喷铸6.1 电弧喷铮6.1.1铮丝应用牌号为Znl、Znz

8、的丝材，铮丝直径1.5-2毫米，直径应均匀，没有伤痕、锈蚀、结瘤等缺陷。6.1.2 保存铮丝的温度不应低于150C，低于150C时，应在50OC-700C的干燥箱中加温10.24小时，或在150C以上的室温条件下存放24小时以上，以防绊丝变脆。6.2 粉末喷铮6.2.1 铮粉应用分析纯铮粉。6.2.2 辞粉应经过150目的铜丝过筛，喷镀前铮粉应在50-700C干燥箱中干燥1-2小时o7 喷铸设备7.1 电弧喷铮7. 1.1 电弧喷涂枪。共6页第6页HB/Z66-81 7.1.2 直流发电机。7.1.3 通风机7.1.4 压缩空气系统。7.1.5 控制台。7.2 粉末喷铸7.2.1 粉末喷涂枪。7.2.2 金属粉末振荡器。7.2.3 乙烘罐7.2.4 氧气瓶。7.2.5 干燥箱。7.2.6 通风机。7.2.7 压缩空气系统。8. 技术安全8.1 工作前应检查每个设备是否正常。8.2 工作开始时先打开拍凤机。8.3 操作者应穿戴好劳动保护品。8.4 严禁在工作间内吸烟。8.5 喷绊设备只允许经过考试合格的人员使用。8.6 定期检查工人的身体健康情况。8.7 电弧喷钵间的墙壁和天花板应涂成深灰色，涂料主要用钵白配制，因为铃自能很好的吸收紫外线。喷辞设备应涂灰色泊基漆。共1页第1页相关标准目.1 HB5034-77零组件镀复前质量要求2 HB5066-77喷镀铮层质量检验。