HB Z 68-1981 工序间防锈.pdf

1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件工序间防锈P HB/Z88-81 北京198 1 中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件工序间防锈俨阳回阳翩甲白白白哩-I HB/Z68-81 I L问问_，.l本文件适用于航空金属产品自热加工、机械加工至装配生产中的工序间防锈。1 总则1.1 航空产品具有精度高、负荷犬、工作条件恶劣的特点。为此，在产品加工的每一生产环节，要求作好工序间防锈。予防锈蚀，是保证产品质量的重要技术措施。1.2 产品在工序间产生锈蚀的基本原因是21.2.1 加工方法或加工介质及防锈材料选择不当。1.2.2 结构设计或选材不合理。1.2.3 零件表面残留有腐蚀性介质。1.

2、2.4 赤手取拿零件。1.2.5 零件不防锈存放，受潮湿空气、尘埃或腐蚀性气体的作用。1.2.6 管理不善。1.3 予防工序间锈蚀的主要方法是z1.3.1 改善加工方法，采用对金属和镀层无腐蚀性的加工介质。1.3.2 改进设计和合理选材。1.3.3 均衡生产，科学地生产管理。第三机械工业部发布自六二-研究所提出1982年8月1日实施三三-厂等起草共10页第2页HBZ 68-81 1.3.4 选用质量好的防锈材料和生产用辅助材料。1.3.5 采用有效的清洗和临时性防锈措施。1. 4 为了作好工序间防锈，产品加工工艺规程或专用说明书中需纳入下列内容s1.4.1 设立必要的清洗、防锈工序。1. 4.

3、 2 产品加工用的介质及其技术要求。1. 3 本文件中有关的防锈规定和技术要求，注z有关镇合金的工序问防锈，按照续合金防锈指导性技术文件执行。2. -t量规定2.1 选用产品加工介质时，必须考虑其腐蚀性。要特别注意使用酸、碱、盐介质或其它腐蚀性介质加工的工序间防锈，产品在这些工序加工过程中应仔细清洗，除净加工介质，然后进行防锈处理。2.2 产品在加工过程中，要防止低熔点合金及异类金属粘附零件(例如钦合金和高温合金要防止粘附铺，以避免可能产生的铺脆。2.3 不得赤子接触零件的最后加工表面，非机床加工的工序以及装配和检验人员要戴干净手套操作。若戴手套有碍操作，允许采用其他方法，予防手汗腐蚀另件。2

4、.4 凡具有最后加工表面的零件、易锈另组件、热加工后需要防锈处理的零件和组装后的部件，均应及时清洗并进行防锈处理。下列情况允许不进行防锈处理z2.4.1 工序间间隔时间在八小时以内的零组件精密零件四小时以内。HB/l68-81 共10页第3页2.4.2 耐蚀性材料加工的零件例如z钦合金、高耐蚀合金、某些贵金属等。2.4.3 铜及铜合金、铝及铝合金的一般另件高湿地区及高精度零件除外。2.4.4 立即转表面处理高精度零件除外或焊接工序的零组件。2.4.5 经电镀高湿地区除外或涂漆的一般零组件。2.4.6 带有缓蚀性加工介质转下道工序的零件。2.4.7 其它特殊情况。2.5 忌油产品在加工及装配过程

5、中，依产品的材质和性能不同，可选用下列防锈措施z2.5.1 保持零件清洁，用塑料封套、干燥器及其他密封容器进行干燥防锈处理。2.5.2 用气相缓蚀纸剂封存。2.5.3 采用洗手、戴手套、在零件表面涂绝缘清漆或有机薄膜等综合性措施予防手汗锈蚀。2.6 零件不允许直接放在地上。成品和半成品都应经过清洗和防锈处理后放入零件箱架内，零件箱架应涂漆和防尘，并保持清洁、干燥，2.7 在半成品库存放的零件应注明封存日期，并定期检查存放质量。2.8 不同金属加工的零件及不同表面处理的零件，不得互相接触存放。有特殊质量要求或易变形的零件，用专用箱子盛装，径含硫、氯的介质加工后的零件和沾有亚硝酸纳溶液的零件，不能

6、与有色金属及电镀零件接触，这类零件应在专用槽申请洗，并用专用零件箱盛装。共10页第4页HBZ 68-81 2.9 车间半成品库的室内温度不应有忽剧变化、室内需保持清洁、干燥，予防雨水及腐蚀性气体侵，不得存放对金属有害的化学药品及其他物质，2.10 所用压缩空气必须通过油水分离器和过滤籍，过泼、器中的干燥剂(活性炭，焦炭、硅胶、铝凝胶和毛毡要定期干燥末日更换。3 热加工幸阔的防锈技术要求3.1 热加工车间腐蚀性介质较多，应特别注意零组件的防锈。3.2 转至热加工车间的零组件一般应在48/1、时内进行验收。完工以后尽快转出。经电镀及化学热处理的零件应尽可能避免在车间存放过夜。3.3 零件加工后应特

7、别注意除净腐蚀性加工介质，并及时依零件的材质、精度、加工介质和环境条件的不同进行相应的防锈处理。4 机加工牢间的防锈技术要求4.1 防锈处理要求4.1.1 零件带有无腐蚀性加工介质存放一般不超过48小时，湿热地区和易衍浊另件的存放时间还应适当缩短。4. 1. 2 零件采用无腐蚀性的工作介质加工后，直接按第六条规定处理。.:1 .1.3 零件采用腐蚀性介质加工后，应在工序中除净残留介质，再按第六条规定防锈处理。4.2 对机加工用工作介质的质量要求选用对金属无腐蚀性的加工介质，是予防工序间锈蚀的重要方法，对于有多种金属及镀层的机加工车间所用的加工HBjZ68-81 共10页第5页介质应适用于这些金

8、属及镀层。因加工工艺的需要，必须采用仅适用于单一金属的加工介质时，要有专门的防锈措施。S 装配车间的防锈技术要求5.1 广房条件5.1.1 地面为水磨石或木板地。5.1.2 保持通风良好，清洁干燥，清扫时使用吸尘器或湿锯末，不应洒水和干扫，厂房温度应保持在10-350C，相对湿度最好不超过70%。5.2 凡使用燃油，液压油和滑油工作的产品，在装配过程中的清洗，油路冲洗手口润滑，可在油科中添加少量的缓蚀剂或置换型、脱水型防锈油。不用油料作介质的装配工序，应有相应的防锈措施。5.3 经用腐蚀性介质组装后的零组件，应及时清洗除净残留介质。零件选配、组装过程中的清洗和防锈方法按第六条规定处理。5.4

9、所用辅助材料不应对金属有腐蚀，循环使用的材料应定期化验和更换。6 防锈处理工艺要求6.1外观检查零件表面无锈蚀。6.2清洗视零件材质和表面残留加工介质的不同，选用不同的清洗剂和清洗工艺。清洗方法有清洗剂见表2 ): 6.2.1 局部擦拭。6.2.2 浸泡刷洗。6.2.3 三氯乙烯蒸气清洗。共10页第6页HB/Z68-81 6.2.4 压力冲洗。6.2.5 超声波清洗。6.S 干燥和脱水视清洗剂和气候环境不同选用下列方法z6.3.1 冷的或热的干燥压缩空气吹干。6.3.2 暖风吹干。6.3.3 烘箱烘干。6.3.4 红外线加热烘烤。6.3.5 自然晾干。6.3.6 脱水油脱水。6.4 防锈根据零

10、件的材质、存放时间和环境不同，选用下列方法防锈剂见表3) 6.4.1 置换型防锈;由或经稀释的置换型防锈油油封。6.4.2 防锈脂局部刷涂油封。6.4.3 脱水型防锈油油封。6.4.4 防锈水防锈。6.4.5 气相缓蚀纸(剂封存。6.4.6 干燥空气封存。6.5 清洗、干燥、脱水和防锈工序概耍见表1。7 防锈材料的技术要求7.1 所使用的清洗材料和防锈材料不得对金属有腐蚀，应符合相应的技术标准，并有合格证。7.2 清洗材料和防锈材料在使用过程中，应定期检验主要的和易于变化的质量指标，并且定期更换。HBZ 68-81 共1.页第7页洗洗、干燥、脱水和防锈工序概要表2. 序清洗方法清洗剂干燥或脱水

11、防锈封存号(石油溶剂6.3.1.6.3.2.6.3.4 6. 4. 1. 6. 4. 2. 6. 4. 5 1 局部擦拭; 6.4.6 i有机洛剂6.3.6 末需另行防锈石油溶剂6.3.1,6.3.2,6.3.4,: 6.4.1,6.4.3.6.4.5, 6.3.5 6.4.6 有机溶剂6.3.6 不需另行防锈2 浸泡刷洗渭水漂洗后接6.3.6不需另行防锈处理水基清洗剂滴水2.B1ESt6盾按I 6.4.1,6.4.4-6.4.6 6.3.1-6.3.5处理8 三汽氯渭乙挠烯蒸不需干燥脱水6.4.1，6.4.36.4.6 石油溶剂6.3.1,6.3.2,6.3.4, 6.4.1,6.4.3,6

12、4.5, 6.3.5 6 4.6 -有机溶剂6.3.6 不需另行防锈压力叩洗一一4 渭水漂洗后按6.3.6不需另行防锈处理水基清洗剂清水漂洗后按6.4.1,6.4.4-6.4.6 6.多.1-6.3.5处理石油溶剂l631叶3.5l 6.4山川56.4.6 有机溶剂6.u - l 布时防锈5 超声战清洗渭水漂洗后按6.3.6不需另行防锈处理1 水基清洗剂渭水黑洗后按I 6. 3.1,6.4.4-6.4.6 6.3.1._.6.3.5处理共lG页第8页HBZ68-81 73 常用清洗材科的组成、用途、适屑跑锢及技术要求见表玄。常用洗涤剂表2军成份含量重量%)适用范围及工艺条件技术要求SY1028

13、-11 1 航空洗撮汽油各种金属零件的清洗允许以RH-15航空汽油代用SYI005-77 , 注，湿热地区使用汽油或煤油清洗时，宜加入0.2-1%的缓蚀剂或置换型或脱水型防锈油，见表803。序号1 . H8/Z1 共10页第9页7. 常用防锈材料的组成、适用范围及技术要求见表工序问防锈常用水、防锈泊、气相防锈纸剂袭3成份含量重量%)适用范围及工艺条件技.术要求三乙醇黯8 钢铁零件吹砂后钝定期更换亚硝画自饷。.9化，临时防锈防锈后勿与有色金属件甘油1 接触水余量防锈期不起过三天, 共10页第10页P悔IZ，I-唱1续表3序成份含量重量%)适用范围及工艺条件技术要求号多种零件的短期贺Q/6S9o-79 TS-l脱水油防锈期不超过一个月，7 定期化验防锈佳能指标，定期更换锅铁和多种金属零SY1576-71S 置换型防锈油件短期防锈防锈期不跑过一个月，8 |定期化验阳能指标，定期更换9 防锈脂钢铁和多种金属零r SY1575,-77S 件的短期封存i 其他要求饲院锈袖钢铁或铜、铝零件气相锺铀纸文剂予的选10 1 气相级蚀纸剂的短期封存定应考虑其适应性，密封容器封存或塑料袋包装防锈期不超过六个月注，按表8在主序问防锈的零件，防锈期满后经俭查无锈蚀肘允许重封.